一种选矿效率高的选矿用磁选系统的制作方法

1.本发明涉及磁选设备领域，具体而言，涉及一种选矿效率高的选矿用磁选系统。


背景技术：

2.随着城市化的不断提高，我国对钢铁的需求量越来越大，而与之形成矛盾的是我国的铁精粉的供应，尤其是高质量铁精粉越来越短缺，我国虽然是资源大国但铁矿资源以“贫、细、杂、散”，开发利用难度大为特点因此在对铁矿资源进行开采时，需要用到磁选设，磁选设备是指根据材料的磁性特征，利用磁性设备将含有磁性的材料从其他材料中分离出来，用来进行这种操作的设备机械就叫磁选设备，一般用作磁铁矿等磁性矿产的生产筛选，磁选设备一般也叫做磁选机，磁选机械等，磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选设备广泛用于资源回收、木材业、矿业、窑业、化学、食品等多个领域。
3.但是，现有的磁选设备在使用时出现无法均匀上料的问题，导致在矿粉原料上料时无法控制上料量，矿粉原料进料过多，导致矿粉原料磁选效率下降，且现有的磁选设备在使用时出现无法进行多次磁选操作的问题，导致矿粉成品中杂质较多，以及现有的磁选设备在使用时出现下料时容易堆积的问题，导致需要频繁下料，费事费力，不能满足人们的需求，为此我们提出一种选矿效率高的选矿用磁选系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种选矿效率高的选矿用磁选系统，以解决上述背景技术中提出的无法均匀上料、无法进行多次磁选操作和下料时容易堆积的问题。
5.本发明是这样实现的：一种选矿效率高的选矿用磁选系统，包括上料框架，所述上料框架的外壁安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的输出端安装有旋转板，所述旋转板的一端活动连接有与上料框架外壁旋接的摆动导板，所述摆动导板与旋转板的连接部位开设有摆动导槽，所述摆动导板的顶端活动连接有与上料框架外壁滑动连接的滑动导块，所述摆动导板与滑动导块的连接部位设置有第一孔板，所述滑动导块与上料框架的连接部位设置有限位杆，所述滑动导块远离第一孔板的侧壁固定连接有第二孔板，所述第二孔板的内壁活动连接有与上料框架外壁旋接的工作摆板，所述工作摆板与上料框架的连接部位设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有上料转筒，所述上料转筒的外壁旋接有与上料框架侧壁固定连接的上料料斗。
6.优选的，所述上料框架的底端位于上料转筒的下方固定连接有磁选框架，且磁选框架的外壁安装有与第一皮带轮连接的工作电机，所述工作电机的输出端位于上料转筒的正下方安装有第一磁滚筒，且第一磁滚筒的下方设置有第二磁滚筒，所述第二磁滚筒与工作电机的连接部位设置有第二皮带轮，所述第二磁滚筒的下方设置有与磁选框架固定连接的第一排料管，且第一排料管的下方延伸至磁选框架的底端固定连接有下料机构，所述下料机构的外壁设置有防尘机构，所述第二磁滚筒的侧面设置有与磁选框架内壁旋接的第三磁滚筒，且第三磁滚筒与第二磁滚筒的连接部位安装有传送带，所述传送带的下方设置有
出料管，所述出料管远离第一排料管的一侧位于第三磁滚筒的下方设置有第二排料管。
7.优选的，所述摆动导板通过旋转板和摆动导槽与上料框架之间构成摆动结构，且滑动导块通过摆动导板和第一孔板与限位杆之间构成滑动结构。
8.优选的，所述工作摆板通过滑动导块和第二孔板与上料框架之间构成摆动结构，且工作摆板的摆动中心、旋转板的旋转中心和摆动导板的摆动中心位于同一直线上，所述工作摆板的摆动角度为135
°
。
