一种钼矿选矿用节能环保型浮选机的制作方法

1.本实用新型属于钼矿选矿领域，特别是涉及一种钼矿选矿用节能环保型浮选机。


背景技术：

2.浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，最常用的是机械搅拌式浮选机。
3.但在现有技术中，钼矿选矿用节能环保型浮选机一般采用竖直送料，造成：1、降低了矿浆进入水液的分散度，需要了高速离心力，增加了能源消耗；2、没有横向送气的设置，降低了压缩空气进入水液的分散度，无法保证气泡的均匀性；3、没有搅拌装置的设置，不能打碎矿浆和气泡，降低了矿粒对气泡的附着。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钼矿选矿用节能环保型浮选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钼矿选矿用节能环保型浮选机，包括用于盛放水液的箱体装置，还包括用于输送矿浆和压缩空气的送料装置，所述送料装置一侧设置有用于加速矿浆扩散的搅拌装置，所述搅拌装置一侧安装有用于提供动力的驱动装置，所述箱体装置上面安装有用于刮出矿物的刮料装置；所述箱体装置包括主箱体，所述主箱体前后对称设置有两个副箱体，所述副箱体一侧设置有出料管，所述副箱体内侧设置有过料槽，所述主箱体一侧设置有电机座；所述送料装置包括送料管，所述送料管一端安装有送料阀，所述送料管前后对称设置有若干出料孔，所述送料管前后对称设置有两个送气管，所述送气管内侧均匀分布有若干喷气头，所述送气管一端安装有送气阀；所述搅拌装置包括传动轴，所述传动轴一侧设置有管筒架，所述管筒架上均匀分布有四个通槽，所述管筒架一侧设置有进管口，所述管筒架上对称设置有两个搅拌板，所述搅拌板上均匀分布有若干导流孔，所述送料管设置在管筒架内；所述刮料装置包括对称设置的两个第一电机，所述第一电机一侧安装有支撑轴，所述支撑轴上均匀分布有若干刮板。
7.进一步地：所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机一侧安装有小带轮，所述小带轮下方设置有大带轮，所述小带轮和所述大带轮之间安装有传动带。
8.所述第二电机驱动所述小带轮通过所述传动带带动所述大带轮旋转。
9.进一步地：所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机一侧安装有小齿轮，所述小齿轮下方设置有大齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮啮合传动。
10.所述第二电机驱动所述小齿轮啮合所述大齿轮旋转。
11.进一步地：所述主箱体和所述副箱体都采用q235钢材料，所述主箱体、所述副箱体
和所述出料管焊接在一起。
12.q235钢材料保证了所述主箱体和所述副箱体的强度，焊接保证了所述箱体装置稳固可靠。
13.进一步地：所述送料管和所述送气管分别与所述主箱体焊接在一起，所述送料阀和所述送料管密封螺纹连接，所述送气阀和所述喷气头分别与所述送气管密封螺纹连接。
14.焊接保证了所述送料管和所述送气管结实牢固，密封螺纹连接保证了所述送料阀、所述送气阀和所述喷气头的密封。
15.进一步地：所述管筒架分别与所述搅拌板和所述传动轴焊接在一起，所述传动轴和所述主箱体密封轴承连接。
16.焊接保证了所述搅拌装置结实牢固，密封轴承连接保证了所述传动轴旋转的密封。
17.进一步地：所述第一电机和所述主箱体螺栓连接，所述刮板和所述支撑轴焊接在一起。
18.螺栓连接便于拆装维修所述第一电机，焊接保证了所述刮板牢固可靠。
19.进一步地：所述过料槽高度为150毫米。
20.150毫米保证了矿物的顺畅通过。
21.进一步地：所述第二电机和所述小带轮平键连接，所述大带轮和所述传动轴平键连接。
22.平键连接保证了所述第二电机驱动所述小带轮旋转，所述大带轮驱动所述传动轴旋转。
23.进一步地：所述第二电机和所述小齿轮平键连接，所述大齿轮和所述传动轴平键连接。
24.平键连接保证了所述第二电机驱动所述小齿轮旋转，所述大齿轮驱动所述传动轴旋转。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：打开所述送料阀和所述送气阀，所述矿浆通过所述送料管输入所述主箱体内，并通过所述出料孔穿过所述管筒架中间的所述通槽喷入所述主箱体内的水液中，压缩空气通过所述送气管输入所述主箱体内，并通过所述喷气头喷入所述主箱体内的水液中，所述第二电机驱动所述小带轮通过所述传动带带动所述大带轮和所述传动轴旋转，或者所述第二电机驱动所述小齿轮啮合所述大齿轮和所述传动轴旋转，所述传动轴带动所述管筒架和所述搅拌板旋转，搅动矿浆、水液和压缩空气融合，矿粒固着于气泡之上，浮至矿浆表面，所述第一电机通过所述支撑轴驱动所述刮板旋转，将矿物通过所述过料槽推入所述副箱体内，并通过所述出料管排出。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、通过横向送料的设置，增加了矿浆进入水液的分散度，避免了高速离心力，节省了能源消耗；
28.2、通过横向送气的设置，增加了压缩空气进入水液的分散度，保证了气泡的均匀性；
29.3、通过搅拌装置的设置，打碎了矿浆和气泡，增加了矿粒对气泡的附着。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型所述一种钼矿选矿用节能环保型浮选机的结构示意图；
32.图2是本实用新型所述一种钼矿选矿用节能环保型浮选机的箱体装置示意图；
