一种坚果分级机构及分级系统

1.本发明涉及筛分设备领域，具体而言，涉及一种坚果分级机构及分级系统。


背景技术：

2.目前，现有的筛分设备均是采用筛网的形式进行筛分，通过不同筛网的孔径实现对不同大小的坚果进行筛分，但是此种方式工作效率低下，筛分后留在筛网上的坚果要重新进行转移，无疑造成了大量劳动力的损耗和时间的消耗。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本发明的第一个目的在于提供一种坚果分级机构，其能够实现在持续供料的前提下，对坚果由大到小进行持续的筛分，不需要对坚果进行转移，从而实现自动化分级，提高工作效率。
5.本发明的第二个目的在于提供一种坚果分级系统，其能够在对坚果进行分级的过程中对分级后的坚果进行自动划分和收集，并且可调整划分的范围，以实现准确划分收集。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.一种坚果分级机构，包括：支撑架、第一导料板和第二导料板及螺旋输送轴；第一导料板和第二导料板设于支撑架，且第一导料板和第二导料板之间形成用于输送坚果的输送通道；螺旋输送轴可转动设于支撑架，且螺旋输送轴位于输送通道，用于对输送通道内的坚果进行输送；螺旋输送轴分别与第一导料板和第二导料板之间形成用于坚果掉落的分级通道；沿螺旋输送轴的输送方向，分级通道的宽度递增；以使不同直径的坚果逐次经分级通道掉落。
8.进一步地，第一导料板靠近地面的一侧朝第二导料板所在一侧倾斜；第二导料板靠近地面的一侧朝第一导料板所在一侧倾斜。
9.进一步地，第一导料板的中心轴线同第二导料板的中心轴线平行设置；螺旋输送轴的直径沿其中心轴线方向递减；以使分级通道的宽度沿输送方向递增。
10.进一步地，螺旋输送轴为等轴径，第一导向板和第二导向板的一端相互靠近，另一端相互远离，且第一导向板和第二导向板的轴线的延长线同螺旋输送轴的轴线的延长线相交；以使分级通道的宽度沿输送方向递增。
11.一种坚果分级系统，包括支撑框以及上述的分级机构，多个分级机构并列设于支撑框内腔。
12.进一步地，分级系统还包括划分板，沿输送通道的轴向，多个划分板间隔设置于支撑框；且划分板的轴线同输送通道的轴线垂直，相邻划分板之间形成单独的收集空间，以使经分级通道逐次掉落的坚果依次进入不同的收集空间。
13.进一步地，划分板包括相互连接的第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板之间的夹角为锐角。
14.进一步地，分级系统还包括输送机构，用于对多个收集空间内的坚果进行输送；
15.输送机构包括基座和输送带，支撑框和输送带均设于基座，且输送带位于支撑框下方，输送带的输送方向同输送通道的输送方向垂直；
16.划分板将输送带划分为多个同收集空间匹配的运输通道，以将多个收集空间内坚果进行单独输送。
17.进一步地，基座设有与多个运输通道匹配的多个收集斗，收集斗位于运输通道的末端，用于对单独输送的坚果进行收集。
18.进一步地，基座设有用于驱动螺旋输送轴和输送带的驱动装置。
19.本发明实施例的有益效果是：
20.本发明实施例提供的坚果分级机构，能够利用螺旋输送轴转动带动处于输送通道内的坚果沿输送通道的轴向运动，在运动的过程中由于分级通道的宽度递增，从而直径小于该位置的坚果会经分级通道掉落，而直径大于该位置分级通道宽度的坚果，则会随着螺旋输送轴的输送方向继续运动，直至运动到分级通道宽度大于该坚果直径的位置，该坚果则会经该位置的分级通道掉落。
21.总体而言，本发明实施例提供的坚果分级机构，其能够实现在持续供料的前提下，对坚果由大到小进行持续的筛分，不需要对坚果进行转移，从而实现自动化分级，提高工作效率。一种坚果分级系统基于上述坚果分级机构实现，其能够在对坚果进行分级的过程中对分级后的坚果进行自动划分和收集，并且可调整划分的范围，以实现准确划分收集。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明实施例提供的分级机构的结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供的分级机构的俯视图；
25.图3为本发明实施例提供的分级机构的输送通道的结构示意图；
26.图4为本发明实施例提供的分级系统的结构示意图；
27.图5为本发明实施例提供的分级系统的侧视图；
28.图6为本发明实施例提供的分级系统的俯视图；
29.图7为本发明实施例提供的分级系统的输送机构的结构示意图；
