一种打浆离心装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种打浆离心装置。


背景技术：

2.离心机在分离料液的过程中，有的工艺需要对分离后的料液重新用溶剂进行打浆处理，原来离心机只能另外用罐子进行打浆后再返回离心机分离，或者用手动的搅拌器进行搅拌实现打浆，工序多，操作过程费时费力。
3.现有技术中公开了一个cn204841973u的专利，该方案包括底座的左侧设置的外筒体，底座的右侧设置有油缸，油缸的活塞杆顶端设置有连杆；外筒体的左侧固定有电机，外筒体顶部的端盖与从动带轮的小端外圈之间设置有密封件，外筒体内部设置有旋转轴，旋转轴通过轴承a与外筒体的内孔连接，旋转轴外圈的上端通过键与从动带轮连接，旋转轴内部设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端通过轴承b与连杆连接，搅拌轴的下端设置有搅拌桨，搅拌桨位于离心机转鼓内；转轴内孔上部设置有内花键，搅拌轴外圆上段设置有外花键。该方案结构简单、操作方便，减少了工序，降低了工人的劳动强度，改善了工作条件，提高了生产效率，推广应用具有良好的经济和社会效益。
4.但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
5.第一，物料在罐体中随着离心转动过程中，物料按照一定方向转动，使得无法保证离心状态过程中的物料的均匀混合，无法对离心状态过程中的物料调节混合率，造成物料搅拌不均的现象发生。
6.第二，黏稠物料通过输送管道输送至筒体内时，物料易呈坨状下落，加大了罐体内搅拌组件的搅拌强度，延长了搅拌时间，降低了工作效率。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种打浆离心装置，用以解决传统技术中的装置物料按照一定方向转动，使得无法保证离心状态过程中的物料的均匀混合，无法对离心状态过程中的物料调节混合率，造成物料搅拌不均的现象发生；以及黏稠物料通过输送管道输送至筒体内时，物料易呈坨状下落，加大了罐体内搅拌组件的搅拌强度，延长了搅拌时间，降低了工作效率的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种打浆离心装置，包括呈锥形设置的筒体，所述筒体的下端口固接有底板，所述底板的上方转动安装有搅拌叶片，所述筒体处于所述搅拌叶片上方的部分转动安装有分流器，所述筒体的内壁上沿其径向方向围设铰接有若干个扰流板，所述扰流板沿竖向摆动设置，且若干个所述扰流板通过联动件同步摆动动作。
11.作为一种优化的方案，所述联动件包括同轴转动安装于所述筒体外壁上的驱动
环，每个所述扰流板分别通过转轴转动安装于所述筒体的周壁上，所述转轴的另一端穿所述筒体延伸至外部并固接有驱动齿轮，驱动环的下表面固接有与若干个所述驱动齿轮相啮合的齿环。
12.作为一种优化的方案，所述筒体的外壁上同轴固接有支撑环，所述驱动环的内圈开设有约束于所述支撑环上的约束槽。
13.作为一种优化的方案，所述驱动环的外圈还固接有转动把手。
14.作为一种优化的方案，所述搅拌叶片包括竖直转动安装于所述底板上的主轴，所述主轴的上端部延伸至所述底板的上方并围设固接有叶板。
15.作为一种优化的方案，所述叶板呈弧形设置，并沿其的外凸方向转动设置。
16.作为一种优化的方案，所述底板的下表面还固接有驱动所述主轴转动的驱动机。
17.作为一种优化的方案，所述分流器包括进料管和弧形托盘，所述弧形托盘的凹面处于上方并固接于所述进料管的下端口，所述弧形托盘的上表面还沿所述进料管的周壁均布有分液板，且所述进料管处于相邻的所述分液板之间的部分开设有出液口。
18.作为一种优化的方案，所述分液板呈弧形设置，并沿其的外凸方向转动设置。
19.作为一种优化的方案，所述筒体的上端口盖装有盖板，所述进料管转动安装于所述盖板上，所述进料管的上端部延伸至所述盖板的上方并固接有法兰盘。
