一种智能仓库的可旋转传送带分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及仓库物品分选领域，尤其涉及一种智能仓库的可旋转传送带分选装置。


背景技术：

2.仓库由贮存物品的库房、运输传送设施：如吊车、电梯、滑梯等、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成，是保管、储存物品的建筑物和场所的总称，近年来，随着物流等行业的发展，智能仓库孕育而生，智能仓库在对物品进行入库时需要对物品分选处理，而现有的分选装置大多都是根据物品的重量滑落从而实现分选，之后再由传送带进行传输，但该种分选方式效率较慢，同时现有的分选装置与传送带之间通常固定安装，因此两者之间的间距难以调节，当分选装置与传送带之间的间距过大时，物品容易在分选过程中产生摔损，影响生产成本。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种智能仓库的可旋转传送带分选装置，其特征在于包括箱体、进料口、分选机构、调节机构、传送带，所述箱体的上表面开设有进料口，所述进料口处安装有进料斗；所述箱体下方安装有传送带，所述箱体的底部为空心状，所述箱体内安装有分选机构；
4.所述传送带左右两端分别安装有支架，所述支架上安装有调节机构。
5.进一步的，所述分选机构包括分选盘a、分选盘b、锥齿轮a、伺服电机、锥齿轮b、传动杆，所述分选盘a右侧连接有分选盘b，所述分选盘a左端通过传动杆转动安装在箱体内壁，所述分选盘b右端通过转轴安装在箱体内壁，所述传动杆上安装有锥齿轮a，所述锥齿轮a上啮合连接有锥齿轮b，所述伺服电机安装在箱体上且其驱动端活动贯穿箱体的顶部并与锥齿轮b连接；
6.所述分选盘a及分选盘b上均开设有筛孔。
7.进一步的，所述调节机构包括紧固杆、限位环、调节杆、电动推杆、安装板，所述限位环有2组且分别套装在传送带左右两端的支架上，2组所述限位环之间安装有调节杆，所述调节杆的下表面纵向安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有安装板，所述安装板两端分别安装在传送带左右两端的支架上；
8.2组所述限位环外侧均安装有紧固杆，所述紧固杆另一端部与箱体连接。
9.进一步的，所述传动杆轴承转动连接在箱体的内壁上，所述分选盘a上的筛孔孔径大于分选盘b上的筛孔孔径；所述分选盘a上的筛孔的孔径由内到外依次减小设置，所述分选盘b上的筛孔的孔径由内到外依次减小设置；
10.所述分选盘a和分选盘b为左低右高分布。
11.进一步的，所述电动推杆的固定端固接在安装板的上表面，所述电动推杆的伸缩端固接在调节杆的下表面，所述紧固杆的顶端固接在箱体的外侧壁上，所述紧固杆、限位环
和电动推杆均以安装板的中轴线为基准呈对称分布。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型在箱体内设置有包括伺服电机及分选盘a、分选盘b的分选机构，整体通过伺服电机正反转的方式对物体进行翻动来分选物品，相对于现有只通过物品重量滑落分选，整体分选效率较快；分选盘a和分选盘b为左低右高分布，因此物品会由右至左滑动进而能够分别与分选盘a和分选盘b的筛孔上下对应后落出，分选盘a上的筛孔孔径a大于分选盘b上的筛孔孔径，且分选盘a上的筛孔的孔径及分选盘b上的筛孔的孔径均由内到外依次减小设置，进而能够保证物品被多规格分选；本技术还设有调节机构，在实际使用时能够根据需求通过调节机构调节分选机构和传送带之间的间距，进而能够防止物品物品掉落的间距过大而导致物品摔损等问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中分选盘a和分选盘b的结构示意图。
