一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及非金属矿物制品加工设备技术领域，具体为一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置。


背景技术：

2.筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。筛选是利用一个或一个以上的筛面，将不同粒径颗粒的混合废物分为两组或两组以上颗粒组的过程。筛选常有湿选和干选这两种操作，固体废物的筛选常选用干选，而且筛选时可以多个筛面同时进行。筛选过程可分为物料分层和细粒透筛两个过程，其中细粒透筛是分离的目的。
3.根据专利授权公告号cn 211330215 u一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置，包括底座、电机、主轴室、被动轴室、进料口、第一筛网、第二筛网、第三筛网、网框、移动轮和壳体，所述底座下方设有移动轮，所述电机设置在底座上端，所述电机上连接主轴室，所述主轴室上方设有壳体，所述被动轴室设置在主轴室上方，并且所述被动轴室设置在壳体内，所述壳体顶端设有进料口，所述进料口底端设有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网之间设有一组网框，所述筛网的网孔直径依次减小。本实用新型所述的用于非金属矿物制品加工的筛选装置，方便运转，采用不同直径的网孔筛网，根据实际需求，收取不同直径的颗粒，安装便捷，维修方便。该筛选装置在筛选的过程中筛网容易堵塞，需要定期清理筛网，不仅费时费力，而且严重影响筛选速度和筛选质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置，解决了筛选装置在筛选的过程中筛网容易堵塞，需要定期清理筛网，不仅费时费力，而且严重影响筛选速度和筛选质量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置，包括安装筒，所述安装筒的底部固定连接有支撑腿,所述安装筒的顶端连通有进料管，所述安装筒的底部连通有排渣口，所述安装筒内壁的上方固定连接有第一筛网，所述安装筒内壁的下方通过缓冲机构设置有第二筛网，所述安装筒的顶部设置有驱动机构，所述第二筛网的上方设置有防堵机构，所述防堵机构包括清刷板，所述清刷板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的两端均固定连接有限位板，所述滑轨顶部的两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块靠近限位板的一侧均固定连接有挡板，所述挡板靠近限位板的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板的一端与限位板固定连接，两个所述滑块的顶部均通过连接杆与驱动机构转动连接。
6.优选的，所述驱动机构包括安装箱，所述安装箱内壁的底部固定连接有驱动电机，所述安装箱内壁的顶部和底部之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿安装箱和安
装筒并延伸至安装筒的内部，所述驱动轴位于安装筒内部的一端通过转轴与连接杆转动连接。
7.优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述驱动轴位于安装箱内部的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述缓冲机构包括安装板，所述安装板的顶部滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿安装板并延伸至安装板的底部，所述顶杆的底端固定连接有定位板。
9.优选的，所述顶杆的顶端与第二筛网的底部固定连接，所述安装板的顶部且位于顶杆的表面固定连接有第二弹簧。
