一种烟草供料成条设备的制作方法

1.本发明涉及卷烟生产技术领域，具体涉及一种烟草供料成条设备。


背景技术：

2.目前我国卷烟行业普遍采用大型振动式多管风力送丝机和旋转式多管风力送丝机为卷烟机提供烟丝，这两种机型适于大量卷烟的生产，一台风力送丝机可以供给多台卷烟机用烟丝。
3.公开号为cn112137161a的发明专利公开了一种烟草的供料成条装置，具体涉及卷烟生产领域，包括集丝箱，所述集丝箱的下方设置有预分配器，所述预分配器的下方设置有储料区，所述储料区的一侧设置有提升输送带，所述提升输送带的一侧底部设置有散料通道，所述散料通道的底部一侧安装有平滑轨，所述散料通道的下方转动安装有针辊，所述针辊的外周侧固定连接有多组均匀分布的钢针，所述钢针与针辊的外周侧切线倾斜设置，所述针辊的下方设置有弹丝辘。本发明通过改变钢针在针锟上的角度，让烟丝在针锟转动时自由落下，可减少弹丝辘取丝时对烟丝的压制，因此避免了烟丝被压断裂，保证烟丝长度的一致性，从而保证填充后烟丝的连续性和烟支紧头的饱满不空。但该现有技术中，由于烟丝与针辊接触，以及烟丝在之前区域流动时，难免会产生大量的碎屑以及附带的灰尘，在整个供料过程中难以进行分离，导致最后流通至吸附带上，难以保证最终烟卷成型的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种烟草供料成条设备，以解决现有技术中的上述不足之处，能够在整个供料过程中对产生的碎屑以及附带的灰尘进行有效分离，保证最终烟卷成型的质量。
5.本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟草供料成条设备，包括机壳，所述机壳的内部设置有散料通道，所述散料通道的上方设置有筛选除杂装置，底部安装有吸杂针辊组件，其外部一侧设置有磁吸附组件，所述针辊吸杂针辊组件的下方依次设置弹丝辘、输送带，所述输送带远离弹丝辘的一侧底部设置有倾斜面板，所述倾斜面板的底侧安装有抛丝辊，所述抛丝辊与倾斜面板之间形成装料腔，所述装料腔的底部安装有空气喷射器，所述抛丝辊的顶部设置有吸风室箱体，所述吸风室箱体的内部设置有吸丝带，所述吸风室箱体的一侧设置有吸丝通道，所述吸丝通道与装料腔之间相互连通；
6.所述吸杂针辊组件包括转筒，所述转筒的外壁固定安装有多组倾斜钢针，所述转筒的内部设置有固定筒，所述固定筒固定安装于机壳的内部，所述转筒转动套接于固定筒的外部，所述固定筒靠近散料通道底端的一侧设置有扇形吸附腔，所述扇形吸附腔的一端设置有负压风口，所述转筒的周向侧壁开设有多个过滤孔。
7.作为本发明的进一步改进，所述筛选除杂装置包括导料通道、偏心轮、偏心连杆、筛网、连接通道和储杂盒，所述导料通道设置在散料通道上方一侧，所述连接通道倾斜设置且连接导料通道和散料通道，所述导料通道侧壁上活动连接有偏心轮，所述偏心轮连接有
驱动机构，所述偏心轮上铰接有偏心连杆，所述偏心连杆底端固定连接有筛网，所述筛网向连接通道一侧倾斜设置，所述连接通道底端设置有储杂盒，所述储杂盒位于筛网下方。
8.作为本发明的进一步改进，所述扇形吸附腔底部靠近转筒的一侧安装有清洁刷。
9.作为本发明的进一步改进，所述扇形吸附腔底部靠近转筒的一侧固定安装有簧板，所述清洁刷固定安装于簧板的顶端，所述清洁刷与转筒的内壁滑动配合，从而借助簧板的弹性使清洁刷始终与转筒的内壁接触。