9.优选的，所述下料机构包括下料电机、螺纹杆、螺纹滑块、下料导柱、下料导轨、推送板、工作导轨和下料箱，所述下料机构的内壁固定连接有下料电机，且下料电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与下料机构内壁滑动连接的螺纹滑块，且螺纹滑块的顶端固定连接有下料导柱，所述下料导柱与下料机构的连接部位开设有下料导轨，所述下料导柱的侧壁位于下料导轨的上方设置有与下料机构顶端滑动连接的推送板，且推送板与下料导柱的连接部位设置有工作导轨，所述下料导柱的顶端固定连接有与推送板顶端滑动连接的下料箱。
10.优选的，所述下料机构设置有三组，且三组下料机构分别与第一排料管的底端、出料管的底端和第二排料管的底端相连接，所述下料箱的侧面与第一排料管的侧面位于同一竖直面。
11.优选的，所述下料箱通过螺纹滑块和下料导柱与工作导轨之间构成滑动结构，所述下料导轨的长度与工作导轨长度的1.5倍，且下料导轨的中轴线与工作导轨的中轴线位于同一竖直面上，所述推送板通过螺纹滑块和下料导柱与下料导轨之间构成滑动结构。
12.优选的，所述防尘机构包括限位槽、连接导柱、导向导轨、翻转孔板、翻转导槽和防尘板，所述防尘机构外壁开设有限位槽，且限位槽的内壁活动连接有连接导柱，所述连接导柱与推送板的连接部位开设有导向导轨，所述连接导柱的外壁位于导向导轨的一侧活动连接有与防尘机构外壁旋接的翻转孔板，且翻转孔板与连接导柱的连接部位开设有翻转导槽，所述翻转孔板远离翻转导槽的一端固定连接有防尘板。
13.优选的，所述导向导轨设置有两段，且导向导轨的前半段为倾斜状，所述导向导轨的后半段为水平状，所述连接导柱通过导向导轨的前半段与限位槽之间构成升降结构，所述翻转孔板通过连接导柱和翻转导槽与防尘机构之间构成翻转结构，且翻转孔板与防尘板的夹角为135
°
。
14.本发明提供的一种选矿效率高的选矿用磁选系统，使用时，具有以下有益效果：
15.1、该一种选矿效率高的选矿用磁选系统，通过设置上料转筒，旋转板转动通过摆动导槽带动摆动导板摆动，摆动导板摆动通过第一孔板带动滑动导块沿限位杆的外壁滑动，以使得滑动导块滑动通过第二孔板带动工作摆板摆动，工作摆板摆动通过转轴带动上料转筒往复转动，实现对矿粉原料的间歇上料操作。
16.2、该一种选矿效率高的选矿用磁选系统，通过设置第一磁滚筒、第二磁滚筒和第三磁滚筒，第一磁滚筒转动将矿粉原料中的磁性原料吸附在第一磁滚筒上，非磁性原料通过第一磁滚筒落入第一排料管中，然后第一磁滚筒转动半圈后，失去第一磁滚筒磁性，导致磁性原料吸附在第二磁滚筒外壁的传送带上，磁性原料中含有的非磁性成分通过第二磁滚筒落入第一排料管中，然后，工作电机工作通过第二皮带轮带动第二磁滚筒转动，以使得第二磁滚筒转动带动传送带工作，将磁性原料从传送带的第二磁滚筒一端传送至传送带的第
三磁滚筒一端，然后第三磁滚筒转动再次将磁性原料中非磁性成分通过第三磁滚筒进入第二排料管中，磁性原料中的磁性成分通过第三磁滚筒进入出料管中，实现矿粉原料的多次磁选操作。
17.3、该一种选矿效率高的选矿用磁选系统，通过设置下料箱，螺纹滑块滑动带动下料导柱同步滑动，下料导柱的滑动带动下料箱沿推送板中的工作导轨的内壁滑动，通过下料箱的滑动，实现对矿粉成品下料时均匀分布在下料箱中。
18.4、该一种选矿效率高的选矿用磁选系统，通过设置推送板，下料导柱与工作导轨的一端相贴合，以使得下料导柱滑动通过工作导轨的一端带动推送板和下料箱沿下料机构外壁的下料导轨滑动，将下料箱推到下料机构的外部，实现对下料箱的自动推送下料操作。
19.5、该一种选矿效率高的选矿用磁选系统，通过设置翻转孔板，通过导向导轨的倾斜段带动连接导柱沿防尘机构外壁的限位槽竖直滑动，连接导柱滑动通过翻转导槽带动翻转孔板翻转，翻转孔板转动带动防尘板转动，实现对下料机构内部的密封防尘操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的整体部分剖视结构示意图；
23.图3为本发明的上料转筒第一视角结构示意图；
24.图4为本发明的上料转筒第二视角结构示意图；
25.图5为本发明的磁选框架剖视结构示意图；
26.图6为本发明的下料机构结构示意图；
