一种环保的废旧电路板回收分离装置的制作方法

1.本技术涉及电子垃圾回收技术领域，具体公开了一种环保的废旧电路板回收分离装置。


背景技术：

2.废旧电路板在拆卸易燃易爆元件后，经多级破碎设备粉碎为细小的颗粒；废旧电路板形成的细小颗粒需要符合相应的直径要求，以便于后续回收处理；对废旧电路板细小颗粒进行筛选一般使用振筛机；但是振筛机筛选量较小，不利于生产线扩展调整；物料进入振筛机的下料口较小，下料不均匀，筛选效率较低。
3.发明人有鉴于此，提供了一种环保的废旧电路板回收分离装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保的废旧电路板回收分离装置，以解决物料进入振筛机的下料口较小，下料不均匀的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种环保的废旧电路板回收分离装置，包括机架、设置在机架上的振筛单元、输送皮带以及回收皮带；振筛单元包括筛网、支撑架以及进料斗；筛网与机架左右两侧之间设置有弹簧，筛网右端固定连接有支撑板，支撑板顶端右侧固定连接有振动电机；机架右侧顶端设置有顶板，机架右侧的弹簧设置在支撑板与顶板之间；支撑架设置在顶板上，进料斗固定连接在支撑架上，进料斗底端设置在筛网上方，进料斗与筛网长度相同；输送皮带设置在筛网下方，回收皮带设置在筛网左侧，筛网向下倾斜设置。
6.采用以上技术方案，其优点在于：物料经进料斗掉落到筛网上，进料斗将物料均匀的撒布到筛网上；振动电机工作，带动筛网产生振动；筛网向下倾斜设置，物料在筛网上振动筛选的同时相筛网左侧运动；筛选合格的物料经过筛网掉落到输送皮带上，不合格的物料则从筛网左侧进入回收皮带；进料斗与筛网长度相同，进料斗可将物料均匀的散布到筛网上，筛网上物料比较稀疏，筛网效率较高；解决了物料进入振筛机的下料口较小，下料不均匀的问题。
7.进一步，进料斗呈长条状，进料斗底部向左侧倾斜；进料斗内依次设置有多个下料隔间。
8.采用以上技术方案，其优点在于：进料斗底部向左侧倾斜，进料斗底部即位于筛网上方，物料从进料斗进入筛网；进料斗内依次设置有多个下料隔间，物料从多个下料隔间落入筛网，筛网上的物料分布均匀。
9.进一步，机架左侧设置有定位板，筛网左侧底端设置有条板；支撑板、条板底端面上均匀设置有导向柱，顶板、定位板上设置有圆筒，弹簧顶底两端分别设置在导向柱、圆筒上。
10.采用以上技术方案，其优点在于：定位板、条板提供筛网支撑，固定筛网形状；导向柱、圆筒提供弹簧顶底两端的固定安装位置。
11.进一步，输送皮带包括包括三联托辊、行架以及皮带；三联托辊设置在行架顶部，皮带设置在三联托辊上顶端；回收皮带与输送皮带不同之处在于回收皮带的托辊为二联托辊。
12.采用以上技术方案，其优点在于：输送皮带运转时，皮带在三联托辊上滑动，皮带将筛选后的物料输送到后续加工设备；三联托辊长度较长，相应筛网长度较长，可提供较长的筛选物料行程，物料筛选效率高。
13.进一步，顶板与支撑板之间设置两排弹簧。
14.采用以上技术方案，其优点在于：顶板与支撑板之间设置两排弹簧，适应支撑板的整体宽度。
15.进一步，沿输送皮带运动方向可依次多个机架，并在机架上设置振筛单元。
16.采用以上技术方案，其优点在于：输送皮带具有一定长度，大批量生产时，沿输送皮带运动方向易于设置多个振筛单元，增加筛选设备数量，提高生产量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种环保的废旧电路板回收分离装置的结构示意图；
19.图2示出了图1中a部分局部放大图；
20.图3示出了图1中b向向视图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：机架1、顶板101、支撑架2、进料斗3、下料隔间301、振动电机4、支撑板5、弹簧6、筛网8、定位板9、条板10、行架11、三联托辊12、皮带13、回收皮带15、圆筒16、导向柱17、
24.实施例1：
25.如图1～3所示，本实用新型实施例公开了一种环保的废旧电路板回收分离装置，包括机架1、设置在机架1上的振筛单元、输送皮带13以及回收皮带1513；振筛单元包括筛网8、支撑架2以及进料斗3；筛网8与机架1左右两侧之间设置有弹簧6，筛网8右端固定连接有支撑板5，支撑板5顶端右侧固定连接有振动电机4；机架1右侧顶端设置有顶板101，机架1右
侧的弹簧6设置在支撑板5与顶板101之间；支撑架2设置在顶板101上，进料斗3固定连接在支撑架2上，进料斗3底端设置在筛网8上方，进料斗3 与筛网8长度相同；输送皮带13设置在筛网8下方，回收皮带1513设置在筛网8左侧，筛网8向下倾斜设置。
26.采用以上技术方案，其优点在于：物料经进料斗3掉落到筛网8上，进料斗3将物料均匀的撒布到筛网8上；振动电机4工作，带动筛网8产生振动；筛网8向下倾斜设置，物料在筛网8上振动筛选的同时相筛网8左侧运动；筛选合格的物料经过筛网8掉落到输送皮带13上，不合格的物料则从筛网8左侧进入回收皮带1513；进料斗3与筛网8长度相同，进料斗3可将物料均匀的散布到筛网8上，筛网8上物料比较稀疏，筛网8效率较高；解决了物料进入振筛机的下料口较小，下料不均匀的问题。
27.如图1、图3所示：进料斗3呈长条状，进料斗3底部向左侧倾斜；进料斗3内依次设置有多个下料隔间301。
28.采用以上技术方案，其优点在于：进料斗3底部向左侧倾斜，进料斗3 底部即位于筛网8上方，物料从进料斗3进入筛网8；进料斗3内依次设置有多个下料隔间301，物料从多个下料隔间301落入筛网8，筛网8上的物料分布均匀。
29.如图1、图2所示：机架1左侧设置有定位板9，筛网8左侧底端设置有条板10；支撑板5、条板10底端面上均匀设置有导向柱17，顶板101、定位板9上设置有圆筒16，弹簧6顶底两端分别设置在导向柱17、圆筒16上。
30.采用以上技术方案，其优点在于：定位板9、条板10提供筛网8支撑，固定筛网8形状；导向柱17、圆筒16提供弹簧6顶底两端的固定安装位置。
31.如图1所示：输送皮带13包括包括三联托辊12、行架11以及皮带13；三联托辊12设置在行架11顶部，皮带13设置在三联托辊12上顶端；回收皮带1513与输送皮带13不同之处在于回收皮带1513的托辊为二联托辊。
32.采用以上技术方案，其优点在于：输送皮带13运转时，皮带13在三联托辊12上滑动，皮带13将筛选后的物料输送到后续加工设备；三联托辊12 长度较长，相应筛网8长度较长，可提供较长的筛选物料行程，物料筛选效率高。
33.顶板101与支撑板5之间设置两排弹簧6。
34.采用以上技术方案，其优点在于：顶板101与支撑板5之间设置两排弹簧6，适应支撑板5的整体宽度。
35.沿输送皮带13运动方向可依次多个机架1，并在机架1上设置振筛单元。
36.采用以上技术方案，其优点在于：输送皮带13具有一定长度，大批量生产时，沿输送皮带13运动方向易于设置多个振筛单元，增加筛选设备数量，提高生产量。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。