一种用于不同厚度齿套筛选的工装的制作方法

1.本实用新型属于齿套加工技术领域，尤其是涉及一种用于不同厚度齿套筛选的工装。


背景技术：

2.在齿套生产过程中，经常需要对不同厚度的齿套进行筛选，不同厚度的齿套之间的高度差异不大，操作人员很难通过目测的方式进行筛选，而通过使用游标卡尺等测量工具测量齿套厚度，进而对其进行筛选的方法又十分的复杂，导致了筛选工作的效率十分低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于不同厚度齿套筛选的工装，以解决目前不同厚度齿轮区分工作效率底的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于不同厚度齿套筛选的工装，包括底板、安装块、转动块，所述安装块与底板固定连接，所述转动块与安装块转动连接，所述转动块的数量为两个，所述两个转动块之间的距离小于齿套的外径，所述转动块对齿套限位，所述转动块上端固设有挡板，两个所述挡板上设有复位组件。
6.进一步的，所述复位组件为复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与两个挡板固定连接。
7.进一步的，所述安装块上固设有转动柱，所述转动块上开有与转动柱匹配的转动孔，所述转动块的高度与转动柱的高度相匹配，所述转动块安装于转动柱外侧，所述转动柱上开有转动螺纹孔，所述转动螺纹孔内侧设有转动螺栓，所述转动螺栓与转动柱之间设有挡环，所述挡环内径与转动螺栓的外径相匹配，所述挡环的外径大于转动柱的直径。
8.进一步的，所述底板上固设有导向板，两个所述导向板之间的距离与齿套的外径相匹配。
9.进一步的，两个所述导向板远离安装块的一端内侧采用倒角结构。
10.进一步的，所述导向板的上端设有限位凸台。
11.进一步的，所述底板远离导向板的一端上设有限位块，所述限位块与底板配合安装，所述限位块临近导向板的一端开有凹槽。
12.进一步的，所述底板上开有调节螺纹孔，所述限位块上开有与调节螺纹孔对应的条形通孔，所述条形通孔内侧设有调节螺栓，所述调节螺栓与底板螺纹连接。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于不同厚度齿套筛选的工装具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型所述的一种用于不同厚度齿套筛选的工装，将待筛选齿套对齐两个转动块之间，然后推动待筛选齿套顶紧转动块，当待筛选齿套的厚度大于挡板与底板之
间的距离时，待筛选齿套驱动挡板转动，两个转动块之间的距离大于待筛选齿套的外径，待筛选齿套可以通过两个转动块之间，当待筛选齿套的厚度小于挡板与底板之间的距离时，转动块不发生转动，两个转动块之间的距离小于待筛选齿套的外径，待筛选齿套不能通过两个转动块之间，进而完成了对不同厚度齿套的筛选，工装结构简单，操作便捷，提高了筛选的工作效率。
15.(2)本实用新型所述的一种用于不同厚度齿套筛选的工装，导向板在待筛选齿套推进的过程中起到了导向的作用，使其能够对齐两个转动块之间，提高了工作效率。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述的齿套待检测状态的工装结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述的齿套检测完毕状态的工装结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所述的工装侧视局部结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例所述的工装局部剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例所述的导向板上视及剖面结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-底板；2-齿套；3-转动块；4-安装块；5-挡环；6-导向板；7-转动螺栓；8-限位块；10-调节螺栓；11-复位弹簧；301-挡板；401-转动柱；402-转动螺纹孔；601-限位凸台；801-条形通孔；802-凹槽。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1至图3所示，一种用于不同厚度齿套筛选的工装，包括底板1、安装块4、转动块3，安装块4与底板1固定连接，转动块3与安装块4转动连接，转动块3的数量为两个，两个转动块3之间的距离小于齿套2的外径，转动块3对齿套2限位，转动块3上端固设有挡板301，两个挡板301上设有复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别与两个挡板301固定连接。
29.如图4所示，安装块4上固设有转动柱401，转动块3上开有与转动柱401匹配的转动孔，转动块3的高度与转动柱401的高度相匹配，转动块3安装于转动柱401外侧，转动柱401上开有转动螺纹孔402，转动螺纹孔402内侧设有转动螺栓7，转动螺栓7与转动柱401之间设有挡环5，挡环5内径与转动螺栓7的外径相匹配，挡环5的外径大于转动柱401的直径。
30.如图5所示，底板1上固设有导向板6，两个导向板6之间的距离与齿套2的外径相匹配，导向板6在待筛选齿套2推进的过程中起到了导向的作用，使其能够对齐两个转动块3之间，提高了工作效率。两个导向板6远离安装块4的一端内侧采用倒角结构，倒角结构对待筛选齿套2推进起到了导向作用。导向板6的上端设有限位凸台601，限位凸台601对待筛选齿套2限位作用防止其剧烈晃动。
31.如图1、图2所示，底板1远离导向板6的一端上设有限位块8，限位块8与底板1配合安装，限位块8临近导向板6的一端开有凹槽802，限位块8对待筛选齿套2限位，防止其从底板1上滑落。底板1上开有调节螺纹孔，限位块8上开有与调节螺纹孔对应的条形通孔801，条形通孔801内侧设有调节螺栓10，调节螺栓10与底板1螺纹连接，松开调节螺栓10，可以调整限位块8的位置，然后拧紧调节螺栓10固定限位块8，使限位块8可以适用于不同规格的齿套2。
32.实际使用时，将待筛选齿套2对齐两个转动块3之间，然后推动待筛选齿套2顶紧转动块3，如图2所示，当待筛选齿套2的厚度大于挡板301与底板1之间的距离时，待筛选齿套2驱动挡板301转动，两个转动块3之间的距离大于待筛选齿套2的外径，待筛选齿套2可以通过两个转动块3之间，此时复位弹簧11拉伸，在复位弹簧11拉力的作用下，两个挡板301压紧待筛选齿套2，配合限位块8的使用，方便对待筛选齿套2进行后续加工；当待筛选齿套2的厚度小于挡板301与底板1之间的距离时，转动块3不发生转动，两个转动块3之间的距离小于待筛选齿套2的外径，待筛选齿套2不能通过两个转动块3之间，进而完成了对不同厚度齿套2的筛选，本工装结构简单，操作便捷，提高了筛选的工作效率。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。