27.图7为本发明的防尘机构结构示意图。
28.附图标记汇总：1、上料框架；2、第一皮带轮；3、旋转板；4、摆动导板；5、摆动导槽；6、滑动导块；7、第一孔板；8、限位杆；9、第二孔板；10、工作摆板；11、转轴；12、上料转筒；13、上料料斗；14、磁选框架；15、工作电机；16、第一磁滚筒；17、第二磁滚筒；18、第二皮带轮；19、第一排料管；20、下料机构；2001、下料电机；2002、螺纹杆；2003、螺纹滑块；2004、下料导柱；2005、下料导轨；2006、推送板；2007、工作导轨；2008、下料箱；21、防尘机构；2101、限位槽；2102、连接导柱；2103、导向导轨；2104、翻转孔板；2105、翻转导槽；2106、防尘板；22、第三磁滚筒；23、传送带；24、出料管；25、第二排料管。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.实施例，请参阅图1至7，本实施例提供了一种选矿效率高的选矿用磁选系统，包括上料框架1，上料框架1的外壁安装有第一皮带轮2，第一皮带轮2的输出端安装有旋转板3，旋转板3的一端活动连接有与上料框架1外壁旋接的摆动导板4，摆动导板4与旋转板3的连接部位开设有摆动导槽5，摆动导板4的顶端活动连接有与上料框架1外壁滑动连接的滑动导块6，摆动导板4与滑动导块6的连接部位设置有第一孔板7，滑动导块6与上料框架1的连接部位设置有限位杆8，滑动导块6远离第一孔板7的侧壁固定连接有第二孔板9，第二孔板9的内壁活动连接有与上料框架1外壁旋接的工作摆板10，工作摆板10与上料框架1的连接部位设置有转轴11，转轴11的一端固定连接有上料转筒12，上料转筒12的外壁旋接有与上料框架1侧壁固定连接的上料料斗13。
34.进一步的，上料框架1的底端位于上料转筒12的下方固定连接有磁选框架14，且磁选框架14的外壁安装有与第一皮带轮2连接的工作电机15，工作电机15的输出端位于上料转筒12的正下方安装有第一磁滚筒16，且第一磁滚筒16的下方设置有第二磁滚筒17，第二磁滚筒17与工作电机15的连接部位设置有第二皮带轮18，第二磁滚筒17的下方设置有与磁选框架14固定连接的第一排料管19，且第一排料管19的下方延伸至磁选框架14的底端固定连接有下料机构20，下料机构20的外壁设置有防尘机构21，第二磁滚筒17的侧面设置有与磁选框架14内壁旋接的第三磁滚筒22，且第三磁滚筒22与第二磁滚筒17的连接部位安装有传送带23，传送带23的下方设置有出料管24，出料管24远离第一排料管19的一侧位于第三磁滚筒22的下方设置有第二排料管25，通过设置第一磁滚筒16、第二磁滚筒17和第三磁滚筒22，有利于实现对矿粉原料多次磁选操作，通过设置下料机构20，有利于实现对矿粉成品的均匀堆料和自动推送下料操作，通过设置防尘机构21，有利于实现无尘下料操作。
35.进一步的，摆动导板4通过旋转板3和摆动导槽5与上料框架1之间构成摆动结构，且滑动导块6通过摆动导板4和第一孔板7与限位杆8之间构成滑动结构，有利于旋转板3转动通过摆动导槽5带动摆动导板4摆动，摆动导板4摆动通过第一孔板7带动滑动导块6沿限位杆8的外壁滑动，实现对滑动导块6滑动的控制操作。
36.进一步的，工作摆板10通过滑动导块6和第二孔板9与上料框架1之间构成摆动结构，且工作摆板10的摆动中心、旋转板3的旋转中心和摆动导板4的摆动中心位于同一直线上，工作摆板10的摆动角度为135
°
，有利于滑动导块6滑动通过第二孔板9带动工作摆板10摆动，工作摆板10摆动通过转轴11带动上料转筒12往复转动，实现对上料转筒12内的矿粉原料间歇下料操作。
37.进一步的，下料机构20包括下料电机2001、螺纹杆2002、螺纹滑块2003、下料导柱