15.如图，1、箱体；1-1、进料斗；2-1、分选盘a；2-2、分选盘b；2-3、筛孔；3、伺服电机；3-1、传动杆；3-2、转轴；4-1、锥齿轮b；4-2、锥齿轮a；5、紧固杆；6、调节杆；7、支架；7-1、限位环；7-2、传送带；8、电动推杆；8-1、安装板。
具体实施方式
16.实施例1
17.本实用新型提供一种智能仓库的可旋转传送带分选装置，其特征在于包括箱体1、进料口、分选机构、调节机构、传送带7-2，箱体1的上表面开设有进料口，进料口处安装有进料斗1-1；箱体1下方安装有传送带7-2，箱体1的底部为空心状，箱体1内安装有分选机构；
18.传送带7-2左右两端分别安装有支架7，支架7上安装有调节机构。
19.进一步的，分选机构包括分选盘a2-1、分选盘b2-2、锥齿轮a4-2、伺服电机3、锥齿轮b4-1、传动杆3-1，分选盘a2-1右侧连接有分选盘b2-2，分选盘a2-1左端通过传动杆3-1转动安装在箱体1内壁，分选盘b2-2右端通过转轴3-2安装在箱体1内壁，传动杆3-1上安装有锥齿轮a4-2，锥齿轮a4-2上啮合连接有锥齿轮b4-1，伺服电机3安装在箱体1上且其驱动端活动贯穿箱体1的顶部并与锥齿轮b4-1连接；
20.分选盘a2-1及分选盘b2-2上均开设有筛孔2-3。
21.进一步的，调节机构包括紧固杆5、限位环7-1、调节杆6、电动推杆8、安装板8-1，限位环7-1有2组且分别套装在传送带7-2左右两端的支架7上，2组限位环7-1之间安装有调节杆6，调节杆6的下表面纵向安装有电动推杆8，电动推杆8的底端安装有安装板8-1，安装板8-1两端分别安装在传送带7-2左右两端的支架7上；
22.2组限位环7-1外侧均安装有紧固杆5，紧固杆5另一端部与箱体1连接。
23.进一步的，传动杆3-1轴承转动连接在箱体1的内壁上，分选盘a2-1上的筛孔2-3孔径大于分选盘b2-2上的筛孔2-3孔径；分选盘a2-1上的筛孔2-3的孔径由内到外依次减小设置，分选盘b2-2上的筛孔2-3的孔径由内到外依次减小设置；分选盘a2-1和分选盘b2-2为左低右高分布。
24.进一步的，电动推杆8的固定端固接在安装板8-1的上表面，电动推杆8的伸缩端固
接在调节杆6的下表面，紧固杆5的顶端固接在箱体1的外侧壁上，紧固杆5、限位环7-1和电动推杆8均以安装板8-1的中轴线为基准呈对称分布。
25.实施例2
26.本实用新型在使用时，通过外部控制器控制伺服电机3工作，伺服电机3正转后可以带动锥齿轮b4-1正转，进而可以带动锥齿轮a4-2转动，锥齿轮a4-2转动后可以带动传动杆3-1、分选盘a2-1和分选盘b2-2旋转，同理，伺服电机3反转后可以带动分选盘a2-1和分选盘b2-2反方向旋转；之后使用者将物品投入进料斗1-1，此时物品先落到分选盘b2-2内，在伺服电机3带动分选盘a2-1及分选盘b2-2正反转时，掉入的物品跟随分选盘a2-1及分选盘b2-2转动进而实现物品翻动，小于分选盘b2-2的筛孔2-3尺寸的物品可以通过该筛孔2-3掉落至下方的传送带7-2上，由于分选盘a2-1和分选盘b2-2为左低右高分布，因此物品可以由分选盘b2-2滑向分选盘a2-1，之后小于分选盘a2-1的筛孔2-3尺寸的物品可以通过该筛孔2-3掉落至下方的传送带7-2上，整体通过左右翻动实现物品分选，分选效率较快；
27.当传送带7-2与分选机构之间的距离较大时，通过外界控制器控制电动推杆8进行伸缩，电动推杆8伸缩后可以带动调节杆6和限位环7-1上下移动，进而可以带动紧固杆5上下移动，紧固杆5上下移动后可以带动箱体1上下移动，而此时箱体1能够带动分选机构上下移动，此时分选机构与传送带7-2之间的距离被调整，根据实际使用需求调整两者间距后能够防止由于物品掉落的间距过大而导致物品摔损等问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。