10.作为本发明的进一步改进，所述固定筒一端的底部设置有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至固定筒的内部，并与固定筒的端壁转动连接，所述驱动轴位于固定筒内部的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部贯穿固定筒的底壁，并延伸至转筒的内壁，所述转筒靠近驱动齿轮一端的内壁固定连接有内齿环，所述驱动齿轮与内齿环相互啮合，所述驱动轴位于固定筒外部的一端与外部驱动设备传动连接。
11.作为本发明的进一步改进，所述固定筒的周向侧壁设置有导轮槽，所述导轮槽的内部转动安装有转动导向轮，且所述转动导向轮的转动轴心与转筒的转动轴心平行设置，所述转动导向轮与转筒的内壁滚动配合，进而保证转筒的稳定滚动。
12.作为本发明的进一步改进，每个所述倾斜钢针与转筒的外周侧切线均呈20
°
角倾斜设置。
13.作为本发明的进一步改进，所述磁吸附组件包括安装腔，所述安装腔设置于散料通道的一侧，所述安装腔的内部转动安装有三组主输送辊，且其中一个所述主输送辊与外部驱动设备连接，三组所述主输送辊呈直角三角形分布，三组所述主输送辊的外部套设有磁性输送带，所述磁性输送带的外部套设有分离输送带，所述安装腔的内部转动安装外拉辊，所述外拉辊与三组主输送辊呈矩形分布，所述插设于分离输送带的内部。
14.作为本发明的进一步改进，所述安装腔内部位于磁性输送带远离散料通道的一侧安装有存储盒，所述存储盒靠近分离输送带一端的顶部固定连接有刮片，所述刮片与分离输送带的外壁滑动配合，进而方便对铁质杂物进行收集并取出。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过在散料通道的上方设置筛选除杂装置，在烟丝进入散料通道前，对夹杂在烟丝内的灰尘和碎屑进行初步的筛选除杂，利用偏心轮带动偏心连杆上下移动，实现筛网的振动，从而对落入到筛网上方的烟丝进行筛选除杂，提高效率，除杂后的烟丝通过连接通道进入到散料通道内，进行二次除杂，保证除杂效果，提高烟丝质量；
17.2、本发明通过设置驱动轴驱动齿轮转动，对转筒进行不断的转动驱动，进而使转筒带动倾斜钢针从散料通道底部中定量取出烟丝，随后弹丝辘把烟丝梳出，而通过在固定筒靠近散料通道的位置处设置扇形吸附腔，使负压风口以及扇形吸附腔内部形成一个负压，从而在烟丝落在转筒外壁时，烟丝中夹杂的灰尘以及碎屑，可以经过过滤孔，被负压吸入到扇形吸附腔中，并从负压风口处排出，利用转筒转动，带动清洁刷紧贴转筒的内壁进行清理，将堵塞在过滤孔中的杂物清除，使其被完全吸附至扇形吸附腔中，进而在对烟丝均量输送的过程中完成对烟丝灰尘及碎屑的分离处理，使得烟丝得到二次除杂，极大的提高了设备使用的实用性和便捷性，大大的提高了烟丝供料成条的质量；
18.3、本发明通过设置三组主输送辊对磁性输送带进行输送驱动，利用磁性输送带对烟丝中的铁质杂物和碎屑进行吸附，并通过分离输送带与磁性输送带之间的位置关系，使
得铁质自动掉落，使得烟丝的到三次除杂，，并在刮片的导向下存储至存储盒中，从而完成对铁质杂物的精准分离，且仅通过更换存储盒，即可使分离输送带持续工作，大大的提高了设备使用的便捷性。。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明图1的局部结构放大图结合附图；
21.图3为本发明吸杂针辊组件的侧视图；
22.图4为本发明磁吸附组件的整体结构放大图；