2004、下料导轨2005、推送板2006、工作导轨2007和下料箱2008，下料机构20的内壁固定连接有下料电机2001，且下料电机2001的输出端安装有螺纹杆2002，螺纹杆2002的外壁螺纹连接有与下料机构20内壁滑动连接的螺纹滑块2003，且螺纹滑块2003的顶端固定连接有下料导柱2004，下料导柱2004与下料机构20的连接部位开设有下料导轨2005，下料导柱2004的侧壁位于下料导轨2005的上方设置有与下料机构20顶端滑动连接的推送板2006，且推送板2006与下料导柱2004的连接部位设置有工作导轨2007，下料导柱2004的顶端固定连接有与推送板2006顶端滑动连接的下料箱2008，通过设置下料机构20，有利于螺纹滑块2003滑动带动下料导柱2004同步滑动，下料导柱2004的滑动带动下料箱2008沿推送板2006中的工作导轨2007的内壁滑动，通过下料箱2008的滑动，实现对矿粉成品下料时均匀分布在下料箱2008中，防止矿粉成品堆积，导致下料箱2008的实际容量下降，并且下料电机2001继续工作时，下料导柱2004与工作导轨2007的一端相贴合，以使得下料导柱2004滑动通过工作导轨2007的一端带动推送板2006和下料箱2008沿下料机构20外壁的下料导轨2005滑动，将下料箱2008推到下料机构20的外部，实现对下料箱2008的自动推送下料操作。
38.进一步的，下料机构20设置有三组，且三组下料机构20分别与第一排料管19的底端、出料管24的底端和第二排料管25的底端相连接，下料箱2008的侧面与第一排料管19的侧面位于同一竖直面，通过设置三组下料机构20，有利于实现对矿粉原料多次磁选操作，通过设置下料箱2008与第一排料管19的相对位置，有利于进行均匀堆料操作。
39.进一步的，下料箱2008通过螺纹滑块2003和下料导柱2004与工作导轨2007之间构成滑动结构，下料导轨2005的长度与工作导轨2007长度的1.5倍，且下料导轨2005的中轴线与工作导轨2007的中轴线位于同一竖直面上，推送板2006通过螺纹滑块2003和下料导柱2004与下料导轨2005之间构成滑动结构，有利于下料导柱2004的滑动带动下料箱2008沿推送板2006中的工作导轨2007的内壁滑动，通过下料箱2008的滑动，实现对矿粉成品下料时均匀分布在下料箱2008中，有利于下料导柱2004滑动通过工作导轨2007的一端带动推送板2006和下料箱2008沿下料机构20外壁的下料导轨2005滑动，将下料箱2008推到下料机构20的外部，实现对下料箱2008的自动推送下料操作。
40.进一步的，防尘机构21包括限位槽2101、连接导柱2102、导向导轨2103、翻转孔板2104、翻转导槽2105和防尘板2106，防尘机构21外壁开设有限位槽2101，且限位槽2101的内壁活动连接有连接导柱2102，连接导柱2102与推送板2006的连接部位开设有导向导轨2103，连接导柱2102的外壁位于导向导轨2103的一侧活动连接有与防尘机构21外壁旋接的翻转孔板2104，且翻转孔板2104与连接导柱2102的连接部位开设有翻转导槽2105，翻转孔板2104远离翻转导槽2105的一端固定连接有防尘板2106，通过设置防尘机构21，有利于在对下料箱2008的矿粉成品下料结束后，下料电机2001反向转动，以使得推送板2006和下料箱2008均回到下料机构20中的初始位置，同时，推送板2006反向滑动带动防尘板2106反向转动，实现对下料机构20内部的密封防尘操作。
41.进一步的，导向导轨2103设置有两段，且导向导轨2103的前半段为倾斜状，导向导轨2103的后半段为水平状，连接导柱2102通过导向导轨2103的前半段与限位槽2101之间构成升降结构，翻转孔板2104通过连接导柱2102和翻转导槽2105与防尘机构21之间构成翻转结构，且翻转孔板2104与防尘板2106的夹角为135
°
，有利于推送板2006滑动带动导向导轨2103同步滑动，通过导向导轨2103的倾斜段带动连接导柱2102沿防尘机构21外壁的限位槽
