一种氟化盐专用氢氧化铝生产系统的制作方法

1.本实用新型属于氟化盐专用氢氧化铝技术领域，具体涉及一种氟化盐专用氢氧化铝生产系统。


背景技术：

2.氟化盐专用氢氧化铝为-45um颗粒含量均小于5％的低杂质氢氧化铝，为客户省去了干燥脱水程序，在行业内具有很高的认可度。现阶段平盘洗涤工序正常运行情况下，产品水分含量≤4％，满足氟化盐专用氢氧化铝的水分要求，因此产品的-45um颗粒含量就成为制约产品产出率的主要因素。
3.对现阶段产品粒度指标进行统计，如表1所示，统计发现出料粒度具有周期性变化规律，通过普通旋流分级难以获得-45um颗粒含量小于5％的氟化盐专用氢氧化铝产品。故而现有的拜耳法技术存在粒度变化周期、产品质量不稳定的问题，影响下游使用。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种氟化盐专用氢氧化铝生产系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氟化盐专用氢氧化铝生产系统，包括料浆提供装置、预旋流分级装置、伴热装置、二次旋流分级装置、出料槽和一次成品槽，
6.料浆提供装置，用于提供料浆；
7.预旋流分级装置，用于对所述出料槽提供的料浆进行预旋流分级并得到底流料浆；所述预旋流分级装置与所述出料槽连接；
8.伴热装置，用于对所述预旋流分级装置输入的底流料浆进行蒸汽伴热；所述一次成品槽与所述预旋流分级装置连接；
9.二次旋流分级装置，用于对所述一次成品槽输入的底流料浆进行再次旋流分级并得到氟化盐专用氢氧化铝；所述二次旋流分级装置与所述一次成品槽连接。
10.优选地，所述料浆提供装置包括：出料槽，所述出料槽的输出端与所述预旋流分级装置的输入端连接。
11.优选地，所述预旋流分级装置包括：第一旋流器，所述第一旋流器的输入端与所述料浆提供装置中的出料槽连接而输出端与所述伴热装置的输入端连接。
12.优选地，所述第一旋流器的压力为0.05kpa-0.1kpa。
13.优选地，所述第一旋流器的稀释添加量与出料量比例为1:3-1:4。
14.优选地，所述伴热装置包括：一次成品槽，所述一次成品槽的输入端与所述预旋流分级装置中第一旋流器的输出端连接而输出端与所述二次旋流分级装置连接。
15.优选地，所述二次旋流分级装置包括：第二旋流器，所述第二旋流器的输入端与所述伴热装置中一次成品槽的输出端连接。
16.优选地，所述第二旋流器的压力为0.15kpa-0.2kpa。
17.优选地，所述第二旋流器的稀释添加量与出料量比例为1:4-1:5。
18.本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本技术提供的一种氟化盐专用氢氧化铝生产系统，对生产流程改动小，经过两级旋流器分级，强化旋流分级效果，细颗粒留在流程中继续长大，可以稳定产出符合要求的氟化盐专用氢氧化铝；拜耳法不可避免的存在粒度周期，粒度粗化期可单开1台akw高效旋流器，粒度细化期开启预旋流分级流程，持续产出合格产品；产出的成品料浆粒度均匀，细颗粒含量低于5％，不会阻塞平盘滤布，水分透过性较好，平盘洗涤后水分含量低于4％。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1是现有技术中的产品粒度指标统计表；
21.图2是本实用新型实施例提供的一种氟化盐专用氢氧化铝生产系统的示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的一种氟化盐专用氢氧化铝生产系统的成品粒度指标统计表。
具体实施方式
23.下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本实用新型，本实用新型的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。
24.在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
25.除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
26.如图2，在本技术实施例中，本实用新型提供了一种氟化盐专用氢氧化铝生产系统，包括料浆提供装置、预旋流分级装置、伴热装置、二次旋流分级装置、出料槽和一次成品槽，
27.料浆提供装置10，用于提供料浆；
28.预旋流分级装置20，用于对所述出料槽提供的料浆进行预旋流分级并得到底流料浆；所述预旋流分级装置20与所述出料槽连接；
29.伴热装置30，用于对所述预旋流分级装置20输入的底流料浆进行蒸汽伴热；所述一次成品槽与所述预旋流分级装置20连接；
30.二次旋流分级装置40，用于对所述一次成品槽输入的底流料浆进行再次旋流分级并得到氟化盐专用氢氧化铝；所述二次旋流分级装置40与所述一次成品槽连接。
31.当使用本技术提供的氟化盐专用氢氧化铝生产系统时，首先使用料浆提供装置10提供料浆，料浆提供装置10中的料浆进入预旋流分级装置20中进行预旋流分级并得到底流
料浆，而后底流料浆进入伴热装置30中进行蒸汽伴热，而后伴热装置30中的底流料浆进入二次旋流分级装置40进行再次旋流分级并得到氟化盐专用氢氧化铝。
32.在本技术实施例中，所述料浆提供装置10包括：出料槽，所述出料槽的输出端与所述预旋流分级装置20的输入端连接。出料槽中存储有料浆。
33.如图2，在本技术实施例中，所述预旋流分级装置20包括：第一旋流器，所述第一旋流器的输入端与所述料浆提供装置10中的出料槽连接而输出端与所述伴热装置30的输入端连接。
34.在本技术实施例中，第一旋流器可以采用常规旋流器进行预旋流分级处理流程，控制第一旋流器的压力为0.05kpa-0.1kpa，第一旋流器的稀释添加量与出料量比例为1:3-1:4，从而产出足量底流，底流中-45μm含量小于等于9％。
35.在本技术实施例中，所述伴热装置30包括：一次成品槽，所述一次成品槽的输入端与所述预旋流分级装置20中第一旋流器的输出端连接而输出端与所述二次旋流分级装置40连接。
36.在本技术实施例中，第一旋流器预旋流分级后的底流料浆置于一次成品槽内，并进行蒸汽伴热，防止降温造成二次析出，细化产品粒度。
37.在本技术实施例中，所述二次旋流分级装置40包括：第二旋流器，所述第二旋流器的输入端与所述伴热装置30中一次成品槽的输出端连接。
38.在本技术实施例中，第二旋流器可以采用akw高效旋流器，第二旋流器再次旋流分级一次成品槽内底流料浆，控制第二旋流器的压力为 0.15kpa-0.2kpa，第二旋流器的稀释添加量与出料量比例为1:4-1:5，从而产出-45μm含量小于等于5％的氟化盐专用氢氧化铝。
39.如图3，在本技术实施例中，使用本技术提供的一种氟化盐专用氢氧化铝生产系统，得到的成品氢铝中-45μm百分含量持续小于5％，氟化盐专用氢氧化铝产出率达到100％。
40.本技术提供的一种氟化盐专用氢氧化铝生产系统，对生产流程改动小，经过两级旋流器分级，强化旋流分级效果，细颗粒留在流程中继续长大，可以稳定产出符合要求的氟化盐专用氢氧化铝；拜耳法不可避免的存在粒度周期，粒度粗化期可单开1台akw高效旋流器，粒度细化期开启预旋流分级流程，持续产出合格产品；产出的成品料浆粒度均匀，细颗粒含量低于5％，不会阻塞平盘滤布，水分透过性较好，平盘洗涤后水分含量低于4％。
41.最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本技术中的“第一”、“第二”可以理解为名词。
42.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
43.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。