23.图5为图1中a处的放大示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机壳；2、散料通道；3、吸杂针辊组件；31、转筒；311、倾斜钢针；312、过滤孔；313、内齿环；32、固定筒；321、扇形吸附腔；322、簧板；323、清洁刷；33、负压风口；34、驱动轴；341、驱动齿轮；35、导轮槽；351、转动导向轮；4、弹丝辘；5、输送带；6、倾斜面板；7、装料腔；8、抛丝辊；9、吸丝通道；10、吸风室箱体；11、吸丝带；12、空气喷射器；13、磁吸附组件；131、安装腔；132、主输送辊；133、磁性输送带；134、分离输送带；135、外拉辊；136、存储盒；137、刮片；14、筛选除杂装置；141、导料通道；142、偏心；143、偏心连杆；144-筛网；145、连接通道；146、储杂盒。。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
27.本发明提供了如图1-5所示的一种烟草供料成条设备，包括机壳1，所述机壳1的内部设置有散料通道2，所述散料通道2的上方设置有筛选除杂装置14、底部安装有吸杂针辊组件3，本发明为卷烟机中的配套设施，还连接有集丝箱，集丝箱的下方设置有预分配器，预分配器的下方设置有储料区，储料区的一侧设置有提升输送带，提升输送带延伸至散料通道2的顶部，在实际使用时，烟丝经过风送到集丝箱中，再经过预分配器进行分配落入到储料区中，提升输送带将烟丝从储料区送入到散料通道2中，烟丝在重力的作用下通过散料通道2下落至吸杂针辊组件3处；
28.针辊吸杂针辊组件3的下方设置有弹丝辘4，弹丝辘4的下方设置有输送带5，输送带5远离弹丝辘4的一侧底部设置有倾斜面板6，倾斜面板6的底侧安装有抛丝辊8，抛丝辊8与倾斜面板6之间形成有装料腔7，装料腔7的底部安装有空气喷射器12，抛丝辊8的顶部设置有吸风室箱体10，吸风室箱体10的内部设置有吸丝带11，吸风室箱体10的一侧设置有吸丝通道9，吸丝通道9与装料腔7之间相互连通，吸杂针辊组件3从散料通道2底部中定量取出烟丝，随后弹丝辘4把烟丝梳出，再经由输送带5均匀烟丝层，将烟丝输送，经输送带5导向后，流动至抛丝辊8底部的装料腔7中，再配合空气喷射器12将烟丝吹入到吸丝通道9中，烟丝经吸丝带11形成烟丝条，制成烟枪，完成烟丝的供料成条工作。
29.散料通道2上方设置筛选除杂装置14，烟丝在进入到散料通道2之前，首先经过筛选除杂装置进行筛选，将混合在烟丝中的灰尘和碎屑首先通过筛选进行去除，对烟丝进行初步除杂，保证烟丝的质量；
30.，吸杂针辊组件3包括转筒31，转筒31的外壁固定安装有多组倾斜钢针311，倾斜钢针311间隔设置，转筒31的内部设置有固定筒32，固定筒32固定安装于机壳1的内部，转筒31转动套接于固定筒32的外部，固定筒32可支撑转筒31转动，转筒31连接驱动机构，驱动机构对转筒31进行不断的转动驱动，进而使转筒31带动倾斜钢针311从散料通道2底部中定量取出烟丝；固定筒32靠近散料通道2底端的一侧设置有扇形吸附腔321，扇形吸附腔321的一端设置有负压风口33，转筒31的周向侧壁开设有多个过滤孔312，通过在固定筒32靠近散料通道2的位置处设置扇形吸附腔321，并在转筒31的内壁设置过滤孔312，并通过设置负压设备，使负压风口33以及扇形吸附腔321内部形成一个负压，在烟丝落在转筒31外壁时，烟丝中夹杂的灰尘以及碎屑可以经过过滤孔312，被负压吸入到扇形吸附腔321中，并从负压风口33处排出，在对烟丝均量输送的过程中完成对烟丝灰尘及碎屑的分离处理，使得烟丝再次的到除杂处理，保证烟丝的质量，极大的提高了设备使用的实用性和便捷性，大大的提高了烟丝供料成条的质量。