30.图8为本发明实施例提供的划分板的结构示意图。
31.图标：100-分级机构、110-支撑架、120-第一导料板、130-第二导料板、140-螺旋输送轴、150-输送通道、160-分级通道；
32.200-分级系统、210-支撑框、220-划分板、221-第一分隔板、222-第二分隔板、230-输送机构、231-基座、232-输送带、240-运输通道、250-收集斗、260-投料斗。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
38.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例
41.请参照图1-3，本实施例提供一种坚果分级机构100，包括：支撑架110、第一导料板120、第二导料板130、螺旋输送轴140、输送通道150和分级通道160；
42.其中，第一导料板120和第二导料板130设于支撑架110，且第一导料板120和第二导料板130之间形成用于输送坚果的输送通道150；螺旋输送轴140可转动设于支撑架110，且螺旋输送轴140位于输送通道150，用于对输送通道150内的坚果进行输送；螺旋输送轴140分别与第一导料板120和第二导料板130之间形成用于坚果掉落的分级通道160；沿螺旋输送轴140的输送方向，分级通道160的宽度递增；以使不同直径的坚果逐次经分级通道160掉落。
43.需要注意的是，螺旋输送轴140包括输送轴以及沿输送轴轴向设置的螺旋叶片，目的是为了使得输送通道150内的物料沿输送通道150的轴向运动，此种输送方式为本领域常规技术，这里不做赘述。
44.此外，在具体实施的过程中，在选择螺旋叶片时，可选用厚度较厚的螺旋叶片，以免在转动输送的过程中对坚果造成不必要的损伤。
45.另一个需要注意的是，分级通道160的宽度可根据实际使用进行选择，根据筛选不同种类的坚果，进行调整。
46.此外，在进行投料的过程中，需要先将坚果从分级通道160较窄的一端投入，然后再输送过程中，逐次分级。
47.能够利用螺旋输送轴140转动带动处于输送通道150内的坚果沿输送通道150的轴向运动，在运动的过程中由于分级通道160的宽度递增，从而直径小于该位置的坚果会经分级通道160掉落，而直径大于该位置分级通道160宽度的坚果，则会随着螺旋输送轴140的输送方向继续运动，直至运动到分级通道160宽度大于该坚果直径的位置，该坚果则会经该位置的分级通道160掉落。
48.总体而言，本发明实施例提供的坚果分级机构100，其能够实现在持续供料的前提下，对坚果由大到小进行持续的筛分，不需要对坚果进行转移，从而实现自动化分级，提高工作效率。
49.进一步地，为了能够使得输送通道150能够容纳更多的坚果，本实施例中，第一导料板120靠近地面的一侧朝第二导料板130所在一侧倾斜；第二导料板130靠近地面的一侧朝第一导料板120所在一侧倾斜。此种设置能够使得输送通道150的横截面呈倒梯形，既能够使得输送通道150的容积进一步增大，又能够使得坚果在重力的作用下向下滑落至螺旋叶片上，从而使得坚果在运动至对应的分级通道160处时，能够及时的掉落。
50.此外，为了能够保证分级通道160的宽度呈递增状态，本实施例中提供了两种选择，其一，第一导料板120的中心轴线同第二导料板130的中心轴线平行设置；螺旋输送轴140的直径沿其中心轴线方向递减；以使分级通道160的宽度沿输送方向递增。其二，螺旋输送轴140为等轴径，第一导向板和第二导向板的一端相互靠近，另一端相互远离，且第一导向板和第二导向板的轴线的延长线同螺旋输送轴140的轴线的延长线相交；以使分级通道160的宽度沿输送方向递增。
51.上述的两种的方式，最终的目的均是使得沿螺旋输送轴140的输送方向，分级通道160的宽度递增，仅仅是实现的方式不同，在具体实施的过程中可根据不同的应用场景选择不同的实施方式，且次两种实施方式均在本发明的保护范围之内。
52.请参照图4-8，本实施例还提供了一种坚果分级系统200，分级系统200基于上述分级机构100实现，其还包括：支撑框210、划分板220、输送机构230、运输通道240、收集斗250和投料斗260。
53.其中，多个分级机构100并列设于支撑框210内腔。此种设置的目的在于，能够利用多个分级机构100同时工作，从而能够提升工作效率。
54.进一步的，为了能够对从分级通道160中逐次掉落的坚果进行收集划分，将大小差距在一定范围内的坚果进行统一收集，本实施例中，特意增设了划分板220；