10.优选的，所述安装筒的左侧连通有第一排料管，所述安装筒的右侧连通有第二排料管。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于非金属矿物制品加工的筛选装置，通过安装筒的底部固定连接有支撑腿,安装筒的顶端连通有进料管，安装筒的底部连通有排渣口，安装筒内壁的上方固定连接有第一筛网，安装筒内壁的下方通过缓冲机构设置有第二筛网，安装筒的顶部设置有驱动机构，第二筛网的上方设置有防堵机构，防堵机构包括清刷板，清刷板的顶部固定连接有滑轨，滑轨的两端均固定连接有限位板，滑轨顶部的两侧均滑动连接有滑块，两个滑块靠近限位板的一侧均固定连接有挡板，挡板靠近限位板的一侧均固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离挡板的一端与限位板固定连接，两个滑块的顶部均通过连接杆与驱动机构转动连接，清刷板在滑块、第一弹簧和连接杆的配合下有效贴紧筛网，并在驱动机构的带动下转动对筛网上的杂物进行清理，结构简单，实用方便，省时省力，既能有效防止筛网被堵塞，又能提高筛选速度和筛选质量。
14.(2)、该用于非金属矿物制品加工的筛选装置，通过缓冲机构包括安装板，安装板的顶部滑动连接有顶杆，顶杆的底端贯穿安装板并延伸至安装板的底部，顶杆的底端固定连接有定位板顶杆的顶端与第二筛网的底部固定连接，安装板的顶部且位于顶杆的表面固定连接有第二弹簧，非金属矿物制品进入第二筛网时会产生向下的冲力，在第二弹簧的作用下使第二筛网上下晃动，既减轻了非金属矿物制品对第二筛网的冲击，又加速了筛选速度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体图；
16.图2为本实用新型结构的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型防堵机构的主视图。
19.图中：1安装筒、2支撑腿、3进料管、4排渣口、5缓冲机构、51安装板、52顶杆、53定位板、54第二弹簧、6驱动机构、61安装箱、62驱动电机、63驱动轴、64第一皮带轮、65第二皮带轮、66皮带、7防堵机构、71清刷板、72滑轨、73限位板、74滑块、75挡板、76第一弹簧、77连接
杆、8第一筛网、9第二筛网、10第一排料管、11第二排料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置，包括安装筒1，安装筒1的左侧连通有第一排料管10，第一排料管10位于第一筛网8上方，安装筒1的右侧连通有第二排料管11，第二排料管11位于第二筛网9上方，安装筒1的底部固定连接有支撑腿2,安装筒1的顶端连通有进料管3，安装筒1的底部连通有排渣口4，安装筒1内壁的上方固定连接有第一筛网8，安装筒1内壁的下方通过缓冲机构5设置有第二筛网9，第二筛网9与安装筒1的内壁滑动连接，缓冲机构5包括安装板51，安装板51的顶部滑动连接有顶杆52，顶杆52的底端贯穿安装板51并延伸至安装板51的底部，顶杆52的底端固定连接有定位板53，顶杆52的顶端与第二筛网9的底部固定连接，安装板51的顶部且位于顶杆52的表面固定连接有第二弹簧54，安装筒1的顶部设置有驱动机构6，驱动机构6包括安装箱61，安装箱61内壁的底部固定连接有驱动电机62，驱动电机62为变频调试电机,通过导线与控制系统及外部电源连接，安装箱61内壁的顶部和底部之间转动连接有驱动轴63，驱动轴63的底端贯穿安装箱61和安装筒1并延伸至安装筒1的内部，驱动轴63位于安装筒1内部的一端通过转轴与连接杆77转动连接，驱动电机62的输出轴固定连接有第一皮带轮64，驱动轴63位于安装箱61内部的一端固定连接有第二皮带轮65，第一皮带轮64和第二皮带轮65之间通过皮带66传动连接，第二筛网9的上方设置有防堵机构7，防堵机构7包括清刷板71，清刷板71的顶部固定连接有滑轨72，滑轨72的两端均固定连接有限位板73，滑轨72顶部的两侧均滑动连接有滑块74，两个滑块74靠近限位板73的一侧均固定连接有挡板75，挡板75靠近限位板73的一侧均固定连接有第一弹簧76，第一弹簧76处于压缩状态，第一弹簧76远离挡板75的一端与限位板73固定连接，两个滑块74的顶部均通过连接杆77与驱动机构6转动连接。
22.使用时，将非金属矿物制品从进料管3送入安装筒1内，经过第一筛网8后，体积较大的非金属矿物制品留在第一筛网8的上方，并从第一排料管10排出安装筒1，体积较小的非金属矿物制品穿过第一筛网8进入第二筛网9的上方，体积合适的非金属矿物制品留在第二筛网9上并从第二排料管11排出，体积更小的非金属矿物制品穿过第二筛网9从排渣口4排出，筛选的过程中通过控制面板打开驱动电机62，驱动电机62工作通过驱动轴63带动清刷板71转动对第一筛网8进行清扫，防止第一筛网8堵塞。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。