31.固定筒32一端的底部设置有驱动轴34，驱动轴34的一端延伸至固定筒32的内部，并与固定筒32的端壁转动连接，驱动轴34位于固定筒32内部的一端固定安装有驱动齿轮341，驱动齿轮341的底部贯穿固定筒32的底壁，并延伸至转筒31的内壁，转筒31靠近驱动齿轮341一端的内壁固定连接有内齿环313，驱动齿轮341与内齿环313相互啮合，驱动轴34位于固定筒32外部的一端与外部驱动设备传动连接，外部驱动设备启动后，可驱动驱动轴34转动，带动与其连接的驱动齿轮341转动，在驱动齿轮341与内齿环313的啮合作用下，带动内齿环313转动，从而实现对转筒31的驱动；
32.扇形吸附腔321底部靠近转筒31的一侧安装有清洁刷323，当转筒31的转动的同时，清洁刷323紧贴转筒31的内壁，进而可以利用清洁刷323将堵塞在过滤孔312中的杂物清除，使其被完全吸附至扇形吸附腔321中，进而在对烟丝均量输送的过程中完成对烟丝灰尘及碎屑的分离处理；
33.散料通道2的一侧设置有磁吸附组件13，磁吸附组件13可将烟丝中的铁质杂物和碎屑进行吸附和分离，保证烟丝的质量。
34.在使用时，烟丝经过风送到集丝箱中，再经过预分配器进行分配落入到储料区中，提升输送带将烟丝从储料区送入到散料通道2中，在进入到散料通道2前，首先经过筛选除杂装置进行筛选，将混合在烟丝中的灰尘和碎屑首先通过筛选进行去除，对烟丝进行初步除杂，然后烟丝在重力的作用下通过散料通道2下落至吸杂针辊组件3处，在下落过程中，散料通道2侧面的磁吸附组件13可对烟丝中的铁质杂物和碎屑进行吸附和分离，保证烟丝的质量，实现烟丝的二次除杂，同时外部驱动设备启动，驱动驱动轴34转动，带动与其连接的驱动齿轮341转动，在驱动齿轮341与内齿环313的啮合作用下，带动内齿环313转动，从而实现对转筒31的驱动，进而使转筒31带动倾斜钢针311从散料通道2底部中定量取出烟丝，在取出烟丝的过程中，通过负压设备，使负压风口33以及扇形吸附腔321内部形成一个负压，从而在烟丝落在转筒31外壁时，烟丝中夹杂的灰尘以及碎屑可以经过过滤孔312，被负压吸入到扇形吸附腔321中，并从负压风口33处排出，同时利用清洁刷323将堵塞在过滤孔312中的杂物清除，使其被完全吸附至扇形吸附腔321中，实现烟丝的三次除杂，随后弹丝辘4把倾斜钢针311取出的烟丝梳出，再经由输送带5均匀烟丝层，将烟丝输送，经输送带5导向后，流动至抛丝辊8底部的装料腔7中，再配合空气喷射器12将烟丝吹入到吸丝通道9中，烟丝经吸
丝带11形成烟丝条，制成烟枪，完成烟丝的供料成条工作。
35.进一步的，参考图5，筛选除杂装置14包括导料通道141、偏心轮142、偏心连杆143、筛网144、连接通道145和储杂盒146，导料通道141设置在散料通道2上方一侧，连接通道145倾斜设置且连接导料通道141和散料通道2，导料通道141侧壁上活动连接有偏心轮142，偏心轮142连接有驱动机构，偏心轮142上铰接有偏心连杆143，偏心连杆143底端固定连接有筛网144，筛网144向连接通道145一侧倾斜设置，连接通道145底端设置有储杂盒146，储杂盒146位于筛网144下方，筛网144与导料通道141之间可设置限位装置，对筛网144进行限位导向，偏心轮142连接有驱动机构，驱动机构可驱动偏心轮142转动，在偏心轮142和偏心连杆143的铰接连接作用下，使得筛网144上下振动，实现对筛网144上方的烟丝进行振动除杂的目的，烟丝在经过提升输送带进入到导料通道2内，首先落入到筛网144表面，在偏心轮142和偏心连杆143的作用下，筛网144上下晃动，使得烟丝向筛网144倾斜处滚落，直至落入到连接通道145内，并进入到散料通道2内，而烟丝中夹杂的灰尘和碎屑通过筛网144后下落，落入到储杂盒146内，通过储杂盒146进行收集，储杂盒146可取出，对内部的灰尘和杂质进行统一处理。
