一种新型大米色选机进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及大米色选机技术领域，具体为一种新型大米色选机进料机构。


背景技术：

2.大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果的机器，大米色选机是可将黄粒米、红粒米、腹白米、死米、霉变米、黑色病斑米等异色米粒，以及砂石、土块等异色颗粒状杂质从良品米、优质米中剔除出去的一种集光、机、电、气动等技术于一体的现代化、高科技粮食加工设备。
3.现有的大米色选机在进料时由于原料大米内杂质较多，其内侧杂质成分不确定，导致部分杂质可能会粘附在进料斗的内壁，甚至对大米进行拦截，且大米色选机在进料后会通过传送带多大米进行输送，而进料斗与传送带之间通过挡板进行围护，避免大米散落，但不易对挡板的遮挡部位进行观察，不便于其的维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型大米色选机进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型大米色选机进料机构，包括进料架、传送带和料斗，所述进料架的内侧转动连接有传送辊，所述传送辊的外端面设置有传送带，所述进料架的顶端内侧固定连接有料斗，所述料斗的内壁面转动连接有内壁板，所述料斗的左端与右端均固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有偏轴转轮，所述偏轴转轮的前端转动连接有传动杆，所述传动杆与内壁板转动连接，所述料斗的内侧固定连接有外壳，所述外壳的内侧固定连接有拉力弹簧，拉力弹簧与内壁板固定连接。
7.优选的，所述料斗的底端转动连接有挡板，所述挡板的右端固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧固定连接于料斗的内侧。
8.优选的，所述挡板的右端内侧滑动连接有延伸滑板，所述延伸滑板的底端设置在传送带的顶端，所述延伸滑板的左端固定连接有内螺纹块，所述内螺纹块滑动连接于挡板的内侧。
9.优选的，所述内螺纹块的内侧螺纹旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于挡板的内侧，所述螺纹杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动连接于挡板的内侧。
10.优选的，所述第一锥齿轮的左端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左端固定连接有十字槽旋块，所述十字槽旋块转动连接于挡板的左端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的内壁板、电机、偏轴转轮、传动杆等构件，电机带动偏
轴转轮转动，而偏轴转轮在转动后会带动传动杆运动，使传动杆带动内壁板在料斗的内侧进行转动，通过内壁板的转动，使料斗内的原料大米被推动，通过增加原料大米的运动，避免原料大米内的杂质停留在料斗内侧的可能，保证原料大米的完全下料；
13.2、本实用新型中，通过设置的挡板、弹力弹簧、延伸滑板、螺纹杆等构件，通过挡板的转动，方便对挡板的遮挡部分进行观察与维护，在弹力弹簧的弹力下，使挡块在转动后会复位，通过延伸滑板对挡板进行延伸，保证遮挡效果，使延伸滑板在不同角度下均可对大米进行遮挡。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型挡板的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型电机的安装结构示意图。
18.图中：1
‑
进料架、2
‑
传送辊、3
‑
传送带、4
‑
料斗、5
‑
内壁板、6
‑
电机、7
‑
偏轴转轮、8
‑
传动杆、9
‑
外壳、10
‑
拉力弹簧、11
‑
挡板、12
‑
弹力弹簧、13
‑
延伸滑板、14
‑
内螺纹块、15
‑
螺纹杆、16
‑
第一锥齿轮、17
‑
第二锥齿轮、18
‑
十字槽旋块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种新型大米色选机进料机构，包括进料架1、传送带3和料斗4，进料架1的内侧转动连接有传送辊2，传送辊2的外端面设置有传送带3，这种设置当传送辊2转动后，会带动传送带3运动，进料架1的顶端内侧固定连接有料斗4，料斗4的内壁面转动连接有内壁板5，这种设置通过内壁板5的转动，实现对料斗4内侧原料大米的推动，料斗的左端与右端均固定连接有电机6，电机6的主轴末端固定连接有偏轴转轮7，偏轴转轮7的前端转动连接有传动杆8，传动杆8与内壁板5转动连接，这种设置当电机6带动偏转转轮7转动后，偏轴转轮7会通过传动杆8带动料斗4的内侧固定连接有外壳9，外壳9的内侧固定连接有拉力弹簧10，拉力弹簧10与内壁板5固定连接，这种设置通过拉力弹簧10可以将内壁板在未被传动杆带动时贴合在料斗4的内壁。
22.料斗4的底端转动连接有挡板11，挡板11的右端固定连接有弹力弹簧12，弹力弹簧12固定连接于料斗4的内侧，这种设置通过挡板11对传送带3上的大米左端进行遮挡，通过弹力弹簧12使挡板11方便复位；挡板11的右端内侧滑动连接有延伸滑板13，延伸滑板13的底端设置在传送带3的顶端，延伸滑板13的左端固定连接有内螺纹块14，内螺纹块14滑动连接于挡板11的内侧，这种设置通过延伸滑板13对挡板11进行长度延伸，而通过内螺纹块14的滑动，方便延伸滑板13在挡板11内滑动；内螺纹块14的内侧螺纹旋合连接有螺纹杆15，螺纹杆15转动连接于挡板11的内侧，螺纹杆15的顶端固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮
16转动连接于挡板11的内侧，这种设置通过螺纹杆15的转动，带动内螺纹块14转动；第一锥齿轮16的左端啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的左端固定连接有十字槽旋块18，十字槽旋块18转动连接于挡板11的左端，这种设置通过十字槽旋块18的转动，带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17在转动后会通过与第一锥齿轮16的啮合，带动第一锥齿轮16转动。
23.工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，首先将原料大米投放在料斗4的内侧，在重力作用下使料斗4内的大米掉落在传送带3的上方，此时挡板11对原料大米的左端进行遮挡，之后通过传送辊2的转动，带动传送带3转动，使传送带3将大米带动至大米色选机中，而在料斗4下料的过程中，通过电机6的启动，使电机6带动偏轴转轮7转动，而偏轴转轮7在转动后会带动传动杆8运动，使传动杆8带动内壁板5在料斗4的内侧进行转动，通过内壁板5的转动，使料斗4内的原料大米被推动，通过增加原料大米的运动，避免原料大米内的杂质停留在料斗内侧的可能，而在挡板11对传送带3上的大米进行遮挡时，通过延伸滑板13对挡板进行延伸，保证遮挡效果，通过挡板11的转动，方便对挡板11的遮挡部分进行观察与维护，在弹力弹簧12的弹力下，使挡块11在转动后会复位，而通过对十字槽旋块18的转动，使十字槽旋块18带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17在转动后会通过与第一锥齿轮16的啮合，带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动螺杆15转动，螺杆15在转动后会通过内螺纹块14与螺杆15的螺纹旋合，带动内螺纹块14滑动，而内螺纹块14在运动后会带动延伸滑板13滑动，从而使延伸滑板13在变形等条件下，可以与传送带3的顶端面贴合。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。