一种多物料独立筛分的多层弧形筛的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭领域用的一种弧形筛，具体涉及一种多物料独立筛分的多层弧形筛。


背景技术：

2.近几年我国一直致力于环境保护工作，煤炭行业的发展受到了很大的限制，遏制煤炭污染成为当前主要课题。煤炭洗选可在一定程度上降低污染，因此洗煤厂逐渐以其独特的煤炭加工处理工艺在煤炭领域发挥了重要作用。振动筛设备在洗煤厂中的使用尤为广泛，弧形筛作为筛分设备中的一种，其主要负责将洗煤厂煤和水还有部分杂质分离，进而提高产品煤的精度，弧形筛是一种无动力设备，依靠重力分离固体和液体，同时借助分离出来的固体的滚动和流体的流动力冲刷来清洗滤网，起到自净作用。在流体顺着筛面向下流动的过程中，固体与筛面接触面不断改变，既有利于水分充分流出，又可使流体中比重较大、颗粒小于筛面筛缝的杂质有机会脱离固体随流体通过筛面排出。
3.但是现有设备中在使用过程中存在以下不足：1、筛箱底板和侧板由于不断被带水物料冲刷，其底板和侧板磨损较快，寿命短；2、筛箱本体入料、出料端支撑板均为焊接，其焊缝多，易变形，使用过程中常出现变形导致漏料的现象发生，且不美观；3、目前的弧形筛的筛宽、曲率半径、包角等设计因素都在各行业内均有其最佳设计范围，已到达其最佳的处理效果，但是在一定的环境下，其处理能力仍旧满足不了需求；4、入料端由于直接受物料的冲刷，其磨损较出料端磨损较快，运行时间较长时影响物料的筛分效果。
4.但经过逐步改进，目前已设计研发了如专利cn200910006945.3所述的多层弧形筛，该弧形筛的优点是采用了多层弧形筛结构，筛选处理能力明显提高，能满足大处理量的需求，但该装置中又出现新的问题：该弧形筛只能用于筛选同一种物料，不能实现多种物料的同时筛选，导致弧形筛装置的同步使用效率低，且上述问题筛箱、筛网磨损以及筛箱本体变形问题未解决。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种多物料独立筛分的多层弧形筛，利用多层可独立筛分的弧形筛结构，配合底部旋转支撑机构，并改善了筛箱的结构来满足实用需求。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种多物料独立筛分的多层弧形筛，包括入料箱、筛箱以及用于筛箱支撑的支撑机构，所述支撑机构顶端与筛箱底部中间位置连接，所述筛箱倾斜设置，筛箱内包含多层由筛框和筛面组成的弧形筛，多层弧形筛上下堆叠设置，其特征在于：所述入料箱包括数量和所述弧形筛数量相等的下料口和与下料口相连通的多个缓冲腔，相邻缓冲腔之间均设有隔板，在每个缓冲腔的上方均设有入料口，各弧形筛的进料口与各下料口一一对应连接；所述弧形筛的筛框底部斜上斜下两端对称设有筛上物料出料口和筛下物料出料口，各弧形筛的筛上物料出料口独立设置，各弧形筛的筛下物料
出料口之间可拆式连接有用于实现各筛下物料出料口相互贯通的连接管；即本实用新型弧形筛装置将各层弧形筛独立设置，使该装置既能用于筛选同一物料，也能用于筛选不同物料。最下层弧形筛的筛框底部斜上斜下两端对称设有出料口；当各弧形筛用于筛选不同物料时，出料口即可作为最下层弧形筛的的筛下物料出料口单独使用；若各弧形筛用于筛选同一物料时，各弧形筛的筛下物料出料口通过连接管贯通，筛下物料最后通过出料口一同排出，所述筛框内表面均设有耐磨层。
7.进一步的，所述多层弧形筛的筛面宽度从下到上依次减少，即最下层弧形筛筛面宽度最大，最上层弧形筛筛面宽度最小。
8.进一步的，所述入料箱内的缓冲腔由隔板和溢流板分割形成，隔板为可拆卸式安装，可根据需求将缓冲腔分开或合并。
9.进一步的，所述缓冲腔上方的入料口在筛面宽度方向上均匀布置有若干个。设置有多个入料口可同时进料，快速填满缓冲腔，之后进入筛分流程。
10.进一步的，所述入料箱的下料口内包括调节板和调节旋钮，调节旋钮可控制调节板来调节下料口的截面大小。
