一种尼龙绝缘轨距块检具的制作方法

1.本实用新型涉及检具技术领域，具体的，涉及一种尼龙绝缘轨距块检具。


背景技术：

2.绝缘轨距块是用来连接钢轨与轨下的重要扣件，绝缘轨距块即实现了其可靠性和稳定性，又能够保证轨道正常运行的弹性，绝缘轨距块是高速铁路扣件系统的关键部件之一。高速列车在轨道上行驶，将是非常动态的效果，使高速列车坐更舒适，更安全。在轨距块生产的过程中，需要检测其尺寸是否合格，现有技术中，检测其尺寸合格的检具大多数为纯手动，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种尼龙绝缘轨距块检具，解决了相关技术中的检测其尺寸是否合格的检具检测效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种尼龙绝缘轨距块检具，所述尼龙绝缘轨距块具有待检测面一、待检测面二，所述待检测面一、待检测面二之间形成台阶，检具用于检测所述待检测面一与所述待检测面二之间的距离是否过小即所述台阶是否过小，包括
6.机架，
7.工件输送带，用于间隔输送所述尼龙绝缘轨距块，设置在所述机架上，
8.检测推块，高度为标准的所述台阶的高度，移动设置在所述工件输送带上方，所述检测推块相对所述工件输送带接触移动，且不跟随所述工件输送带移动，
9.线性驱动装置，设置在所述机架上，所述检测推块设置在所述线性驱动装置的输出端，
10.分隔板，设置在所述机架上，位于所述工件输送带的上方，将所述工件输送带的上方分为合格料通道、不合格料通道，
11.且还需满足，所述检测推块移动后朝向所述台阶，且进入所述台阶时，不改变所述尼龙绝缘轨距块在所述工件输送带上的位置使其输送进入所述合格料通道，且无法进入所述台阶时，改变所述尼龙绝缘轨距块在所述工件输送带上的位置使其输送进入所述不合格料通道。
12.作为进一步的技术方案，所述工件输送带包括
13.循环输送带，循环设置在所述机架上，所述分隔板位于所述循环输送带的上方，
14.旋转驱动装置，设置在所述机架上，驱动所述循环输送带循环。
15.作为进一步的技术方案，所述分隔板位于所述检测推块的一侧。
16.作为进一步的技术方案，所述分隔板的长度方向与所述循环输送带的长度方向平行。
17.作为进一步的技术方案，所述检测推块的移动方向垂直于所述循环输送带的输送
方向。
18.作为进一步的技术方案，还包括
19.合格物料箱，设置在所述循环输送带的一端，位于所述合格料通道旁，
20.不合格物料箱，设置在所述循环输送带的一端，位于所述不合格料通道旁。
21.本实用新型的工作原理及有益效果为：
22.本实用新型中，尼龙绝缘轨距块具有待检测面一、待检测面二，二者之间形成台阶，在尼龙绝缘轨距块实际应用过程中，需要待检测面一和待检测面二形成的台阶的高度符合标准高度，为了防止通过该台阶在安装尼龙绝缘轨距块来连接钢轨和轨下重要的扣件，由于台阶的高度不符合标准高度，导致钢轨与轨下重要扣件连接不稳定，发生安全事故，设计了一种检具，其用于检测检测面一与检测面二之间的距离是否过小，即台阶高度是否过小；检具包括机架，工件输送带，设置在机架上，是为了间隔输送尼龙绝缘轨距块，使整个检测过程在工件输送带是完成，从而提高整个检测过程的效率，解决了相关技术中的检测其尺寸是否合格的检具检测效率低的问题；
23.加入检测推块，其高度为标准的台阶的高度，且移动设置在工件输送带上方，检测推块相对工件输送带接触移动，且不跟随工件输送带移动，是为了在检测推块相对工件输送带接触移动后，使其靠近尼龙绝缘轨距块的台阶，判断检测推块是否能够进入台阶，若尼龙绝缘轨距块为合格产品，则检测推块能够贴合台阶，若尼龙绝缘轨距块为不合格产品，则检测推块不能够贴合台阶；线性驱动装置设置在机架上，提供检测推块移动所需的动力，且检测推块设置在线性驱动装置的输出端，防止线性驱动装置推离检测推块后，无法使其复位，导致其跟随工件输送带输送，无法继续检测；
24.分隔板设置在机架上，其位于工件输送带的上方，能够将工件输送带的上方分为合格料通道、不合格料通道，从而在检测推块进入台阶时，其不会改变尼龙绝缘轨距块在工件输送带上的位置使其输送进入合格料通道，在检测推块无法进入台阶时，其会改变尼龙绝缘轨距块在工件输送带上的位置使其输送进入不合格料通道，从而提高整个过程的效率，更好地解决了相关技术中的检测其尺寸是否合格的检具检测效率低的问题；检测推块移动后朝向台阶，可以使检测推块能够方便的靠近台阶，从而更方便的判断其能否进入台阶。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型俯视图；
27.图2为本实用新型中尼龙绝缘轨距块台阶处侧视图；
28.图中：1、尼龙绝缘轨距块，2、待检测面一，3、待检测面二，4、台阶，5、机架，6、工件输送带，7、检测推块，8、线性驱动装置，9、分隔板，10、合格料通道，11、不合格料通道，12、循环输送带，13、旋转驱动装置，14、合格物料箱，15、不合格物料箱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.如图1～图2所示，本实施例提出了一种尼龙绝缘轨距块检具，所述尼龙绝缘轨距块1具有待检测面一2、待检测面二3，所述待检测面一2、待检测面二3之间形成台阶4，检具用于检测所述待检测面一2与所述待检测面二3之间的距离是否过小即所述台阶4是否过小，包括