33.图3是本实用新型所述一种钼矿选矿用节能环保型浮选机的送料装置示意图；
34.图4是本实用新型所述一种钼矿选矿用节能环保型浮选机的刮料装置示意图；
35.图5是本实用新型所述一种钼矿选矿用节能环保型浮选机的搅拌装置示意图；
36.图6是本实用新型所述一种钼矿选矿用节能环保型浮选机的搅拌装置左视剖视图；
37.图7是本实用新型所述一种钼矿选矿用节能环保型浮选机的实施例1驱动装置示意图；
38.图8是本实用新型所述一种钼矿选矿用节能环保型浮选机的实施例2驱动装置示意图。
39.附图标记中：1、箱体装置；101、主箱体；102、副箱体；103、出料管；104、电机座；105、过料槽；2、送料装置；201、送料管；202、出料孔；203、送料阀；204、送气管；205、喷气头；206、送气阀；3、刮料装置；301、第一电机；302、支撑轴；303、刮板；4、搅拌装置；401、传动轴；402、管筒架；403、搅拌板；404、导流孔；405、通槽；406、进管口；5、驱动装置；501、第二电机；502、小带轮；503、大带轮；504、传动带；505、小齿轮；506、大齿轮。
具体实施方式
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
43.实施例1
44.如图1
‑
图7所示，一种钼矿选矿用节能环保型浮选机，包括用于盛放水液的箱体装
置1，还包括用于输送矿浆和压缩空气的送料装置2，送料装置2一侧设置有用于加速矿浆扩散的搅拌装置4，搅拌装置4一侧安装有用于提供动力的驱动装置5，箱体装置1上面安装有用于刮出矿物的刮料装置3；箱体装置1包括主箱体101，主箱体101前后对称设置有两个副箱体102，副箱体102一侧设置有出料管103，副箱体102内侧设置有过料槽105，主箱体101一侧设置有电机座104；送料装置2包括送料管201，送料管201一端安装有送料阀203，送料管201前后对称设置有若干出料孔202，送料管201前后对称设置有两个送气管204，送气管204内侧均匀分布有若干喷气头205，送气管204一端安装有送气阀206；搅拌装置4包括传动轴401，传动轴401一侧设置有管筒架402，管筒架402上均匀分布有四个通槽405，管筒架402一侧设置有进管口406，管筒架402上对称设置有两个搅拌板403，搅拌板403上均匀分布有若干导流孔404，送料管201设置在管筒架402内；刮料装置3包括对称设置的两个第一电机301，第一电机301一侧安装有支撑轴302，支撑轴302上均匀分布有若干刮板303。
45.进一步地：驱动装置5包括第二电机501，第二电机501一侧安装有小带轮502，小带轮502下方设置有大带轮503，小带轮502和大带轮503之间安装有传动带504，第二电机501驱动小带轮502通过传动带504带动大带轮503旋转；主箱体101和副箱体102都采用q235钢材料，主箱体101、副箱体102和出料管103焊接在一起，q235钢材料保证了主箱体101和副箱体102的强度，焊接保证了箱体装置1稳固可靠；送料管201和送气管204分别与主箱体101焊接在一起，送料阀203和送料管201密封螺纹连接，送气阀206和喷气头205分别与送气管204密封螺纹连接，焊接保证了送料管201和送气管204结实牢固，密封螺纹连接保证了送料阀203、送气阀206和喷气头205的密封；管筒架402分别与搅拌板403和传动轴401焊接在一起，传动轴401和主箱体101密封轴承连接，焊接保证了搅拌装置4结实牢固，密封轴承连接保证了传动轴401旋转的密封；第一电机301和主箱体101螺栓连接，刮板303和支撑轴302焊接在一起，螺栓连接便于拆装维修第一电机301，焊接保证了刮板303牢固可靠；过料槽105高度为150毫米，150毫米保证了矿物的顺畅通过；第二电机501和小带轮502平键连接，大带轮503和传动轴401平键连接，平键连接保证了第二电机501驱动小带轮502旋转，大带轮503驱动传动轴401旋转。
46.实施例2
47.如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：驱动装置5包括第二电机501，第二电机501一侧安装有小齿轮505，小齿轮505下方设置有大齿轮506，小齿轮505和大齿轮506啮合传动，第二电机501驱动小齿轮505啮合大齿轮506旋转；第二电机501和小齿轮505平键连接，大齿轮506和传动轴401平键连接，平键连接保证了第二电机501驱动小齿轮505旋转，大齿轮506驱动传动轴401旋转。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：打开送料阀203和送气阀206，矿浆通过送料管201输入主箱体101内，并通过出料孔202穿过管筒架402中间的通槽405喷入主箱体101内的水液中，压缩空气通过送气管204输入主箱体101内，并通过喷气头205喷入主箱体101内的水液中，第二电机501驱动小带轮502通过传动带504带动大带轮503和传动轴401旋转，或者第二电机501驱动小齿轮505啮合大齿轮506和传动轴401旋转，传动轴401带动管筒架402和搅拌板403旋转，搅动矿浆、水液和压缩空气融合，矿粒固着于气泡之上，浮至矿浆表面，第一电机301通过支撑轴302驱动刮板303旋转，将矿物通过过料槽105推入副箱体102内，并通过出料管103排出。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。