11.进一步的，所述多层弧形筛的筛框入料端和出料端支撑板为整板折弯结构。所有弧形筛的筛框出料端和入料端的支撑板均为整板折弯结构，保证弧形筛的稳定不变形。
12.进一步的，所述支撑机构为可旋转机构，其顶部由旋转轴和旋转轴套组成旋转副，最大旋转角度为180
°
。
13.进一步的，所述多层弧形筛的筛框内表面上均安装有耐磨衬板，所述耐磨衬板采用螺栓连接的方式固定，为可拆卸连接。
14.使用本实用新型的有益效果在于：筛框入料端和出料端使用整板折弯的结构，与现有焊接拼接相比，提高了结构强度，同时在筛框内板和侧板上安装有可拆卸的耐磨衬板，耐磨衬板损坏后只需更换耐磨衬板，增强筛框的使用寿命，保证筛网的使用稳定性，间接提升筛分效果；使用多层弧形筛筛分的方式，在相同占地面积下，相比现有弧形筛其处理能力提高至少50％，同时，由于其进料口和出料口均为单独设置，因此多层弧形筛可分别筛分不同类型的物料，彼此间互不影响，提升弧形筛的同步使用效率，满足多种小量物料的同步筛选；其支撑结构为可旋转支撑座，在使用时间较长之后，弧形筛入料端磨损后，可将弧形筛旋转180
°
后继续进行使用，使入料端和出料端交换位置，即可继续使用，增强筛网利用率，降低弧形筛的更换成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种多物料独立筛分的多层弧形筛其中一优选实施例侧面结构示意图。
16.图2为优选实施例正面结构示意图。
17.图3为优选实施例中入料箱正面结构示意图。
18.图4为优选实施例中入料箱侧面结构示意图。
19.其中：1、入料箱；2、筛箱；3、支撑机构；11、入料口；12、隔板；13、溢流板；14、调节板；15、调节旋钮；16、下料口；17、缓冲腔；21、连接管；22、出料口；201、上筛面；202、上筛框；203、上弧形筛筛上物料出料口；204、上弧形筛筛下物料出料口；211、下筛面；212、下筛框；
213、下弧形筛筛上物料出料口；214、下弧形筛筛下物料出料口。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案、有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型的技术方案做更加详细的说明。
21.如图1和图2，一种多物料独立筛分的多层弧形筛，包括入料箱1、筛箱2和用于筛箱2支撑的支撑机构3，所述支撑机构3顶端与筛箱2底部中间位置连接，所述筛箱2利用支撑机构3倾斜设置，由于弧形筛为无动力设备，利用物料自身的重力来进行筛分，因此需要倾斜一定角度才能达到最佳工作装状态，在技术方案中，由于对煤炭进行筛分，其最佳倾斜角度应为30
°
～60
°
，在本实施例中，筛箱2倾斜45度进行工作，筛箱2内包含两层由筛框和筛面组成的弧形筛，包括上筛面201、上筛框202、下筛面211、下筛框212，两层弧形筛上下堆叠在一起，且中间预留有一定空间，用于容纳下层弧形筛筛面211上的物料，同时，为了更好的观察、更换和安装，上筛面201的宽度要小于下筛面211的宽度，如图2。
22.在筛箱2的上方安装有入料箱1，所述入料箱1设有两个下料口16和16
′
，物料通过下料口16分别输送到上下弧形筛，通过弧形筛进行物料的筛分，弧形筛筛分完毕后，筛上固体物料由筛上物料出料口排出，筛下物料固液混合物料通过筛下物料出料口排出，在本实施例中，上下弧形筛的筛上物料出料口203和213独立设置，独立排出物料，而上下弧形筛的筛下物料出料口204和214处设置有连接孔，当上下弧形筛筛分不同物料时，上弧形筛筛下物料出料口204单独连接一根排出管排出，下弧形筛筛下物料出料口214封闭，直接从出料口22排出；当上下弧形筛筛分相同物料时，上下弧形筛的筛下物料出料口204和214通过一连接管21连接在一起，将上弧形筛的筛下物料输送到下弧形筛内，再通过下料口22排出。
