一种石英砂自动化筛分设备的制作方法

1.本发明涉及石英砂处理相关技术领域，具体是一种石英砂自动化筛分设备。


背景技术：

2.石英砂是采用天然的石英矿石，从矿山开采出的石英石经加工后，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点，是重要的工业矿物原料，由于石英砂在众多领域中使用较为广泛，而在石英砂加工上料前通常需要对其进行筛分，分选出不同粒径的石英砂方便后续加工。
3.现有的筛分装置一般采用倾斜放置的筛板或筛网，通过石英砂在重力作用下自动滚动，小于筛板或筛网网孔的石英砂筛选出，但通过单程移动实现筛分，筛分效果较差，容易出现筛分行程较短，导致部分石英砂未筛分出的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石英砂自动化筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种石英砂自动化筛分设备，包括：
7.底座及固定在所述底座上的倾斜安装架及水平安装架；
8.所述水平安装架上滑动安装有由水平驱动机构驱动运动的水平活动板及转动安装在所述水平活动板上的放料斗，连接所述放料斗及所述水平活动板的转轴上固定有齿轮，所述齿轮与安装在所述水平安装架上的齿条适配；
9.所述倾斜安装架上转动安装有筛板组件，所述筛板组件与安装在所述倾斜安装架上的转动驱动机构连接，所述转动驱动机构驱动所述筛板组件沿其中心位置转动；
10.所述底座上还放置有分别用于收集筛选后的石英砂的第一收集槽和第二收集槽。
11.作为本发明进一步的方案：所述转动驱动机构包括安装在所述倾斜安装架上的第一电机，所述第一电机的输出轴与转动安装在所述倾斜安装架上的驱动轴固定，所述筛板组件固定在所述驱动轴上。
12.作为本发明再进一步的方案：所述筛板组件包括固定在所述驱动轴上的两个侧板及设置在两个所述侧板一端且与所述侧板固定的顶板，还包括活动安装在两个所述侧板之间的筛板，所述筛板的一端贯穿所述顶板且与安装在所述顶板上的往复驱动件连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述顶板的宽度大于侧板的宽度，且所述侧板与所述顶板的连接处安装有直角三角挡板。
14.作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动件包括安装在所述顶板上的第二电机及与所述第二电机输出轴固定的驱动盘，所述驱动盘的偏心位置处固定有驱动杆；
15.还包括与所述筛板固定的活动架，所述活动架上设置有条形槽，所述驱动杆插放于所述条形槽内，且与所述条形槽的内壁活动连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述水平驱动机构包括转动安装在所述水平安装架上且轴向与所述水平活动板移动方向平行的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与所述水平活动板固定的螺纹套筒，所述螺纹杆的一端与固定在所述水平安装架上的第三电机的输出轴固定连接；
17.还包括用于对所述水平安装架进行承接及导向的导向组件。
18.作为本发明再进一步的方案：所述水平驱动机构包括安装在所述水平安装架上的电动伸缩杆、气缸或液压缸，所述电动伸缩杆、气缸或液压缸的活动端与所述水平活动板固定；
19.还包括用于对所述水平安装架进行承接及导向的导向组件。
20.作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部四个角处分别固定有支腿，所述支腿上安装有万向轮。
21.作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定在所述水平安装架上且与所述螺纹杆轴向平行的至少两个导向杆，所述导向杆上套设有与之滑动配合的导向套筒，所述导向套筒与所述水平活动板固定连接。
22.作为本发明再进一步的方案：所述放料斗的底部为平面结构设置，当放料斗处于盛料状态时，所述放料斗的底部与所述水平活动板的上端面抵接。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，有效的实现了石英砂原料的自动输送及添加，且设置的转动驱动件驱动筛板组件进行三次运动状态，倾斜状态-水平状态-反向倾斜状态在转动过程中，筛板上的石英砂在重力作用下反向移动，进行二次筛分，且二次筛分后的石英砂自动排出，实现自动化筛分，有效的提高了工作效率，实用性强，同时设置的第二电机工作时带动驱动盘转动，当驱动盘转动时带动安装在其上的驱动杆转动，驱动杆转动时带动活动板往复性移动，从而驱动筛板往复性移动，有效的提高了筛分效果。