20.作为一种优化的方案，所述进料管的周壁上固接有齿轮，所述盖板上固接有与所述齿轮相啮合的驱动电机。
21.作为一种优化的方案，所述盖板上还固接有空气加压筒。
22.作为一种优化的方案，所述底板上还固接有排料筒，所述排料筒靠近所述底板的外圈。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.通过搅拌叶片实现搅拌筒体内部的物料，使物料进行离心转动，通过转动驱动环利用齿环驱动若干个驱动齿轮转动，进而带动处于筒体内部的扰流板摆动，扰流板摆动，实现对正处于离心转动状态下的物料进行剪切扰流，进一步提高物料的混合均匀率，其中通过调节扰流板不同的摆动角度，实现调节对物料的不同的混合力度；
25.通过转动的分流器，实现对进入的物料进行快速击散，防止其呈坨状下落，加大物料的混合效率，降低搅拌叶片的搅拌强度，并且还缩减了工作时间，提高了生产效率；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图中：1-筒体；2-扰流板；3-转轴；4-驱动齿轮；5-驱动环；6-转动把手； 7-支撑环；8-进料管；9-分液板；10-弧形托盘；11-出液口；12-驱动电机；13
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法兰盘；14-空气加压筒；15-盖板；16-主轴；17-驱动机；18-叶板；19-排料筒。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1所示，打浆离心装置，包括呈锥形设置的筒体1，筒体1的下端口固接有底板，底板的上方转动安装有搅拌叶片，筒体1处于搅拌叶片上方的部分转动安装有分流器，筒体1的内壁上沿其径向方向围设铰接有若干个扰流板2，扰流板2沿竖向摆动设置，且若干个扰流板2通过联动件同步摆动动作。
31.联动件包括同轴转动安装于筒体1外壁上的驱动环5，每个扰流板2分别通过转轴3转动安装于筒体1的周壁上，转轴3的另一端穿筒体1延伸至外部并固接有驱动齿轮4，驱动环5的下表面固接有与若干个驱动齿轮4相啮合的齿环。
32.筒体1的外壁上同轴固接有支撑环7，驱动环5的内圈开设有约束于支撑环 7上的约束槽，实现对驱动环5进行安装限位。
33.驱动环5的外圈还固接有转动把手6，便于转动驱动环5，也可以为电动驱动方式。
34.搅拌叶片包括竖直转动安装于底板上的主轴16，主轴16的上端部延伸至底板的上方并围设固接有叶板18。
35.叶板18呈弧形设置，并沿其的外凸方向转动设置。
36.底板的下表面还固接有驱动主轴16转动的驱动机17。
37.分流器包括进料管8和弧形托盘10，弧形托盘10的凹面处于上方并固接于进料管8的下端口，弧形托盘10的上表面还沿进料管的周壁均布有分液板9，且进料管8处于相邻的分液板9之间的部分开设有出液口11。
38.分液板9呈弧形设置，并沿其的外凸方向转动设置。
39.筒体1的上端口盖装有盖板15，进料管8转动安装于盖板15上，进料管8 的上端部延伸至盖板15的上方并固接有法兰盘13。
40.进料管8的周壁上固接有齿轮，盖板15上固接有与齿轮相啮合的驱动电机 12。
41.盖板15上还固接有空气加压筒14，对黏稠物料，可以提高排料速度。
42.底板上还固接有排料筒19，排料筒19靠近底板的外圈。
43.通过搅拌叶片实现搅拌筒体1内部的物料，使物料进行离心转动，通过转动驱动环5利用齿环驱动若干个驱动齿轮4转动，进而带动处于筒体1内部的扰流板2摆动，扰流板2摆动，实现对正处于离心转动状态下的物料进行剪切扰流，进一步提高物料的混合均匀率，其中通过调节扰流板2不同的摆动角度，实现调节对物料的不同的混合力度；
44.通过转动的分流器，实现对进入的物料进行快速击散，防止其呈坨状下落，加大物料的混合效率，降低搅拌叶片的搅拌强度，并且还缩减了工作时间。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。