36.在上述技术方案中，参考图2，每个倾斜钢针311与转筒31的外周侧切线均呈20
°
角倾斜设置，通过设置倾斜的倾斜钢针311，让烟丝在转筒31转动时自由落下，可减少弹丝辘4取丝时对烟丝的压制，因此避免了烟丝被压断裂，保证烟丝长度的一致性；
37.进一步优选的实施例中，固定筒32的周向侧壁设置有导轮槽35，导轮槽35的内部转动安装有转动导向轮351，且转动导向轮351的转动轴心与转筒31的转动轴心平行设置，转动导向轮351与转筒31的内壁滚动配合，通过导轮槽35和转动导向轮351的配合，可提高转筒31的稳定性，进而保证转筒31的稳定滚动；
38.进一步优选的实施例中，参考图2，扇形吸附腔321底部靠近转筒31的一侧固定安装有簧板322，清洁刷323固定安装于簧板322的顶端，清洁刷323与转筒31的内壁滑动配合，从而借助簧板322的弹性使清洁刷323始终与转筒31的内壁接触，借助簧板322对清洁刷323的弹性支撑，使清洁刷323紧贴转筒31的内壁，进而可以将堵塞在过滤孔312中的杂物清除。
39.进一步的，磁吸附组件13包括安装腔131，安装腔131设置于散料通道2的一侧，安装腔131的内部转动安装有主输送辊132，主输送辊132设置有三组，且其中一个主输送辊132与外部驱动设备连接，三组主输送辊132呈直角三角形分布，三组主输送辊132的外部套设有磁性输送带133，磁性输送带133的外部套设有分离输送带134，安装腔131的内部转动安装外拉辊135，外拉辊135与三组主输送辊132呈矩形分布，外拉辊135插设于分离输送带134的内部，通过设置三组主输送辊132对磁性输送带133进行输送驱动，进而使磁性输送带133呈直角三角形路径分布，同时在磁性输送带133的外部设置分离输送带134，使分离输送带134与磁性输送带133进行同步输送，而由于外拉辊135将分离输送带134拉成矩形路径，进而使磁性输送带133与分离输送带134在位于竖直直角边处重合运动，在磁性输送带133的内部设置磁性物体，进而在烟丝从散料通道2下落，并经过磁性输送带133竖直直角边外侧时，烟丝中的铁质杂物和碎屑可以被吸附到分离输送带134的外侧，并跟随磁性输送带133和分离输送带134的输送一起向上输送，而当铁质杂物跟随分离输送带134到达顶部，并向内输送后移，由于分离输送带134与磁性输送带133开始分离，铁质杂物不再被吸附，当铁质杂物输送至向下的转角处时，就会自动掉落。
40.更进一步的，安装腔131内部位于磁性输送带133远离散料通道2的一侧安装有存储盒136，存储盒136靠近分离输送带134一端的顶部固定连接有刮片137，刮片137与分离输送带134的外壁滑动配合，当铁质杂物输送至分离输送带134向下的转角处时，会自动掉落，并在刮片137的导向下存储至存储盒136中，从而完成对铁质杂物的精准分离，且仅通过更换存储盒136，即可使分离输送带134持续工作，大大的提高了设备使用的便捷性。
41.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。