一种废铝废砂湿式分选收集装置

1.本发明涉及铝砂分选技术领域，具体而言，涉及一种废铝废砂湿式分选收集装置。


背景技术：

2.铝是一种银白色轻金属，有延展性，由于其活泼的化学性，在各领域都有广泛的运用，在车间内，铝加工时，会产生多余的边角料随着其他的加工废砂混合在一起集中清理，为了生产利润最大化，通常车间人员会将这些生产废料混合在一起进行筛选将废铝边角料重新分选出来，进行回收利用现车间对废铝和废砂进行筛选有两种方式，干选以及湿选，干选虽然效率较高，但废砂的风选效果不理想，为此车间大多采用湿选的方式对其风选，但现湿选装置将废砂通过水流的方式进行收集，但废砂接触水会结成黏块附在铝块上，造成分选的困难，从而导致设备分选的效果不理想，设备筛选效率低。


技术实现要素：

3.针对现有的现车间对废铝和废砂进行筛选有两种方式，干选以及湿选，干选虽然效率较高，但废砂的风选效果不理想，为此车间大多采用湿选的方式对其风选，但现湿选装置将废砂通过水流的方式进行收集，但废砂接触水会结成黏块附在铝块上，造成分选的困难，从而导致设备分选的效果不理想，设备筛选效率低的不足，本发明提供了一种废铝废砂湿式分选收集装置。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种废铝废砂湿式分选收集装置，包括底盘和机壳，所述底盘固定贯穿在机壳上表面，所述底盘表面且位于机壳一侧分别固定连接有电机和气缸，所述底盘下端中心转动连接有驱动轴，所述驱动轴底端延伸至机壳下方固定连接有转轮，所述电机输出轴端部固定连接有转轮，两个所述转轮之间连接有皮带，所述驱动轴伸入机壳端部滑动连接有滑杆，且滑杆端部固定连接有框架，所述框架内设置有偏心轴组件，所述框架上表面固定连接有筋架，所述筋架侧壁设置有筛网，所述框架底端固定连接有围板，所述筛网底端和围板底端留有空隙为缺口，所述缺口内活动设置有下料盘，所述气缸活塞杆端部连接有筛网组件，所述筛网组件带动下料盘沿缺口进行上下移动，所述机壳内部底端且位于下料盘下方开设有斜槽。
5.作为优选，所述底盘内壁且位于机壳下方固定连接有收集箱，所述机壳远离电机侧壁固定连接有输料管，所述输料管下料口设置在收集箱上方。
6.作为优选，所述偏心轴组件包括搅拌轴、转轴，所述转轴底端转动连接在框架内下端中心上，所述转轴顶端固定连接有套筒，所述套筒上方设置有搅拌轴。
7.作为优选，所述套筒上表面设置有滑槽，所述套筒内壁滑动连接有滑板，所述滑板内端与套筒内壁连接有第二弹簧，所述滑板上表面一端固定连接有固定轴，所述滑槽滑动连接有固定轴。
8.作为优选，两个所述固定轴顶端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴内部中空且一侧内壁固定连接有加重杆，所述加重杆左右两侧分别固定连接有若干个搅拌杆和扫板。
9.作为优选，所述筛网组件包括连杆、下料盘，所述连杆杆端延伸至机壳内固定连接有固定环，所述固定环上表面固定连接有下料盘，所述围板下表面外侧开设有卡槽，所述下料盘与卡槽相互配合。
10.作为优选，所述机壳内部底端固定连接有环形导轨，所述环形导轨内滑动连接有若干个底杆，每个所述底杆顶端固定连接在框架下端。
11.作为优选，所述底杆包括第一连杆、第一弹簧和第二连杆，所述第一连杆固定连接在框架下表面上，所述第二连杆滑动连接在环形导轨内壁，相对的每个所述第一连杆和每个所述第二连杆之间连接有第一弹簧。
12.作为优选，所述机壳侧边且与连杆交接处的上下方设置有活动套板，每个所述活动套板滑动连接有挡板。
13.作为优选，于：每个所述挡板通过卡扣与连杆固定连接，所述连杆上表面固定连接有支杆，所述支杆滑动连接在底盘上。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、水流携带着废砂在离心力的作用下流出框架外，然后接触筛网，通过筛网进行收集，并且在框架旋转的过程中，设有的加重杆在转动的时候，作用一个力带动搅拌轴沿着滑槽方向向前伸出，因水流的因素，废砂和废铝漂浮在机壳内部，搅拌轴在水以及废砂和废铝的阻力下，转动的速度与框架存在差异，从而对框架内部的废砂和废铝进行拍打，通过搅拌杆类似鹰爪的设计，可以将通过废砂粘附在一起的铝块进行分开，随后扫板继续对铝块进行拍打，将铝块撞击至框架边缘，从而将沾黏在废砂上的沙粒进行磕碰脱落，使筛选效果得到提高，避免了废砂沾黏在铝块表面，影响筛选，减少了人力和物力的投入。
