一种药材破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机，更具体地说，它涉及一种药材破碎机。


背景技术：

2.中药破碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。然而，目前的中药破碎机的网筛一般的通过螺栓锁紧在机体中。这就导致了网筛在拆装时需要花费较多的时间去拧螺栓，影响了工作效率。此外，网筛的固定安装导致其筛选效果差，容易产生堆积的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种药材破碎机，解决了网筛拆装效率低、筛选效果差的问题。
4.本实用新型所述的一种药材破碎机，包括机体和网筛，所述机体的一侧安装有箱体，所述箱体中滑动安装有安装座，所述安装座的上下两侧均设有多个弹簧一，所述安装座中开设有至少两个的安装腔，所述安装腔中固定安装有反弹器，所述反弹器的活塞杆端部安装有定位件，所述网筛活动插接在定位件中，所述反弹器的活塞杆侧壁上设有自动锁紧组件，所述自动锁紧组件的活动端与网筛连接；所述机体远离箱体的一侧设有弹性适配组件，所述网筛活动插接在弹性适配组件中；所述机体的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至机体中，所述驱动电机的驱动端上安装有凸轮，且所述凸轮位于网筛的下方。
5.作进一步的改进，所述定位件为磁铁定位件，所述定位件中开设有一插接槽，所述网筛活动插接在插接槽中。
6.进一步的，所述定位件的端口处开设有导入切角。
7.更进一步的，所述自动锁紧组件包括对称布置的两个连接座和l型杆；所述连接座固定安装在反弹器活塞杆的侧壁上，所述l型杆通过转轴和扭簧铰接安装在连接座上，所述网筛上开设有腰孔，所述l型杆延伸至腰孔的外侧，且所述l型杆的末端活动插接在腰孔中；所述反弹器活塞杆的外围开设有用于引导l型杆转动的导向结构。
8.更进一步的，所述导向结构包括喇叭槽和导向槽；所述导向槽开设在安装腔一侧的安装座中，所述喇叭槽开设在远离的导向槽一侧的安装座中，所述l 型杆的外侧与导向槽接触相连。
9.更进一步的，所述弹性适配组件包括定位块和多个弹簧二；所述机体上开设有安装孔，多个所述弹簧二对称的安装在安装孔的上下两侧，所述定位块与安装孔两侧的弹簧二相对的一端固定连接；所述定位块中开设有定位孔，所述网筛活动插接在定位孔中；所述定位块的外侧铰接安装有挡块，所述挡块中镶嵌有磁铁块，所述磁铁块与定位块吸附相连。
10.有益效果
11.本实用新型的优点在于：通过设置在箱体中安装反弹器和自动锁紧组件，以及设置在机体侧壁上的弹性适配组件，能有效的对网筛进行支撑。且通过反弹器的反弹作用，能将网筛推出机体。此时直接将其拉出即可，拆卸简单方便，无需拧动螺栓的繁杂操作，效率高。此外，由于网筛通过弹性适配组件和弹簧弹性安装在机体中，通过凸轮转动时的敲击，可实现网筛的上下振动，从而使得网筛上的中药不易于堆积，筛选更加可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大结构示意图。
14.其中：1-机体、2-网筛、3-箱体、4-安装座、5-弹簧一、6-反弹器、7-定位件、8-凸轮、9-导入切角、10-连接座、11-l型杆、12-喇叭槽、13-导向槽、 14-定位块、15-弹簧二、16-挡块。
具体实施方式
15.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
16.参阅图1-图2，本实用新型的一种药材破碎机，包括机体1和网筛2。机体 1的一侧安装有箱体3，箱体3中滑动安装有安装座4，安装座4的上下两侧均设有多个弹簧一5，安装座4中开设有至少两个的安装腔，安装腔中固定安装有反弹器6，反弹器6的活塞杆端部安装有定位件7，网筛2活动插接在定位件7 中，反弹器6的活塞杆侧壁上设有自动锁紧组件，自动锁紧组件的活动端与网筛2连接，用于锁紧网筛2，避免其在振动过程中出现自由位移的现象。机体1 远离箱体3的一侧设有弹性适配组件，网筛2活动插接在弹性适配组件中，用于对网筛2的另一端进行定位。拆卸时，直接将网筛2按下，使反弹器6动作。其在反弹器6的反作用力下即可被推出。此时直接将网筛2拉出即可，操作简单方便，实用可靠，效率高。
17.机体1的后侧安装有驱动电机，驱动电机的驱动端延伸至机体1中，驱动电机的驱动端上安装有凸轮8，且凸轮8位于网筛2的下方。通过转动中的凸轮 8连续打在网筛2上，从而实现了网筛2的振动，使得网筛2上的中药不易于堆积，筛选更加可靠。
18.优选的，定位件7为磁铁定位件，即定位件7由磁性材料制造而成，能有效对网筛2进行吸附定位。定位件7中开设有一插接槽，网筛2活动插接在插接槽中。将网筛2插接在插接槽中，能更有效的对网筛2进行定位。
19.优选的，定位件7的端口处开设有导入切角9，以便于安装时网筛2插接在插接槽中。
20.自动锁紧组件包括对称布置的两个连接座10和l型杆11。连接座10固定安装在反弹器6活塞杆的侧壁上，l型杆11通过转轴和扭簧铰接安装在连接座10上，网筛2上开设有腰孔，l型杆11延伸至网筛2的外侧，且l型杆11的末端活动插接在腰孔中。反弹器6活塞杆的外围开设有用于引导l型杆11摆动的导向结构。
21.其中，导向结构包括喇叭槽12和导向槽13。导向槽13开设在安装腔一侧的安装座4中，喇叭槽12开设在远离的导向槽13一侧的安装座4中，l型杆 11的外侧与导向槽13接触相
连。
22.在拆卸网筛2时，将其往内部按压，使反弹器6动作，其活塞杆将伸长，从而将网筛2推出。在反弹器6活塞杆伸长的过程中，连接座10将从导向槽13 内移动至喇叭槽12中。安装在活塞杆侧壁上的l型杆11在扭簧的作用下，将压向喇叭槽12的侧壁。随着活塞杆的不断伸长，l型杆11也逐渐的从腰孔中移出，从而实现对网筛2的解锁。此时，只需将网筛2拉出即可，操作简单方便。而在安装网筛2时，只需将网筛2的末端插接在插接槽中，并将其往内推，直至反弹器6动作即可实现网筛2的安装。
23.弹性适配组件包括定位块14和多个弹簧二15。机体1上开设有安装孔，多个弹簧二15对称的安装在安装孔的上下两侧，定位块14与安装孔两侧的弹簧二15相对的一端固定连接。定位块14中开设有定位孔，网筛2活动插接在定位孔中。定位块14的外侧铰接安装有挡块16，挡块16中镶嵌有磁铁块，磁铁块与定位块14吸附相连，以避免网筛2滑出机体1。
24.优选的，弹簧二15中插接有伸缩杆，能有效的提高定位块14的稳定性。
25.本实用新型的工作原理是：首先将挡块16掀起，然后往机体1内部按压网筛2直至反弹器6动作。接着松开网筛2，使其在反弹器6的作用下自动弹出。待网筛2弹出后，拉动网筛2，直接将其取下即可完成网筛2的拆卸。安装网筛2时将其从定位孔插接进机体1中，并使网筛2的末端插接在插接槽中。然后继续推动反弹器6并使其动作。在反弹器6动作后，松开网筛2，并将挡块16放下即可。
26.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。