31.机架5，
32.工件输送带6，用于间隔输送所述尼龙绝缘轨距块1，设置在所述机架5上，
33.检测推块7，高度为标准的所述台阶4的高度，移动设置在所述工件输送带6上方，所述检测推块7相对所述工件输送带6接触移动，且不跟随所述工件输送带6移动，
34.线性驱动装置8，设置在所述机架5上，所述检测推块7设置在所述线性驱动装置8的输出端，
35.分隔板9，设置在所述机架5上，位于所述工件输送带6的上方，将所述工件输送带6的上方分为合格料通道10、不合格料通道11，
36.且还需满足，所述检测推块7移动后朝向所述台阶4，且进入所述台阶4时，不改变所述尼龙绝缘轨距块1在所述工件输送带6上的位置使其输送进入所述合格料通道10，且无法进入所述台阶4时，改变所述尼龙绝缘轨距块1在所述工件输送带6上的位置使其输送进入所述不合格料通道11。
37.本实例中，尼龙绝缘轨距块1具有待检测面一2、待检测面二3，二者之间形成台阶4，在尼龙绝缘轨距块1实际应用过程中，需要待检测面一2和待检测面二3形成的台阶4的高度符合标准高度，为了防止通过该台阶4在安装尼龙绝缘轨距块1来连接钢轨和轨下重要的扣件，由于台阶4的高度不符合标准高度，导致钢轨与轨下重要扣件连接不稳定，发生安全事故，设计了一种检具，其用于检测检测面一与检测面二之间的距离是否过小，即台阶4高度是否过小；检具包括机架5，工件输送带6，设置在机架5上，是为了间隔输送尼龙绝缘轨距块1，使整个检测过程在工件输送带6是完成，从而提高整个检测过程的效率，解决了相关技术中的检测其尺寸是否合格的检具检测效率低的问题；
38.加入检测推块7，其高度为标准的台阶4的高度，且移动设置在工件输送带6上方，检测推块7相对工件输送带6接触移动，且不跟随工件输送带6移动，是为了在检测推块7相对工件输送带6接触移动后，使其靠近尼龙绝缘轨距块1的台阶4，判断检测推块7是否能够进入台阶4，若尼龙绝缘轨距块1为合格产品，则检测推块7能够贴合台阶4，若尼龙绝缘轨距块1为不合格产品，则检测推块7不能够贴合台阶4；线性驱动装置8设置在机架5上，提供检测推块7移动所需的动力，且检测推块7设置在线性驱动装置8的输出端，防止线性驱动装置8推离检测推块7后，无法使其复位，导致其跟随工件输送带6输送，无法继续检测；
39.分隔板9设置在机架5上，其位于工件输送带6的上方，能够将工件输送带6的上方分为合格料通道10、不合格料通道11，从而在检测推块7进入台阶4时，其不会改变尼龙绝缘轨距块1在工件输送带6上的位置使其输送进入合格料通道10，在检测推块7无法进入台阶4时，其会改变尼龙绝缘轨距块1在工件输送带6上的位置使其输送进入不合格料通道11，从而提高整个过程的效率，更好地解决了相关技术中的检测其尺寸是否合格的检具检测效率低的问题；检测推块7移动后朝向台阶4，可以使检测推块7能够方便的靠近台阶4，从而更方
便的判断其能否进入台阶4。
40.进一步，所述工件输送带6包括
41.循环输送带12，循环设置在所述机架5上，所述分隔板9位于所述循环输送带12的上方，
42.旋转驱动装置13，设置在所述机架5上，驱动所述循环输送带12循环。
43.本实例中，工件输送带6包括循环输送带12和旋转驱动装置13，循环输送带12循环设置在机架5上，且分隔板9位于循环输送带12的上方，是可以使整个输送过程循环起来，提高检测效率，分隔板9把循环输送带12的上方分为合格料通道10和不合格料通道11；旋转驱动装置13设置在机架5上，是为了提供循环输送带12循环所需的动力。
44.进一步，所述分隔板9位于所述检测推块7的一侧。
45.本实例中，分隔板9位于检测推块7的一侧，是为了方便检测推块7移动且其判断出尼龙绝缘轨距块1是否符合标准后，合格的和不合格的尼龙绝缘轨距块1被分隔板9分隔开，从而分离出合格的产品。
46.进一步，所述分隔板9的长度方向与所述循环输送带12的长度方向平行。
47.本实例中，分隔板9的长度方向与循环输送带12的长度方向平行，是为了方便分隔板9把合格的和不合格的尼龙绝缘轨距块1分隔开，防止分隔板9倾斜设置，导致其容易卡住尼龙绝缘轨距块1，从而降低检测效率。
48.进一步，所述检测推块7的移动方向垂直于所述循环输送带12的输送方向。
49.本实例中，检测推块7的移动方向垂直于循环输送带12的输送方向，更方便了检测推块7移动后，进入尼龙绝缘轨距块1的台阶4，并不改变尼龙绝缘轨距块1在工件输送带6上的位置，使其进入合格料通道10，或无法进入尼龙绝缘轨距块1的台阶4，改变尼龙绝缘轨距块1在工件输送带6上的位置，使其进入不合格料通道11。
50.进一步，还包括
51.合格物料箱14，设置在所述循环输送带12的一端，位于所述合格料通道10旁，
52.不合格物料箱15，设置在所述循环输送带12的一端，位于所述不合格料通道11旁。
53.本实例中，加设了两个物料箱，分别对应合格的和不合格的，二者均设置在循环输送带12的一端，合格物料箱14位于合格料通道10旁，不合格物料箱15位于不合格料通道11旁，是为了储存好被分离开的合格和不合格的尼龙绝缘轨距块1。
54.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。