15.2、在筛选完一批的废砂和废铝后，通过气缸带动下料盘向下移动，通过水流将废砂从缺口流入至机壳的底部，通过输料管将设备流入至收集箱内，然后将下料盘向上移动，在卡紧卡槽后，将框架以及筛网向上移动，然后将下料盘迅速向下移动，框架以及筛网在第一弹簧的作用下，进行上下振动，从而将沾黏在滤网以及框架上的废砂黏块进行抖动下去，从而方便后续的分选，减小了后期设备的维修。
附图说明
16.图1为本发明一种废铝废砂湿式分选收集装置的整体的结构示意图；图2为本发明一种废铝废砂湿式分选收集装置的框架的结构示意图；图3为本发明一种废铝废砂湿式分选收集装置的筛网的结构示意图；图4为本发明一种废铝废砂湿式分选收集装置的气缸的结构示意图；图5为本发明一种废铝废砂湿式分选收集装置的底杆的结构示意图；图6为本发明一种废铝废砂湿式分选收集装置的图4中a处放大的结构示意图;图7为本发明一种废铝废砂湿式分选收集装置的底杆的结构示意图;图8为本发明一种废铝废砂湿式分选收集装置的偏心轴组件的结构示意图;图9为本发明一种废铝废砂湿式分选收集装置的图8中b处放大的结构示意图;图10为本发明一种废铝废砂湿式分选收集装置的机壳的结构示意图；
图11为本发明一种废铝废砂湿式分选收集装置的图10中c处放大的结构示意图。
17.图中：1、机壳；2、底盘；3、筛网组件；301、连杆；302、支杆；303、下料盘；304、挡板；305、围板；306、卡槽；307、底杆；3071、第一连杆；3072、第一弹簧；3073、第二连杆；308、环形导轨；309、缺口；310、固定环；311、活动套板；312、卡扣；4、气缸；5、驱动轴；6、输料管；7、电机；8、皮带；9、偏心轴组件；901、搅拌轴；902、套筒；903、固定轴；904、滑板；905、滑槽；906、第二弹簧；907、转轴；908、扫板；909、搅拌杆；910、加重杆；10、收集箱；11、框架；12、转轮；13、筛网；14、筋架；15、斜槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.如图1至11所示，一种废铝废砂湿式分选收集装置，包括底盘2和机壳1，底盘2固定贯穿在机壳1上表面，底盘2表面且位于机壳1一侧分别固定连接有电机7和气缸4，底盘2下端中心转动连接有驱动轴5，驱动轴5底端延伸至机壳1下方固定连接有转轮12，电机7输出轴端部固定连接有转轮12，两个转轮12之间连接有皮带8，驱动轴5伸入机壳1端部滑动连接有滑杆，且滑杆端部固定连接有框架11，框架11内设置有偏心轴组件9，框架11上表面固定连接有筋架14，筋架14侧壁设置有筛网13，框架11底端固定连接有围板305，筛网13底端和围板305底端留有空隙为缺口309，缺口309内活动设置有下料盘303，气缸4活塞杆端部连接有筛网组件3，筛网组件3带动下料盘303沿缺口309进行上下移动，机壳1内部底端且位于下料盘303下方开设有斜槽15。
20.在本实施例中，底盘2内壁且位于机壳1下方固定连接有收集箱10，机壳1远离电机7侧壁固定连接有输料管6，输料管6下料口设置在收集箱10上方，将废砂和废铝倒入至框架11内，并且将水管悬挂在设备上方，进行持续的提供水源，框架11四周设有孔，小于铝块的大小，从而进行分选，启动电机7带动框架11在机壳1内部旋转，水流携带着废砂在离心力的作用下流出框架11外，然后接触筛网13，通过筛网11进行收集，并且在框架11旋转的过程中。
21.在本实施例中，偏心轴组件9包括搅拌轴901、转轴907，转轴907底端转动连接在框架11内下端中心上，转轴907顶端固定连接有套筒902，套筒902上方设置有搅拌轴901，设有的加重杆910在转动的时候，作用一个力带动搅拌轴901沿着滑槽905方向向前伸出，因水流的因素，废砂和废铝漂浮在机壳1内部，搅拌轴901在水以及废砂和废铝的阻力下，转动的速度与框架11存在差异，从而对框架11内部的废砂和废铝进行拍打。
22.在本实施例中，套筒902上表面设置有滑槽905，套筒902内壁滑动连接有滑板904，滑板904内端与套筒902内壁连接有第二弹簧906，滑板904上表面一端固定连接有固定轴903，滑槽905滑动连接有固定轴903，通过搅拌杆909类似鹰爪的设计，可以将通过废砂粘附在一起的铝块进行分开，随后扫板908继续对铝块进行拍打，将铝块撞击至框架11边缘，从
