一种尾矿渣资源化利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾矿渣技术领域，具体为一种尾矿渣资源化利用装置。


背景技术：

2.尾矿渣指选矿厂对金属矿石选别后留下的残余脉石、矿砂，通常占矿石总量的50％～90％，传统的尾矿渣大多是堆存处置，无法对尾矿渣进行资源化利用，且占用空间较大，容易造成污染周围环境的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种尾矿渣资源化利用装置，具备可对尾矿渣进行筛分利用的优点，解决了传统的尾矿渣大多是堆存处置，无法对尾矿渣进行资源化利用，且占用空间较大，容易造成污染周围环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿渣资源化利用装置，包括桶体，所述桶体的顶部连通有注料管，所述注料管内腔的顶部固定连接有锥形筒，所述注料管的内部固定连接有抽尘风筒，所述抽尘风筒的输出端贯穿至注料管的左侧，所述桶体顶部的左侧固定连接有除尘风机，所述桶体左侧的顶部固定连接有水箱，所述除尘风机的输入端通过通管连通在抽尘风筒的输出端，所述除尘风机的输出端通过通管连通在水箱的内部，所述桶体的内部设置有筛分桶，所述筛分桶的输出管延伸至桶体的外侧，所述筛分桶的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为若干个，且若干个弹簧呈等距均匀环绕分布，所述弹簧的底部固定连接有桶体内壁的底部，所述筛分桶的内部固定连接有多级筛分板组，所述筛分桶内壁的底部固定连接有小型振动电机。
5.作为本实用新型优选的，所述锥形筒的内部固定连接有防护筒，所述防护筒的高度大于抽尘风筒的高度。
6.作为本实用新型优选的，所述防护筒两侧的顶部与底部均固定连接有加固杆，所述加固杆的表面固定连接在抽尘风筒的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述桶体内腔的顶部固定连接有环形引导板，所述筛分桶位于环形引导板的底部。
8.作为本实用新型优选的，所述环形引导板的底部固定连接有伸缩防尘套，所述伸缩防尘套的底部固定连接在筛分桶的顶部。
9.作为本实用新型优选的，所述桶体内腔的顶部与底部均固定连接有环形缓冲环，所述环形缓冲环套设在筛分桶的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由桶体、注料管、锥形筒、抽尘风筒、除尘风机、水箱、筛分桶、弹簧、多级筛分板组和小型振动电机的配合使用，从而具备可对尾矿渣进行筛分利用的优点，解决了传统的尾矿渣大多是堆存处置，无法对尾矿渣进行资源化利用，且占用空间较大，容易造成污染周围环境的问题。
12.2、本实用新型通过设置防护筒，能够对抽尘风筒进行保护，避免尾矿渣与抽尘风筒碰撞出现损坏的情况，提高了抽尘风筒的安全性。
13.3、本实用新型通过设置加固杆，能够对抽尘风筒进行加固，避免抽尘风筒出现晃动的情况，提高了抽尘风筒的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置环形引导板，能够对尾矿渣进行引导，避免尾矿渣出现无法进入筛分桶内部的情况，提高了筛分桶的实用性。
15.5、本实用新型通过设置伸缩防尘套，能够防止灰尘进入桶体的内部，避免桶体内部出现堆积灰尘的情况，提高了桶体的实用性。
16.6、本实用新型通过设置环形缓冲环，能够对筛分桶进行保护，避免筛分桶与桶体内壁碰撞出现损坏的情况，提高了筛分桶的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型防护筒的立体图。
21.图中：1、桶体；2、注料管；3、锥形筒；4、抽尘风筒；5、除尘风机；6、水箱；7、筛分桶；8、弹簧；9、多级筛分板组；10、小型振动电机；11、防护筒；12、加固杆；13、环形引导板；14、伸缩防尘套；15、环形缓冲环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种尾矿渣资源化利用装置，包括桶体1，桶体1的顶部连通有注料管2，注料管2内腔的顶部固定连接有锥形筒3，注料管2的内部固定连接有抽尘风筒4，抽尘风筒4的输出端贯穿至注料管2的左侧，桶体1顶部的左侧固定连接有除尘风机5，桶体1左侧的顶部固定连接有水箱6，除尘风机5的输入端通过通管连通在抽尘风筒4的输出端，除尘风机5的输出端通过通管连通在水箱6的内部，桶体1的内部设置有筛分桶7，筛分桶7的输出管延伸至桶体1的外侧，筛分桶7的底部固定连接有弹簧8，弹簧8的数量为若干个，且若干个弹簧8呈等距均匀环绕分布，弹簧8的底部固定连接有桶体1内壁的底部，筛分桶7的内部固定连接有多级筛分板组9，筛分桶7内壁的底部固定连接有小型振动电机10。
24.参考图2，锥形筒3的内部固定连接有防护筒11，防护筒11的高度大于抽尘风筒4的高度。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护筒11，能够对抽尘风筒4进行保护，避免尾矿渣与抽尘风筒4碰撞出现损坏的情况，提高了抽尘风筒4的安全性。
26.参考图2，防护筒11两侧的顶部与底部均固定连接有加固杆12，加固杆12的表面固
定连接在抽尘风筒4的表面。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固杆12，能够对抽尘风筒4进行加固，避免抽尘风筒4出现晃动的情况，提高了抽尘风筒4的稳定性。
28.参考图1，桶体1内腔的顶部固定连接有环形引导板13，筛分桶7位于环形引导板13的底部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置环形引导板13，能够对尾矿渣进行引导，避免尾矿渣出现无法进入筛分桶7内部的情况，提高了筛分桶7的实用性。
30.参考图1，环形引导板13的底部固定连接有伸缩防尘套14，伸缩防尘套14的底部固定连接在筛分桶7的顶部。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置伸缩防尘套14，能够防止灰尘进入桶体1的内部，避免桶体1内部出现堆积灰尘的情况，提高了桶体1的实用性。
32.参考图1，桶体1内腔的顶部与底部均固定连接有环形缓冲环15，环形缓冲环15套设在筛分桶7的表面。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置环形缓冲环15，能够对筛分桶7进行保护，避免筛分桶7与桶体1内壁碰撞出现损坏的情况，提高了筛分桶7的安全性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动除尘风机5和小型振动电机10，然后将尾矿渣放入注料管2的内部锥形筒3对尾矿渣进行引导，使尾矿渣通过防护筒11进入桶体1的内部，除尘风机5通过通管和抽尘风筒4将尾矿渣表面的灰尘抽入水箱6的内部，水箱6内部的水将灰尘进行吸附，防止灰尘飘散的情况，进入桶体1的尾矿渣通过环形引导板13和伸缩防尘套14进入筛分桶7的内部，小型振动电机10带动筛分桶7和多级筛分板组9进行振动，多级筛分板组9对进入筛分桶7内部的尾矿渣进行颗粒筛分，筛分后的尾矿渣通过筛分桶7的输出管排出桶体1的内部，从而达到可对尾矿渣进行筛分利用的优点。
35.综上所述：该尾矿渣资源化利用装置，通过桶体1、注料管2、锥形筒3、抽尘风筒4、除尘风机5、水箱6、筛分桶7、弹簧8、多级筛分板组9和小型振动电机10的配合使用，从而具备可对尾矿渣进行筛分利用的优点，解决了传统的尾矿渣大多是堆存处置，无法对尾矿渣进行资源化利用，且占用空间较大，容易造成污染周围环境的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。