23.同时，为了保证上筛框202和下筛框212的稳定性和耐磨性能，上下筛框202和212在入料端和出料端的支撑板均为整板折弯结构，减少板和板之间接触位置所受的应力变形，可提升箱体的整体强度，虽然加工工艺较单板焊接复杂，但是产品的整体强度和外观都得到很大的提升；同时在上筛框202和下筛框212的底板和侧板螺纹连接有耐磨衬板，用来保护筛框侧板和底板不受物料冲刷磨损，螺纹连接的方式保障耐磨衬板在磨损后可随时进行更换，提升设备的使用寿命，优选地，此处耐磨衬板的材质为双金属复合耐磨钢板，其由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层占总厚度的1/2。
24.所述支撑机构3顶端与筛箱2底部中间位置连接，其为可旋转机构，顶部由旋转轴和旋转轴套组成一个旋转副，旋转副上带有锁紧装置，旋转轴与筛箱2的底部连接，最大旋转角度为180
°
，上下弧形筛的筛上物料出料口203和213，筛下物料出料口204和214均对称设置在筛框的底部斜上斜下两端，出料口22也对称设置筛箱2底部斜上斜下两端，在使用一段时间后，筛网入料端磨损严重时，可先将整体装置放至平面状态，旋转180
°
锁紧后再重新倾斜到工作角度，由于其各出料口均为对称设置，旋转后也可正常工作，进一步提升设备的使用寿命。
25.如图3，所述入料箱1独立设置在筛箱2上方，包括两个位置和弧形筛入料口位置相对应的下料口16和与下料口16相连通的缓冲腔17，下料口16与弧形筛的筛面入料端呈相切状态下料，减少物料对于入料端的冲击力，降低磨损，缓冲腔17则是提供物料的储存腔，减缓物料流到弧形筛筛面的流速，同时，缓冲腔17采用的是溢流的方式下料，更进一步的降低
物料对弧形筛筛面入料端的磨损，缓冲腔17由隔板12和溢流板13分割形成，每个缓冲腔17上方均设置有入料口11，且入料口11在筛宽方向上布置有三个，用于快速下料，迅速填满缓冲腔17，如图4；隔板12为可拆卸式安装，当双层弧形筛筛分同一种物料时，隔板12可拆去，增加缓冲腔17的容量，当双层弧形筛筛分不同种类物料时，安装隔板12将缓冲腔17隔开，各自单独装料下料；溢流板13和13
′
的高度与对应的弧形筛筛面处理量相对应，下料口16内包括调节板14和调节旋钮15，调节旋钮15可控制调节板14来调节下料口16的截面大小。上层弧形筛处理量小，则溢流板13
′
的高度要相对高一点，且下料口16
′
的横截面积相对调整小一点，减少下料量，而下层弧形筛的处理量大，则溢流板13的高度要调整相对低一点，下料口16的横截面积要相对大一点，增加其下料量，增加筛分速度。同时此处设置调节板14和调节旋钮15的目的还在于当下料口16被物料堵塞时，可直接调整调节旋钮15，无需停机清理，即可解决问题。
26.该实用新型的运行原理为：物料经入料箱缓冲后均匀地、以一定的流速与筛面呈切线方向同时流入上下两层筛面。在重力、离心力的作用下，一部分物料紧贴筛面运动，筛面各点的曲率半径相等，物料和筛面接触面不断改变，既有利于水分充分流出，又可使流体中比重较大、颗粒小于筛面筛缝的杂质有机会脱离固体随流体通过筛面排出，成为筛下物料，而剩余物料则成为筛上物料，最终完成筛分过程。
27.上述的多层弧形筛结构简单、设计合理、有效面积大、分级效率高、运行费用低。与现有生产线中的普通弧形筛相比，在同等占地面积上，筛面面积至少增加50％，处理量至少是现有普通弧形筛的150％，同时，配合溢流式入料箱和旋转支撑机构，筛面的使用寿命大幅度延长，并且安装、更换方便。
28.当然，根据实际需要，也可以采用多层弧形筛结构，如3层或3层以上，以相同方式进行堆叠安装，当弧形筛的个数和位置发生变化时，这时的入料箱要做相应的调整，增加对应的缓冲腔室和下料口，溢流板的高度比例要与弧形筛的筛面处理量相对应。
29.最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，在本实用新型方案中未详细描述的装置与机构均为现有技术，同时，本领域的普通技术人员应当理解，在没有经过创造性思维对本实用新型所做出的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。