一种茶叶包装上料除杂设备的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶包装上料除杂设备。


背景技术：

2.茶叶，一般包括茶树的叶子和芽，茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康，茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一，茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的，但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事。
3.茶叶在进行运输前需要进行包装，包装时需要对茶叶进行除杂，茶叶在加工时内部会混有部分杂质，例如小石子、小树枝等，现有的除杂设备进行除杂时，除杂装置结构复杂，成本较高，同时需要一部分一部分的倒入茶叶，导致茶叶上料速度慢，因此提出来一种茶叶包装上料除杂设备来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种茶叶包装上料除杂设备，以解决上述结构复杂除杂设备成本高和倒入茶叶不能过快的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种茶叶包装上料除杂设备，包括第一导料板，所述第一导料板底端固定有支撑板，所述支撑板底端固定有第二导料板，其特征在于，所述第一导料板一侧顶部固定有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定有第一转动杆，所述第一转动杆外壁固定有拨动杆，所述第一导料板底端固定有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板底端一侧固定有第三电机，所述第三电机的动力输出端固定有第三转动轴，所述第三转动轴一端固定有第二扇叶，所述支撑板顶部靠近第一导料板一侧固定有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定有第二转动杆，所述第二转动杆一端固定有第一扇叶。
6.作为优选，所述第一转动杆一端固定有主动轮，所述第一转动杆活动贯穿第一导料板中部的上方，所述第一导料板中部下方活动贯穿有从动轴，所述从动轴一端固定有从动轮，所述从动轮和主动轮外壁活动套接有传动带。
7.作为优选，所述拨动杆设置有两组，两组所述拨动杆分别位于第一转动杆和从动轴的外壁，且每组所述拨动杆设置有五个，且五个所述拨动杆呈水平等距安装。
8.作为优选，所述第二挡板的水平长度值大于第三转动轴的长度值和第二扇叶的厚度值之和，所述第三转动轴贯穿第一挡板中部。
9.作为优选，所述第二转动杆与第一导料板之间的夹角为10-20度，所述第一导料板内壁底部贯穿开设有通孔，所述通孔呈网孔状，且通孔的孔径值为2-5毫米。
10.作为优选，所述第二导料板与第一导料板相平行，所述第二导料板顶端固定有第三导料板，所述第一挡板与第三导料板呈相互垂直状，且第一挡板的高度值大于第三导料板的高度值。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过启动第一电机和第三电机，在将茶叶从第一导料板处倒入，第一电机带动第一转动杆和主动轮进行转动，在通过传动带传动，带动从动轮和拨动杆转动，将第一导料板顶部落下的茶叶进行拨动将茶叶打散，将包裹在茶叶内部的杂质拨出，第三电机带动第二扇叶进行转动，产生风力将茶叶向从第一导料板底部相第三导料板处吹动，杂质的密度较大受到风力影响较小，大体积杂质从缝隙中落下，从而达到清除杂质好的效果。
13.2、本实用新型通过第一电机带动第一转动杆和主动轮进行转动，在通过传动带传动，带动从动轮转动，主动轮和从动轮带动两组拨动杆进行逆时针转动，将第一导料板顶部落下的茶叶进行拨动防止茶叶下落过快，第二转动杆与第一导料板之间的夹角为10-20度，第一扇叶转动产生的风力可以吹在第一导料板顶部，减缓茶叶下落的速度，从而达到可以快速倒入大量茶叶同时不影响除杂的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一导料板处结构示意图；
