一种焦化厂振动筛快速切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦化厂输料装置技术领域，具体涉及一种焦化厂振动筛快速切换装置。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，其是用于泥浆固相处理的一种过滤性机械分离设备，由振子和筛网组成，当前的焦化厂，通常将振动筛与带式输送机相结合，用于物料的筛选和输送，现有焦化厂振动筛通常为固定设置，其通常以200t/h左右的速率进行工作，在振动筛检修或者振动筛故障时，往往需要停产，不但系统不够稳定，而且影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种焦化厂振动筛快速切换装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种焦化厂振动筛快速切换装置，包括第一振动筛和第二振动筛，其中：所述第一振动筛和所述第二振动筛均设置有移动装置；所述第一振动筛设置在皮带输料机输料端的筛选工位上，所述第二振动筛设置在所述筛选工位侧方；所述第一振动筛能移出所述筛选工位以形成待机振动筛，所述第二振动筛能移入所述筛选工位以形成工作振动筛。
6.优选地，所述筛选工位的一侧设置有待机工位，所述第二振动筛设置在所述待机工位上；所述第一振动筛能由所述筛选工位移动至所述待机工位，以形成待机振动筛；所述第二振动筛能由所述待机工位移动至所述筛选工位，以形成工作振动筛。
7.优选地，所述筛选工位的两侧均设置有所述待机工位。
8.优选地，所述筛选工位两侧均设置有一个所述待机工位；所述第一振动筛的数量设置为一个，所述第二振动筛的数量设置为一个，两个所述待机工位的其中之一设置有所述第二振动筛。
9.优选地，所述焦化厂振动筛快速切换装置包括导向装置，所述移动装置与所述导向装置相适配；所述第一振动筛通过对应所述移动装置能沿所述导向装置移动；所述第二振动筛通过对应所述移动装置能沿所述导向装置移动。
10.优选地，所述移动装置设置为滚轮，所述导向装置设置为导轨，所述滚轮与所述导轨滚动配合。
11.优选地，所述第一振动筛设置有第一锁止装置，所述第一锁止装置能将所述第一振动筛锁定至所述筛选工位；所述第二振动筛设置有第二锁止装置，所述第二锁止装置能将所述第二振动筛锁定至或者所述筛选工位。
12.优选地，所述第一锁止装置和所述第二锁止装置均设置有螺纹锁止装置。
13.优选地，所述螺纹锁止装置包括顶丝，所述顶丝能与所述导向装置相抵，以锁定所述第一振动筛或所述第二振动筛的相对位置。
14.本实用新型提供的一种焦化厂振动筛快速切换装置至少具有以下有益效果：
15.所述焦化厂振动筛快速切换装置包括第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛和第二振动筛用于物料筛选。
16.所述第一振动筛和所述第二振动筛均设置有移动装置，能够实现移动，便于第一振动筛和第二振动筛状态的切换。
17.所述第一振动筛设置在皮带输料机输料端的筛选工位上，第二振动筛设置在所述筛选工位侧方，常态下，第一振动筛为工作振动筛，用于物料筛选，第二振动筛为待机振动筛，为备用，检修或者第一振动筛故障时，通过移动装置，第一振动筛能够快速移出筛选工位，第二振动筛能够快速移入筛选工位形成工作振动筛，勿需停机，保证生产的正常运行，能够有效保证系统稳定性，提高工作效率，满足用户需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型含导向装置结构示意图；
21.图3是本实用新型单待机工位结构示意图；
22.图4和图5是本实用新型双待机工位结构示意图。
23.附图标记
24.1、第一振动筛；2、第二振动筛；3、移动装置；31、滚轮；4、筛选工位；5、待机工位；6、螺纹锁止装置；61、顶丝；7、导向装置；71、导轨；8、皮带输料机。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.实施例1：
