一种避免混凝土蜂窝的混凝土骨料筛分收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种避免混凝土蜂窝的混凝土骨料筛分收集系统。


背景技术：

2.混凝土蜂窝，其一直为混凝土施工领域中，极为棘手的一项工作难题，针对于混凝土蜂窝的形成，其中混凝土骨料较大，为主要原因之一。
3.目前针对混凝土骨料较大这一技术问题，本领域多采用筛分的方式，将较大规格的混凝土骨料筛分而出，取其中规格较小的骨料进行使用，然而该种方法在实际应用中，逐渐出现了一些弊端，且该弊端的出现，导致传统的骨料筛分方法已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将传统混凝土骨料筛分方法所存在的弊端进行如下具体说明：
4.传统骨料在筛分过程中，是将骨料放入至一个中空的辊筒内部，且辊筒外壁存在与其内部相通的缝隙，此时辊筒在电机的作用下开始转动，规格较小的骨料则顺辊筒外壁缝隙落入至下方的推车内部，使用人员则可随即对装满骨料的推车进行移动；
5.此时需要说明的是，由于辊筒在转动过程中所存在的惯性，其内部骨料也必然随之呈甩动状态于辊筒内部排出，此时部分骨料由于推车顶部敞口面积较小，则无法对全部骨料进行有效盛接，针对于此种情况，目前本领域采用过增大推车的规格，以适应部分骨料无法有效落入至其内部的问题，然而增大体积后的推车，一者在施工运输过程中，增加了工作人员的体力输出，二者不便于工作人员在施工场地对推车进行移动，三者在辊筒下方的，推车所用空间需求增大；
6.本领域另一种解决上述技术问题（骨料散落至推车以外的地方）的方法是，人工对散落至地面的骨料进行清扫，此举费时费力，且容易将地面的杂质混入至骨料内，不利于后期的混凝土施工。
7.由此可见，设计出一种全新的混凝土骨料筛分收集系统以解决上述问题，对于目前本领域而言是迫切需要的。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种避免混凝土蜂窝的混凝土骨料筛分收集系统，以解决现有技术传统的骨料收集筛分收集方法，在实际操作过程中，骨料易落入至推车以外区域的问题。
9.本实用新型通过以下技术方案实现：
10.一种避免混凝土蜂窝的混凝土骨料筛分收集系统，包括筛分装置和推车，所述推车的前后两侧通过铰链设置有盖板，当盖板盖合于推车的顶部敞口时，对该敞口进行封盖，所述推车上设置有支撑组件，当所述盖板翻转，与推车顶部水平面呈倾斜相对时，通过支撑组件对其进行支撑。
11.进一步，所述支撑组件设置有两组，且分别对应设置于推车的前后两侧。
12.进一步，所述支撑组件包括支撑杆，且该支撑杆的端部与推车外壁铰接，所述盖板上开设有与支撑杆相适配的卡槽。
13.进一步，所述支撑杆采用磁体材质制作而成，所述推车的外壁采用不锈钢材质制作而成，所述卡槽的内壁为不锈钢材质制作而成。
14.进一步，所述推车顶部敞口的内侧，沿其边缘设置有用于对盖板进行支撑的支板。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该避免混凝土蜂窝的混凝土骨料筛分收集系统,通过设置有筛分装置、推车、以及盖板和支撑组件的配合使用，使用者先将推车推入至筛分装置的底部，并展开盖板，同时利用支撑组件对盖板进行辅助支撑，此时筛分装置开始工作，筛分而出的规格较小的骨料，部分直接经由推车顶部敞口落入至推车的内部，而小部分骨料惯性掉落至盖板上，并顺势滑落至推车的内部，由此可见，本技术技术方案利用连贯而又紧凑的结构，在尚未改变原有装置规格大小的基础上，尽可能的避免骨料掉落至推车以外的区域。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体示意图i；
