一种便捷式湿拌砂浆用筛砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，尤其涉及一种便捷式湿拌砂浆用筛砂装置。


背景技术：

2.传统干混砂浆易出现工地扬尘、施工效率低、人工成本高、砂浆匀质性差等问题，导致其应用受限。与传统干混砂浆相比，湿拌砂浆不需要现场搅拌，且开放时间可调控，质量易控制，具有巨大优势，因而得到了广泛应用。
3.目前，湿拌砂浆一般是由商品混凝土搅拌站直接在混凝土生产设备上生产而成。然而，湿拌砂浆对砂的细度有特别要求，因此，有必要在混凝土生产设备上增加筛砂装置，以控制湿拌砂浆所需细度。
4.例如，公开号为cn212550393u的专利提供了一种建筑混凝土砂浆用筛沙装置。该装置包括机架以及位于机架内部的筛沙结构，机架包括倾斜箱体，筛沙结构包括与倾斜箱体倾斜方向一致的筛沙板；该专利通过设置的转盘与铰接杆以及筛沙板之间的配合形成转动摇杆结构，使筛沙板在转盘的转动带动下自动抖动，从而使细沙透过筛沙板，将粗沙分离，完成自动筛沙。然而，该装置需要设置复杂的转动摇杆结构才能够使筛沙板自动抖动，整体结构复杂，使用便捷性低；同时，该筛沙装置的箱体结构相对较为复杂，不便于拆卸和搬运，影响了筛沙装置的灵活使用与维护。
5.有鉴于此，有必要设计一种便捷式湿拌砂浆用筛砂装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种便捷式湿拌砂浆用筛砂装置。通过在筛网的下表面设置振动器，并在筛网与基座的支柱之间设置高弹性橡胶圈，从而在实现自动筛砂的同时避免筛网与基座支柱之间直接接触产生的震动摩擦，并有效降低设备噪音；并通过将筛网与基座、钢丝网与筛网框架之间设置为可拆卸式连接，同时在筛网两侧设置把手，使筛砂装置便于拆卸与搬运，在提高其使用便捷性的同时实现了混凝土与湿拌砂浆的灵活方便转换。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种便捷式湿拌砂浆用筛砂装置，包括基座和设置于所述基座上的筛网；所述基座包括底座框架、垂直设置于所述底座框架一侧的两根高支柱以及垂直设置于所述底座框架另一侧的两根低支柱；所述高支柱和所述低支柱的上部分别套设有高弹性橡胶圈，所述筛网的两端分别通过固定件与所述高弹性橡胶圈的上表面连接，所述筛网的下表面设置有振动器。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述高支柱和所述低支柱均包括粗钢柱、设置于所述粗钢柱上表面的垫片以及垂直设置于所述垫片上表面的细钢柱，所述粗钢柱与所述细钢柱同轴设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述高弹性橡胶圈设置于所述垫片的上表面并套
设于所述细钢柱的外侧，所述细钢柱贯穿所述固定件与所述筛网；所述细钢柱上部穿出所述筛网的位置设有外螺纹，所述外螺纹与螺母的内螺纹连接，用于对所述筛网进行固定。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述筛网包括筛网框架以及铺设于所述筛网框架上表面的钢丝网；所述筛网框架包括矩形外框以及设置于所述矩形外框内的至少一条支撑梁。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述矩形外框的顶点处设置有供所述细钢柱穿出的预留孔，所述预留孔的直径小于所述螺母的外径。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述钢丝网与所述矩形外框及所述支撑梁通过螺栓可拆卸式连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述矩形外框的两侧对称设置有用于吊装的把手。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述高支柱和所述低支柱与所述底座框架的连接处设置有加强筋。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述振动器为附着式平板振动器，其功率为2.2kw，激振力为7kn。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述筛网相对于所述底座框架所在的平面的倾角为15～30
