一种塑料零部件生产用成品规格检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种塑料零部件生产用成品规格检测装置。


背景技术：

2.随着社会的发展大多数装置的零部件由金属制品变为塑料制品，塑料零部件在生产过程中需要对其的规格进行检测，检测过程需要在规格检测装置内部进行。
3.现有技术的塑料零部件生产用成品规格检测装置在使用时存在以下两种缺点：一是无法自动检测出不合格成品，二是检测出不合格产品后无法自动收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料零部件生产用成品规格检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料零部件生产用成品规格检测装置，包括工作台，所述工作台顶部前后端左右两侧均固定连接有安装板，所述工作台左右侧的前后两组安装板之间均转动连接有转轴，所述转轴外周中部均固定连接有滚筒，所述滚筒通过传送带连接，所述工作台左前侧安装板前壁固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿并固定连接转轴，所述工作台顶部右侧前后端均固定连接有支撑板，所述支撑板之间上侧固定连接有检测块，所述检测块中部下侧设置有检测通孔，所述工作台右端中部设置有第二收集箱，所述工作台顶壁中部后端固定连接有固定板，所述固定板前侧壁中部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有推板，所述工作台前侧壁中部贯穿并固定连接有第一收集箱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述推板位于传送带顶部后侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述推板位于第一收集箱后侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二收集箱位于传送带右端的右侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定板位于推板左侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述推板位检测块左侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述检测块位于传送带上侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述检测通孔贯穿检测块左右侧壁。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先工作人员将待检测的塑料零部件间隔均匀的放置到传送带上侧，启动电机，电机输出轴转动使与其固定连接的转轴转动，从而使左侧滚筒转动，左侧滚筒转动使传送带运作右侧滚筒同步转动，从而将待检测塑料零部件输送向右侧的检测块，长度合格的塑料零部件通过检测通孔落入工作台右端的第二收集箱，不合格的产品被检测块挡下，通过这种设置实现了自动检测成品，大大提高了成品检测的工作效率。
22.2、本实用新型中，不合格的成品被检测块挡下后通过启动气缸，气缸输出端伸长使与其固定连接的推板向前位移，从而将传送带上部检测块左侧的不合格产品向前推动，使其进入第一收集箱内部进行收集，从而避免不合格产品堵塞检测通孔的情况，大大提高了检测装置的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种塑料零部件生产用成品规格检测装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种塑料零部件生产用成品规格检测装置的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种塑料零部件生产用成品规格检测装置的俯视图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、安装板；3、转轴；4、电机；5、支撑板；6、检测块；7、检测通孔；8、传送带；9、固定板；10、气缸；11、推板；12、第一收集箱；13、第二收集箱；14、滚筒。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料零部件生产用成品规格检测装置，包括工作台1，工作台1顶部前后端左右两侧均固定连接有安装板2，工作台1左右侧的前后两组安装板2之间均转动连接有转轴3，转轴3外周中部均固定连接有滚筒14，滚筒14通过传送带8连接，工作台1左前侧安装板2前壁固定连接有电机4，电机4输出轴贯穿并固定连接转轴3，首先工作人员将待检测的塑料零部件间隔均匀的放置到传送带8上侧，启动电机4，电机4输出轴转动使与其固定连接的转轴3转动，从而使左侧滚筒14转动，左侧滚筒14转
动使传送带8运作右侧滚筒14同步转动，从而将待检测塑料零部件输送向右侧的检测块6，长度合格的塑料零部件通过检测通孔7落入工作台1右端的第二收集箱13，不合格的产品被检测块6挡下，通过这种设置实现了自动检测成品，大大提高了成品检测的工作效率，工作台1顶部右侧前后端均固定连接有支撑板5，支撑板5之间上侧固定连接有检测块6，检测块6中部下侧设置有检测通孔7，工作台1右端中部设置有第二收集箱13，工作台1顶壁中部后端固定连接有固定板9，固定板9前侧壁中部固定连接有气缸10，气缸10输出端固定连接有推板11，工作台1前侧壁中部贯穿并固定连接有第一收集箱12，不合格的成品被检测块6挡下后通过启动气缸10，气缸10输出端伸长使与其固定连接的推板11向前位移，从而将传送带8上部检测块6左侧的不合格产品向前推动，使其进入第一收集箱12内部进行收集，从而避免不合格产品堵塞检测通孔7的情况，大大提高了检测装置的实用性。
31.推板11位于传送带8顶部后侧，推板11位于第一收集箱12后侧，使推板11能够将传送带8上侧的产品推进前侧的第一收集箱12，第二收集箱13位于传送带8右端的右侧，使合格产品通过检测通孔7后直接进入第二收集箱13内部完成收集，固定板9位于推板11左侧，推板11位检测块6左侧，检测块6位于传送带8上侧，检测通孔7贯穿检测块6左右侧壁，使合格产品能够通过检测块6。
32.工作原理：首先工作人员将待检测的塑料零部件间隔均匀的放置到传送带8上侧，启动电机4，电机4输出轴转动使与其固定连接的转轴3转动，从而使左侧滚筒14转动，左侧滚筒14转动使传送带8运作右侧滚筒14同步转动，从而将待检测塑料零部件输送向右侧的检测块6，长度合格的塑料零部件通过检测通孔7落入工作台1右端的第二收集箱13，不合格的产品被检测块6挡下，通过这种设置实现了自动检测成品，大大提高了成品检测的工作效率，不合格的成品被检测块6挡下后通过启动气缸10，气缸10输出端伸长使与其固定连接的推板11向前位移，从而将传送带8上部检测块6左侧的不合格产品向前推动，使其进入第一收集箱12内部进行收集，从而避免不合格产品堵塞检测通孔7的情况，大大提高了检测装置的实用性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。