而将沾黏在废砂上的沙粒进行磕碰脱落，使筛选效果得到提高，避免了废砂沾黏在铝块表面，影响筛选，减少了人力和物力的投入。
23.在本实施例中，两个固定轴903顶端固定连接有搅拌轴901，搅拌轴901内部中空且一侧内壁固定连接有加重杆910，加重杆910左右两侧分别固定连接有若干个搅拌杆909和扫板908，在筛选完一批的废砂和废铝后，通过气缸4带动下料盘303向下移动，通过水流将废砂从缺口309流入至机壳1的底部，通过输料管6将设备流入至收集箱10内，然后将下料盘303向上移动，在卡紧卡槽306后。
24.在本实施例中，筛网组件3包括连杆301、下料盘303，连杆301杆端延伸至机壳1内固定连接有固定环310，固定环310上表面固定连接有下料盘303，围板305下表面外侧开设有卡槽306，下料盘303与卡槽306相互配合。
25.在本实施例中，机壳1内部底端固定连接有环形导轨308，环形导轨308内滑动连接有若干个底杆307，每个底杆307顶端固定连接在框架11下端，将框架11以及筛网13向上移动，然后将下料盘303迅速向下移动，框架11以及筛网13在第一弹簧3072的作用下，进行上下振动，从而将沾黏在滤网以及框架11上的废砂黏块进行抖动下去，从而方便后续的分选，减小了后期设备的维修。
26.在本实施例中，底杆307包括第一连杆3071、第一弹簧3072和第二连杆3073，第一连杆3071固定连接在框架11下表面上，第二连杆3073滑动连接在环形导轨308内壁，相对的每个第一连杆3071和每个第二连杆3073之间连接有第一弹簧3072，将废砂和废铝倒入至框架11内，并且将水管悬挂在设备上方，进行持续的提供水源，框架11四周设有孔，小于铝块的大小，从而进行分选，启动电机7带动框架11在机壳1内部旋转，水流携带着废砂在离心力的作用下流出框架11外。
27.在本实施例中，机壳1侧边且与连杆301交接处的上下方设置有活动套板311，每个活动套板311滑动连接有挡板304。
28.在本实施例中，每个挡板304通过卡扣312与连杆301固定连接，连杆301上表面固定连接有支杆302，支杆302滑动连接在底盘2上，废砂和废铝漂浮在机壳1内部，搅拌轴901在水以及废砂和废铝的阻力下，转动的速度与框架11存在差异，从而对框架11内部的废砂和废铝进行拍打，通过搅拌杆909类似鹰爪的设计，可以将通过废砂粘附在一起的铝块进行分开，随后扫板908继续对铝块进行拍打，将铝块撞击至框架11边缘，从而将沾黏在废砂上的沙粒进行磕碰脱落，使筛选效果得到提高，避免了废砂沾黏在铝块表面，影响筛选，减少了人力和物力的投入。
29.该一种废铝废砂湿式分选收集装置的工作原理：将废砂和废铝倒入至框架11内，并且将水管悬挂在设备上方，进行持续的提供水源，框架11四周设有孔，小于铝块的大小，从而进行分选，启动电机7带动框架11在机壳1内部旋转，水流携带着废砂在离心力的作用下流出框架11外，然后接触筛网13，通过筛网11进行收集，并且在框架11旋转的过程中，设有的加重杆910在转动的时候，作用一个力带动搅拌轴901沿着滑槽905方向向前伸出，因水流的因素，废砂和废铝漂浮在机壳1内部，搅拌轴901在水以及废砂和废铝的阻力下，转动的速度与框架11存在差异，从而对框架11内部的废砂和废铝进行拍打，通过搅拌杆909类似鹰爪的设计，可以将通过废砂粘附在一起的铝块进行分开，随后扫板908继续对铝块进行拍打，将铝块撞击至框架11边缘，从而将沾黏在废砂上的沙粒进行磕碰脱落，使筛选效果得到
提高，避免了废砂沾黏在铝块表面，影响筛选，减少了人力和物力的投入。
30.在筛选完一批的废砂和废铝后，通过气缸4带动下料盘303向下移动，通过水流将废砂从缺口309流入至机壳1的底部，通过输料管6将设备流入至收集箱10内，然后将下料盘303向上移动，在卡紧卡槽306后，将框架11以及筛网13向上移动，然后将下料盘303迅速向下移动，框架11以及筛网13在第一弹簧3072的作用下，进行上下振动，从而将沾黏在滤网以及框架11上的废砂黏块进行抖动下去，从而方便后续的分选，减小了后期设备的维修。
31.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。