°
。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型提供的便捷式湿拌砂浆用筛砂装置包括基座和设置于基座上的筛网，通过在筛网的下表面设置振动器，并在筛网与基座的支柱之间设置高弹性橡胶圈，不仅能够以简单的结构实现自动筛砂，以获得所需细度的湿拌砂浆用砂；还能够避免筛网与基座支柱之间直接接触产生的震动摩擦，并有效降低设备噪音，以满足实际生产与应用的需求。
19.(2)本实用新型通过将筛网与基座、钢丝网与筛网框架之间设置为可拆卸式连接，不仅便于对筛砂装置进行安装、拆卸及维修，还能够根据所需砂的颗粒级配和细度更换不同孔径的钢丝网，以满足不同场景下的应用需求。同时，本实用新型通过在筛网两侧设置把手，便于通过吊装的方式对筛砂装置进行搬运，应用场景较广。
20.(3)本实用新型提供的便捷式湿拌砂浆用筛砂装置结构简单、易于操作、便于维修维护，且制造及使用成本较低，具有较高的使用便捷性。在实际应用过程中，商品混凝土搅拌站生产湿拌砂浆时仅需将本实用新型提供的筛砂装置吊装在砂下料仓上，即可快速获得湿拌砂浆所需砂，实现了混凝土搅拌站中混凝土与湿拌砂浆生产的灵活方便转换，具有较高的实际应用价值。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种便捷式湿拌砂浆用筛砂装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型提供的一种便捷式湿拌砂浆用筛砂装置中筛网的结构示意图。
23.附图标记
24.1、筛网；11、筛网框架；111、外框；1111、预留孔；112、支撑梁；12、钢丝网；13、螺栓；14、把手；21、底座框架；22、高支柱；221、第一粗钢柱；222、第一垫片；223、第一细钢柱；23、
低支柱；231、第二粗钢柱；232、第二垫片；233、第二细钢柱；24、加强筋；3、高弹性橡胶圈；4、固定件；5、振动器；6、螺母。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
26.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
27.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种便捷式湿拌砂浆用筛砂装置，包括基座和设置于所述基座上的筛网1。其中，基座包括底座框架21、垂直设置于底座框架21一侧的两根高支柱22以及垂直设置于底座框架21另一侧的两根低支柱23；高支柱22和低支柱23的上部分别套设有高弹性橡胶圈3，筛网1的两端分别通过固定件4与高弹性橡胶圈3的上表面连接，形成倾斜的平面；筛网1的下表面设置有振动器5。
29.在本实用新型的一个实施例中，底座框架21由钢条焊接而成，呈矩形，其长宽均略小于商品混凝土搅拌站生产线中的砂上料仓，便于进行安放。同时，高支柱22和低支柱23与底座框架21的连接处均设置有加强筋24，用于增强高支柱22和低支柱23的稳定性，以保证筛砂装置的稳定。
30.在本实用新型的一个实施例中，振动器5为附着式平板振动器5，设置于筛网1下表面的中部，其功率为2.2kw，激振力为7kn，开启振动器5后即可带动筛网1振动，实现自动筛砂，整体使用过程具有较高的便捷性。
31.具体地，请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，高支柱22包括垂直于底座框架21的第一粗钢柱221、水平设置于所述第一粗钢柱221上表面的第一垫片222以及垂直设置于所述第一垫片222上表面的第一细钢柱223，第一粗钢柱221与第一细钢柱223同轴设置。类似地，低支柱23包括垂直于底座框架21的第二粗钢柱231、水平设置于所述第二粗钢柱231上表面的第二垫片232以及垂直设置于所述第二垫片232上表面的第二细钢柱233，第二粗钢柱231与第二细钢柱233同轴设置。其中，第一粗钢柱221的高度高于第二粗钢柱231，使高支柱22高于低支柱23，进而使两侧分别与高支柱22、低支柱23连接的筛网1相对于底座框架21所在的平面呈倾斜状态。