附图说明
24.图1为石英砂自动化筛分设备的结构示意图。
25.图2为石英砂自动化筛分设备的轴测图。
26.图3为图1中a处的结构放大图。
27.图4为石英砂自动化筛分设备中水平安装架与水平活动板的连接状态示意图。
28.图5为石英砂自动化筛分设备中水平安装架与水平活动板另一角度的连接状态示意图。
29.图中：1-底座、2-倾斜安装架、3-侧板、4-顶板、5-筛板、6-第一收集槽、7-第二收集槽、8-水平安装架、9-第一电机、10-第二电机、11-驱动盘、12-驱动杆、13-活动架、14-条形槽、15-齿条、16-放料斗、17-齿轮、18-水平活动板、19-第三电机、20-螺纹杆、21-螺纹套筒、22-导向套筒、23-导向杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种石英砂自动化筛分设备，包括：
33.底座1及固定在所述底座1上的倾斜安装架2及水平安装架8，所述底座1的底部四个角处分别固定有支腿，所述支腿上安装有万向轮。
34.其中，所述倾斜安装架2及水平安装架8均采用铝型材或钢架构通过螺栓拼装而成，实现对安装在倾斜安装架2及水平安装架8的整体进行承接。
35.所述水平安装架8上滑动安装有由水平驱动机构驱动运动的水平活动板18及转动安装在所述水平活动板18上的放料斗16，连接所述放料斗16及所述水平活动板18的转轴上固定有齿轮17，所述齿轮17与安装在所述水平安装架8上的齿条15适配。
36.设置的水平驱动机构驱动水平活动板18移动，从而带动放料斗16跟随移动，当放料斗16上的齿轮17与齿条15啮合时，且放料斗16继续跟随水平活动板18移动，此时齿轮17在齿条15的作用下转动，从而带动放料斗16转动，以使得放料斗16转动到倾斜状态，以使得物料从放料斗16内排出。
37.其中，需要说明的是，连接放料斗16及水平活动板18的转轴与所述放料斗16固定且与所述水平活动板18转动连接，从而确保在齿轮17转动时可带动放料斗16转动，以满足放料需求。
38.具体来说，所述水平驱动机构包括转动安装在所述水平安装架8上且轴向与所述水平活动板18移动方向平行的螺纹杆20，所述螺纹杆20上螺纹连接有与所述水平活动板18固定的螺纹套筒21，所述螺纹杆20的一端与固定在所述水平安装架8上的第三电机19的输出轴固定连接；还包括用于对所述水平安装架8进行承接及导向的导向组件。
39.设置的第三电机19用于驱动螺纹杆20转动，当螺纹杆20转动时通过螺纹套筒21及导向组件的配合作用调动水平活动板18移动，以实现水平驱动需求，其中，所述导向组件包括固定在所述水平安装架8上且与所述螺纹杆20轴向平行的至少两个导向杆23，所述导向杆23上套设有与之滑动配合的导向套筒22，所述导向套筒22与所述水平活动板18固定连接，设置的导向杆23与导向套筒22滑动配合，以实现对水平活动板18的水平导向，且对水平活动板18起到承接作用。
40.上述所述的水平驱动机构仅仅是一种可实施的实施例，在具体实施过程中，还可采用其他结构进行替换，如：
41.所述水平驱动机构包括安装在所述水平安装架8上的电动伸缩杆、气缸或液压缸，所述电动伸缩杆、气缸或液压缸的活动端与所述水平活动板18固定；还包括用于对所述水平安装架8进行承接及导向的导向组件，所述导向组件包括固定在所述水平安装架8上且与所述螺纹杆20轴向平行的至少两个导向杆23，所述导向杆23上套设有与之滑动配合的导向套筒22，所述导向套筒22与所述水平活动板18固定连接，设置的导向杆23与导向套筒22滑动配合，以实现对水平活动板18的水平导向，且对水平活动板18起到承接作用。
42.设置的电动伸缩杆、气缸或液压缸伸缩运动时带动水平活动板18移动，从而实现驱动需求。
43.优选的，为了确保放料斗16在未处于放料状态时，在水平活动板18上放置稳定，所述放料斗16的底部为平面结构设置，当放料斗16处于盛料状态时，所述放料斗16的底部与所述水平活动板18的上端面抵接。