16.图3为本实用新型的部分结构示意图。
17.图中：1、第一导料板；2、第二导料板；3、第一挡板；4、第三导料板；5、第二挡板；6、第一电机；7、第一转动杆；8、拨动杆；9、主动轮；10、传动带；11、从动轮；12、从动轴；13、支撑板；14、第二电机；15、第二转动杆；16、第一扇叶；17、第三电机；18、第三转动轴；19、第二扇叶；20、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种茶叶包装上料除杂设备，包括第一导料板1，第一导料板1底端固定有支撑板13，支撑板13底端固定有第二导料板2，第一导料板1一侧顶部固定有第一电机6，第一电机6的动力输出端固定有第一转动杆7，第一转动杆7外壁固定有拨动杆8，通过拨动杆8转动对落下的茶叶进行拨动，防止茶叶下落过快的同时将茶叶打散，将包裹在茶叶内部的杂质拨出，第一导料板1底端固定有第一挡板3和第二挡板5，第一挡板3底端一侧固定有第三电机17，第三电机17的动力输出端固定有第三转动轴18，第三转动轴18一端固定有第二扇叶19，支撑板13顶部靠近第一导料板1一侧固定有第二电机14，第二电机14的动力输出端固定有第二转动杆15，第二转动杆15一端固定有第一扇叶16，对从第一导料板1落下的茶叶进行吹动，降低茶叶下落的速度，杂质的密度大于茶叶的密度，受到吹力后会提前落下。
20.其中，第一转动杆7一端固定有主动轮9，第一转动杆7活动贯穿第一导料板1中部的上方，第一导料板1中部下方活动贯穿有从动轴12，从动轴12一端固定有从动轮11，从动轮11和主动轮9外壁活动套接有传动带10，通过第一电机6带动第一转动杆7和主动轮9进行
转动，在通过传动带10传动，带动从动轮11向同方向转动。
21.其中，拨动杆8设置有两组，两组拨动杆8分别位于第一转动杆7和从动轴12的外壁，且每组拨动杆8设置有五个，且五个拨动杆8呈水平等距安装，通过主动轮9和从动轮11带动两组拨动杆8进行逆时针转动，将第一导料板1顶部落下的茶叶进行拨动，防止茶叶下落过快的同时将茶叶打散，将包裹在茶叶内部的杂质拨出。
22.其中，第二挡板5的水平长度值大于第三转动轴18的长度值和第二扇叶19的厚度值之和，第三转动轴18贯穿第一挡板3中部，防止落下的体积较大的杂质触碰第二扇叶19导致损坏，杂质可以沿着第二挡板5滚落。
23.其中，第二转动杆15与第一导料板1之间的夹角为10-20度，使得第一扇叶16转动产生的风力可以吹在第一导料板1顶部，减缓茶叶下落的速度，第一导料板1内壁底部贯穿开设有通孔20，通孔20呈网孔状，且通孔20的孔径值为2-5毫米，一些小体积的杂质可以从通孔20掉落，同时不影响茶叶的移动。
24.其中，第二导料板2与第一导料板1相平行，第二导料板2顶端固定有第三导料板4，第一挡板3与第三导料板4呈相互垂直状，且第一挡板3的高度值大于第三导料板4的高度值，第三导料板4靠近第一导料板1一端的竖直平面与第二挡板5底端的竖直平面之间的间距等于2-5厘米，大体积杂质从缝隙中落下，第二扇叶19转动产生风力将茶叶向第二导料板2处吹动，杂质的密度较大受到风力影响较小。
25.工作原理：在使用时，首先启动第一电机6、第二电机14和第三电机17，在将茶叶从第一导料板1处倒入，第一电机6带动第一转动杆7和主动轮9进行转动，在通过传动带10传动，带动从动轮11转动，主动轮9和从动轮11带动两组拨动杆8进行逆时针转动，将第一导料板1顶部落下的茶叶进行拨动，防止茶叶下落过快的同时将茶叶打散，将包裹在茶叶内部的杂质拨出，第二转动杆15与第一导料板1之间的夹角为10-20度，第一扇叶16转动产生的风力可以吹在第一导料板1顶部，减缓茶叶下落的速度，一些小体积的杂质可以从通孔20掉落，茶叶向底部继续移动，第三电机17带动第二扇叶19进行转动，产生风力将茶叶向从第一导料板1底部相第三导料板4处吹动，杂质的密度较大受到风力影响较小，大体积杂质从缝隙中落下，在从第二导料板2底部进行上料即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。