2101竖直滑动，连接导柱2102滑动通过翻转导槽2105带动翻转孔板2104翻转，翻转孔板2104转动带动防尘板2106转动，实现对下料机构20的密封防尘操作。
42.如图1所示，该一种选矿效率高的选矿用磁选系统，在使用时，首先，操作人员将将矿粉原料放置在上料料斗13中，然后矿粉原料通过上料料斗13进入上料转筒12中，然后将上料转筒12的矿粉原料进行间歇上料操作，在上料框架1中，工作电机15工作带动第一皮带轮2转动，第一皮带轮2转动带动旋转板3转动，旋转板3转动通过摆动导槽5带动摆动导板4摆动，摆动导板4摆动通过第一孔板7带动滑动导块6沿限位杆8的外壁滑动，以使得滑动导块6滑动通过第二孔板9带动工作摆板10摆动，工作摆板10摆动通过转轴11带动上料转筒12往复转动，通过上料转筒12的转动将矿粉原料从上料料斗13进入磁选框架14中，实现对矿粉原料的间歇上料操作，防止矿粉原料进料过多，导致矿粉原料磁选效率下降。
43.接着，对矿粉原料进行多次磁选操作，在磁选框架14中，工作电机15工作带动第一磁滚筒16转动，第一磁滚筒16转动将矿粉原料中的磁性原料吸附在第一磁滚筒16上，非磁性原料通过第一磁滚筒16落入第一排料管19中，然后第一磁滚筒16转动半圈后，失去第一磁滚筒16磁性，导致磁性原料吸附在第二磁滚筒17外壁的传送带23上，磁性原料中含有的非磁性成分通过第二磁滚筒17落入第一排料管19中，然后，工作电机15工作通过第二皮带轮18带动第二磁滚筒17转动，以使得第二磁滚筒17转动带动传送带23工作，将磁性原料从传送带23的第二磁滚筒17一端传送至传送带23的第三磁滚筒22一端，然后第三磁滚筒22转动再次将磁性原料中非磁性成分通过第三磁滚筒22进入第二排料管25中，磁性原料中的磁性成分通过第三磁滚筒22进入出料管24中，实现矿粉原料的多次磁选操作。
44.接着，磁性原料中含有的非磁性成分通过第一排料管19和第二排料管25分别进入两组下料机构20中的下料箱2008中，磁性原料中含有的磁性成分通过出料管24进入剩余一组下料机构20中的下料箱2008中，通过防尘板2106的遮挡，实现对下料时候的的防尘操作。
45.接着，对矿粉成品进行均匀堆积操作，在下料机构20中，下料电机2001工作通过螺纹杆2002带动螺纹滑块2003沿下料机构20的内壁滑动，以使得螺纹滑块2003滑动带动下料导柱2004同步滑动，下料导柱2004的滑动带动下料箱2008沿推送板2006中的工作导轨2007的内壁滑动，通过下料箱2008的滑动，实现对矿粉成品下料时均匀分布在下料箱2008中，防止矿粉成品堆积，导致下料箱2008的实际容量下降。
46.接着，矿粉成品进行推送下料操作，下料电机2001继续工作，下料导柱2004与工作导轨2007的一端相贴合，以使得下料导柱2004滑动通过工作导轨2007的一端带动推送板2006和下料箱2008沿下料机构20外壁的下料导轨2005滑动，将下料箱2008推到下料机构20的外部，实现对下料箱2008的自动推送下料操作。
47.与此同时，推送板2006滑动带动导向导轨2103同步滑动，通过导向导轨2103的倾斜段带动连接导柱2102沿防尘机构21外壁的限位槽2101竖直滑动，连接导柱2102滑动通过翻转导槽2105带动翻转孔板2104翻转，翻转孔板2104转动带动防尘板2106转动至水平状态，通过防尘板2106转动，实现对下料箱2008顺利推到下料机构20的外部，然后通过导向导轨2103的水平段，保持防尘板2106的水平状态，在对下料箱2008的矿粉成品下料结束后，下料电机2001反向转动，以使得推送板2006和下料箱2008均回到下料机构20中的初始位置，同时，推送板2006反向滑动带动防尘板2106反向转动，实现对下料机构20内部的密封防尘操作。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。