44.作为本发明的又一实施例，所述倾斜安装架2上转动安装有筛板组件，所述筛板组件与安装在所述倾斜安装架2上的转动驱动机构连接，所述转动驱动机构驱动所述筛板组件沿其中心位置转动，设置的转动驱动机构用于驱动筛板组件，为了方便理解，本发明对上述筛板组件的运动过程进行详细描述，如下：
45.当一次筛选完成后，转动驱动机构驱动筛板组件转动到倾斜状态，且筛板组件的高处靠近水平安装架8的一侧，从而放料斗16内的石英砂进入到筛板组件上，同时在重力作用下进行一次的滚动筛分，随后转动驱动机构驱动筛板组件反向转动，转动状态时，倾斜状态-水平状态-反向倾斜状态，在转动过程中，筛板组件上的石英砂在重力作用下反向移动，进行二次筛分，且二次筛分后的石英砂自动排出，实现自动化筛分，有效的提高了工作效率。
46.具体来说，所述转动驱动机构包括安装在所述倾斜安装架2上的第一电机9，所述第一电机9的输出轴与转动安装在所述倾斜安装架2上的驱动轴固定，所述筛板组件固定在所述驱动轴上。
47.设置的第一电机9工作时驱动驱动轴转动，当驱动轴转动时带动与之固定的筛板组件转动，从而实现对筛板组件的转动驱动。
48.进一步来说，所述筛板组件包括固定在所述驱动轴上的两个侧板3及设置在两个所述侧板3一端且与所述侧板3固定的顶板4，还包括活动安装在两个所述侧板3之间的筛板5，所述筛板5的一端贯穿所述顶板4且与安装在所述顶板4上的往复驱动件连接。
49.通过设置的筛板5对石英砂进行筛分处理，当然，筛板5的具体多少目，本技术不作具体限定，可根据需求进行选择，设置的侧板3及顶板4对筛板5进行承接，同时可防止筛板5上的石英砂掉出，影响筛选效果，设置的往复驱动件驱动筛板5往复移动，进一步提高了筛选效果，实用性强。
50.细化来说，所述侧板3的内壁上设置有滑槽，且滑槽贯穿所述顶板4，筛板5的两侧端设置有滑块，所述滑块滑动在所述滑槽内，以确保筛板5活动的流畅性。
51.优选的，所述顶板4的宽度大于侧板3的宽度，且所述侧板3与所述顶板4的连接处安装有直角三角挡板。
52.由于石英砂在筛选过程中可能在重力作用下堆积到顶板4处，此处设置直角三角挡板，主要是为了增加侧板3与顶板4连接后形成空间，确保石英砂不会落出。
53.再进一步来说，所述往复驱动件包括安装在所述顶板4上的第二电机10及与所述第二电机10输出轴固定的驱动盘11，所述驱动盘11的偏心位置处固定有驱动杆12；还包括与所述筛板5固定的活动架13，所述活动架13上设置有条形槽14，所述驱动杆12插放于所述条形槽14内，且与所述条形槽14的内壁活动连接。
54.设置的第二电机10工作时带动驱动盘11转动，当驱动盘11转动时带动安装在其上的驱动杆12转动，驱动杆12转动时带动活动板13往复性移动，从而驱动筛板5往复性移动，
以满足驱动需求
55.所述底座1上还放置有分别用于收集筛选后的石英砂的第一收集槽6和第二收集槽7。
56.工作原理：
57.当需要进行筛分处理时，将需要筛分的石英砂置于放料斗16内，随后驱动第一电机9驱动筛板5处于倾斜状态，且倾斜状态的高处靠近水平安装架8，随后控制第三电机19工作，驱动螺纹杆20转动，当螺纹杆20转动时通过螺纹套筒21及导向组件的配合作用调动水平活动板18移动，水平活动板18移动，从而带动放料斗16跟随移动，当放料斗16上的齿轮17与齿条15啮合时，且放料斗16继续跟随水平活动板18移动，此时齿轮17在齿条15的作用下转动，从而带动放料斗16转动，以使得放料斗16转动到倾斜状态，以使得物料从放料斗16内排出，进入到筛板5上，同时在重力作用下进行一次的滚动筛分，随后转动驱动机构驱动筛板5反向转动，转动状态时，倾斜状态-水平状态-反向倾斜状态，在转动过程中，筛板5上的石英砂在重力作用下反向移动，进行二次筛分，且二次筛分后的石英砂自动排出，实现自动化筛分，有效的提高了工作效率。
58.本发明设计新颖，有效的实现了石英砂原料的自动输送及添加，且设置的转动驱动件驱动筛板组件进行三次运动状态，倾斜状态-水平状态-反向倾斜状态在转动过程中，筛板5上的石英砂在重力作用下反向移动，进行二次筛分，且二次筛分后的石英砂自动排出，实现自动化筛分，有效的提高了工作效率，实用性强，同时设置的第二电机10工作时带动驱动盘11转动，当驱动盘11转动时带动安装在其上的驱动杆12转动，驱动杆12转动时带动活动板13往复性移动，从而驱动筛板5往复性移动，有效的提高了筛分效果。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。