27.本实用新型提供了一种焦化厂振动筛快速切换装置，如图1所示，所述焦化厂振动筛快速切换装置包括第一振动筛1和第二振动筛2。
28.第一振动筛1和第二振动筛2均设置有移动装置3；第一振动筛1设置在皮带输料机8输料端的筛选工位4上，第二振动筛2设置在筛选工位4侧方。
29.常态下，正常生产时，第一振动筛1位于筛选工位4上，第一振动筛1为工作振动筛，用于物料筛选，第二振动筛2位于第一振动筛1的侧方，第二振动筛2为待机振动筛，用于备
用。
30.检修或者第一振动筛1损坏时，第一振动筛1通过其移动装置3快速移出筛选工位4，第二振动筛2通过其移动装置3快速移动至筛选工位4上并开启，形成工作振动筛，在此过程中，系统无需停产。
31.本实用新型设置有移动装置3的第一振动筛1和设置有移动装置3的第二振动筛2均能实现工作振动筛和待机振动筛的快速切换，在检修时，无需对系统进行停产，切换两振动筛状态即可，不但有效提高了系统生产效率，而且能够有效保证系统稳定性，满足用户需求。
32.实施例2
33.实施例2建立在实施例1的基础上：
34.如图2所示，所述焦化厂振动筛快速切换装置包括导向装置7，移动装置3与导向装置7相适配，第一振动筛1通过对应移动装置3能沿导向装置7移动，第二振动筛2通过对应移动装置3能沿导向装置7移动。
35.导向装置7主要起导向作用，能够通过限制移动装置3的移动轨迹，进而实现第一振动筛1和第二振动筛2移动轨迹的限制，使其移动过程更加稳定。
36.可选地，导向装置7和移动装置3设置为滑块滑轨机构或者车轮导轨机构。
37.可选地，导向装置7和移动装置3采用电动直线往返机构，如丝杠螺母机构、齿轮齿条机构。
38.作为可选地实施方式，参考图5所示，移动装置3设置为滚轮31，导向装置7设置为导轨71，滚轮31与导轨71滚动配合，采用该结构，结构简单，成本低廉，且移动效果显著。
39.作为可选地实施方式，参考图5所示，第一振动筛1设置有第一锁止装置，所述第一锁止装置能将第一振动筛1锁定至筛选工位4，所述第一锁止装置锁止牢固，有效保证第一振动筛1处于工作振动筛状态时的筛选效果。
40.第二振动筛2设置有第二锁止装置，所述第二锁止装置能将第二振动筛2锁定至筛选工位4，所述第二锁止装置锁止牢固，有效保证第二振动筛2处于工作振动筛状态时的筛选效果。
41.作为可选地实施方式，所述第一锁止装置和所述第二锁止装置均设置有螺纹锁止装置6，采用螺纹锁止装置，结构简单，锁止效果显著，锁止操作便捷。
42.作为可选地实施方式，参考图5所示，螺纹锁止装置6包括顶丝61，第一振动筛1和第二振动筛2的底部均设置有与顶丝61螺纹配合螺纹孔，在锁止操作时，通过转动顶丝61，使顶丝61轴向移动，从而与导向装置7相抵，进而实现第一振动筛1或第二振动筛2相对位置的锁定。
43.实施例3
44.实施例3建立在实施例2的基础上：
45.如图3所示，筛选工位4的一侧设置有待机工位5，第二振动筛2设置在待机工位5上。
46.检修或者第一振动筛1故障时，第一振动筛1由筛选工位4移动至待机工位5，并通过所述第一锁止装置锁定，从而形成待机振动筛；第二振动筛2由待机工位5移动至筛选工位4，并通过所述第二锁止装置锁定，从而形成工作振动筛。
47.待机工位5的设置，配合锁止装置，使待机振动筛放置稳定，便于后期维护。
48.实施例4
49.实施例4建立在实施例3的基础上：
50.筛选工位4的两侧均设置有待机工位5，检修时，第一振动筛1能够向两侧方向移动，方便操作。
51.作为可选地实施方式，筛选工位4两侧均设置有一个待机工位5；第一振动筛1的数量设置为一个，第二振动筛2的数量设置为一个，两个待机工位5的其中之一设置有第二振动筛2，采用两台振动筛即可满足系统的不停产维护，使用效果显著的同时保证成本。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。