32.在本实用新型的一个实施例中，筛网1相对于底座框架21所在的平面的倾角为15～30
°
；若该倾角过小，砂过筛后的筛余不易滚下，影响筛砂效率；若该倾角过大，则砂滚下的速度过快，导致砂筛分不彻底。
33.在本实用新型的一个实施例中，高弹性橡胶圈3设置于垫片的上表面，并套设于所述细钢柱的外侧，细钢柱则贯穿固定件4与筛网1。其中，固定件4与筛网1通过焊接的方式固定连接，以保证倾斜设置的筛网1能够与高弹性橡胶圈3的水平上表面牢固连接。同时，细钢
柱上部穿出所述筛网1的位置设有外螺纹，外螺纹与螺母6的内螺纹连接，用于对筛网1进行可拆卸式固定。
34.通过上述设置方式，当振动器5带动筛网1振动时，高弹性橡胶圈3能够有效避免筛网1与高支柱22、低支柱23之间直接接触产生的震动摩擦，并有效降低设备噪音；并且，通过对螺母6的安装与拆卸可以便捷地实现对筛网1的固定与拆卸，便于对筛网1进行整体拆装与维修维护，从而提高筛砂装置的使用便捷性，并延长其使用寿命。
35.请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，筛网1包括筛网框架11以及铺设于筛网框架11上表面的钢丝网12。其中，筛网框架11包括矩形外框111以及设置于矩形外框111内的至少一条支撑梁112。在本实用新型的一个实施例中，支撑梁112包括一条支撑横梁和两条相互平行的支撑竖梁；在其他实施例中，支撑梁112的方向及数量可以根据实际情况进行调整，起到对钢丝网12的支撑效果即可。
36.在本实用新型的一个实施例中，矩形外框111的顶点处设置有供细钢柱穿出的预留孔1111，预留孔1111的直径小于螺母6的外径，以便安装螺母6后对筛网1进行固定。同时，钢丝网12与矩形外框111及支撑梁112均通过螺栓13可拆卸式连接。基于这样的设置方式，不仅便于对筛砂装置进行安装、拆卸及维修，还能够根据所需砂的颗粒级配和细度更换不同孔径的钢丝网12，以满足不同场景下的应用需求。
37.在本实用新型的一个实施例中，矩形外框111的两侧还对称设置有用于吊装的把手14，便于通过吊装的方式对筛砂装置进行搬运，应用场景较广。
38.下面对本实用新型提供的一种便捷式湿拌砂浆用筛砂装置的工作原理进行说明：
39.首先，根据所需的颗粒级配与细度选择合适孔径的钢丝网12，将该钢丝网12通过螺栓13与外框111和支撑梁112可拆卸式连接，完成筛网1的安装。再将四个高弹性橡胶圈3分别套设于两根高支柱22和两根低支柱23上，然后将安装完成的筛网1放置于基座上，使细钢柱穿出外框111上的预留孔1111，再使用螺母6对其进行固定。最后将振动器5安装于筛网1下表面的中部，即完成本实用新型提供的便捷式湿拌砂浆用筛砂装置的安装。
40.通过设置于筛网1外侧的把手14将按照完成的筛砂装置吊装在砂下料仓上，再接通振动器5的电源并开启振动器5，使筛网1自动振动进行筛砂，粒度较大的筛余沿筛网1的倾斜平面滚下，而满足细度要求的细砂经筛分后则下落至筛网1底部的砂下料仓中，完成对湿拌砂浆所需砂的收集。整个筛砂过程简便高效，具有较高的便捷性；且筛砂装置便于安装与拆卸，易维修维护，具有较高的实际应用价值。
41.综上所述，本实用新型提供了一种便捷式湿拌砂浆用筛砂装置，包括基座和设置于基座上的筛网。基座包括底座框架、垂直设置于底座框架一侧的两根高支柱以及垂直设置于底座框架另一侧的两根低支柱；高支柱和低支柱的上部分别套设有高弹性橡胶圈，筛网的两端分别通过固定件与高弹性橡胶圈的上表面连接，筛网的下表面设置有振动器。通过上述方式，本实用新型提供的便捷式湿拌砂浆用筛砂装置能够在实现自动筛砂的同时避免筛网与基座支柱之间直接接触产生的震动摩擦，并有效降低设备噪音。且该筛砂装置结构简单、易于操作、便于维修维护、制造及使用成本较低，具有较高的使用便捷性，实现了混凝土搅拌站中混凝土与湿拌砂浆生产的灵活方便转换。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。