55.沿输送通道150的轴向，多个划分板220间隔设置于支撑框210；且划分板220的轴线同输送通道150的轴线垂直，相邻划分板220之间形成单独的收集空间，以使经分级通道160逐次掉落的坚果依次进入不同的收集空间。
56.需要注意的是，划分板220固定设于支撑框210底部，且其长度同支撑框210的宽度相同，在实际使用过程中，划分板220的安装位置可根据分级通道160的宽度进行调整(比如：在分级通道160宽度为7cm的位置设置一块划分板220，在分级通道160宽度为12cm的位
置再次设置一块划分板220，就可将从分级通道1607cm-12cm范围内掉落的坚果汇集在同一个收集空间内，进行统一收集)。在使用过程中可根据人为的划分需求调整划分板220的位置，从而调整统一汇集的坚果的直径以及直径差。
57.具体的，划分板220包括相互连接的第一分隔板221和第二分隔板222，第一分隔板221和第二分隔板222之间的夹角为锐角。
58.需要说明的是，第一分隔板221和第二分隔板222相互接触的一侧与支撑框210固定连接，从而便于掉落的坚果更加快速的进入收集空间。
59.进一步的，为了能够对进入收集空间的坚果进行输送，本实施例中特意增设了输送机构230，输送机构230包括基座231和输送带232，支撑框210和输送带232均设于基座231，且输送带232位于支撑框210下方，输送带232的输送方向同输送通道150的输送方向垂直；
60.划分板220将输送带232划分为多个同收集空间匹配的运输通道240，以将多个收集空间内坚果进行单独输送。
61.需要说明的是，本实施例种采用一块输送带232对多个收集空间内的坚果进行统一输送，能够进一步的降低成本，在具体实施过程中，也可在每个收集空间设置对应的输送带232，对每个收集空间内的坚果进行单独输送，此种方式也在本技术的保护范围内。这里不做赘述。
62.另一个需要注意的是，分隔板与输送带232之间具有一定的间隙，且其间隙小于坚果的直径，从而保证不同收集空间内的坚果不会掉落到相邻收集空间。具体的间隙宽度可根据不同坚果的种类进行调整。
63.进一步地，为了能够对每个运输通道240内的坚果进行单独的收集，基座231设有与多个运输通道240匹配的多个收集斗250，收集斗250位于运输通道240的末端，用于对单独输送的坚果进行收集。
64.进一步地，基座231设有用于驱动螺旋输送轴140和输送带232的驱动装置；本实施例中，螺旋输送轴140和输送带232分别选用单独的驱动装置进行驱动；
65.其中，多个螺旋输送轴140与驱动其转动的驱动装置之间采用链条驱动的方式，此种方式能够保证每个螺旋输送轴140的旋转方向和转速均是相同的。
66.此外，输送带232的驱动方式可采用电机齿轮的方式直接驱动，此为本领域常规现有技术，这里不做赘述。
67.本实施例中，分级通道160较小的一次选择为坚果的投入端，此种涉及的目的是保证坚果由小到大进行筛分，保证筛选的正确性。
68.本实施例中，支撑框210设置有投料斗260，投料斗260横跨多个分级机构100，投料斗260设于分级通道160较小的一侧，从而能够对整个分级系统200中的分级机构100进行同时投料。
69.总体而言，一种坚果分级系统200基于上述坚果分级机构100实现，其能够在对坚果进行分级的过程中对分级后的坚果进行自动划分和收集，并且可调整划分的范围，以实现准确划分收集。
70.一种坚果分级系统200的工作原理是：首先开启用于驱动螺旋输送轴140转动的驱动装置，使得多个螺旋输送轴140同步转动，然后通过投料斗260将待筛分的坚果投入每个
分级机构100中，利用螺旋输送轴140带动坚果沿输送通道150运动，在此过程中，随着分级通道160的宽度逐渐增大，坚果通过分级通道160掉落，进入不同的收集空间，从而直接掉落在输送带232上，输送带232同步对每个运输通道240内的坚果进行输送，每个运输通道240内的坚果分别进入对应的收集斗250中，进行单独收集即可。
71.综上所述，本发明实施例提供的坚果分级机构100，其能够实现在持续供料的前提下，对坚果由大到小进行持续的筛分，不需要对坚果进行转移，从而实现自动化分级，提高工作效率。一种坚果分级系统200基于上述坚果分级机构100实现，其能够在对坚果进行分级的过程中对分级后的坚果进行自动划分和收集，并且可调整划分的范围，以实现准确划分收集。
72.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。