19.图2为本实用新型的立体示意图ii；
20.图3为本实用新型的推车局部立体示意图i；
21.图4为本实用新型的推车局部立体示意图ii；
22.图5为本实用新型的推车局部立体示意图iii；
23.图6为本实用新型的盖板使用状态示意图。
24.图中：1、筛分装置；2、推车；3、盖板；4、支撑杆；5、支板；6、电机；7、辊筒；8、支撑柱；9、锁紧螺栓。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种避免混凝土蜂窝的混凝土骨料筛分收集系统，包括筛分装置1和推车2，推车2的前后两侧通过铰链设置有盖板3，当盖板3盖合于推车2的顶部敞口时，对该敞口进行封盖，推车2上设置有支撑组件，当盖板3翻转，与推车2顶部水平面呈倾斜相对时，通过支撑组件对其进行支撑；
31.此处需要说明的是，筛分装置为本领域现有技术，其可由支撑柱8、辊筒7、电机6组合而成，支撑柱设置有两个，且平行间隔设置，辊筒置于两个支撑柱之间，且辊筒的两端设置有转轴，此时支撑柱上与转轴相对的位置设置有轴承，轴承的外圈与支撑柱相连接，轴承的内圈与转轴相连接，随后电机安装于其中一个支撑柱的一侧，其输出端与相邻的转轴相连接；
32.此处还需说明的是，辊筒的表面开设有入料口，并配置有门体对入料口进行封堵，此时门体上还设置有用于将门体与辊筒外壁连接的锁紧螺栓9；
33.当筛分装置工作前，使用者先将推车推送至筛分装置的下方，如图1所示，此时筛分装置其内部装填骨料并开始工作，小型规格的骨料可顺势沿辊筒表面上的间隙滑落而出，并掉落至推车的内部，此时根据实时需要，使用人员可以选择性的，转动盖板，使其与推车顶部呈角度倾斜状，此时再利用支撑组件对调整后的盖板进行支撑，若骨料因惯性处于甩出的状态，滑落至辊筒外部时（骨料呈抛物线状），此时盖板可对骨料进行适应性的拦截，以避免骨料掉落至地面，当骨料撞向于盖板时，骨料则可顺势滑落至推车的内部，此时还可根据需要，在盖板的表面设置有橡胶垫，当骨料撞击至橡胶垫时，也可减缓骨料掉落时的冲击力，避免其在撞击盖板时，掉落至盖板面积以外的地方，而此时盖板处于倾斜状，骨料在其重力影响下，或者外部人员干预下，可直接整理至推车的内部。
34.本实施例中：支撑组件设置有两组，且分别对应设置于推车2的前后两侧；支撑组件包括支撑杆4，且该支撑杆4的端部与推车2外壁铰接，盖板3上开设有与支撑杆4相适配的卡槽；
35.此处可根据需要，选择性的将盖板转动至与推车顶部呈倾斜状时，可将支撑杆绕其与推车上的铰接点转动，并将支撑杆端部插入至卡槽的内侧，从而达到对盖板支撑的目的，当推车在移动时，可顺势将盖板对推车顶部的敞口进行封盖，以避免杂质颗粒及其他灰尘杂质，掉落至推车的内部，如图3-5。
36.本实施例中：支撑杆4采用磁体材质制作而成，推车2的外壁采用不锈钢材质制作而成，卡槽的内壁为不锈钢材质制作而成，此处进一步限定支撑杆、推车外壁以及卡槽内壁的材质，其目的是在支撑杆插入至卡槽内侧，对盖板进行支撑时，利用磁性相吸的原理，可提高对盖板的支撑稳定性。
37.本实施例中：推车2顶部敞口的内侧，沿其边缘设置有用于对盖板3进行支撑的支板5，此处进一步的设置有支板，其目的是在盖板对推车顶部敞口进行封盖时，支板可用于对盖板进行辅助支撑，以避免盖板向推车内部弯曲角度过大。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。