一种振动式棉花育种用种子筛选设备

1.本发明涉及种子筛选技术领域，具体是一种振动式棉花育种用种子筛选设备。


背景技术：

2.在棉花育种时，包括将优质种子筛出的过程，此过程往往需要利用振动筛选设备以振动的方式来筛选种子，但其在筛选棉花种子时往往仅能够将体积不达标的种子筛出，而对于体积达标却空心或部分空心的种子则难以筛出，并且现有的振动筛选设备的振动筛选效率一般。
3.因此，有必要提供一种振动式棉花育种用种子筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种振动式棉花育种用种子筛选设备，包括安装架、轴座、复合轴以及筛选环组件，其中，所述安装架上采用轴座转动连接有复合轴，所述复合轴的外部固接有所述筛选环组件，所述筛选环组件的底部空间还设置有固定于安装架上的振动收料组件，所述筛选环组件至少包括环仓，所述环仓上设置有筛选仓，且通过转动能够使得筛选仓内收集并更换料体，之后当筛选仓位于环仓底部时，可被振动收料组件所驱动进行振动筛料。
5.进一步，作为优选，所述环仓上布设有多个筛选仓，相邻两个筛选仓之间采用弧杆相连，所述筛选仓为柔性槽体结构，槽体底部具有筛孔，所述环仓对应于筛选仓位置处开设有收集口二。
6.进一步，作为优选，位于端部的筛选仓的外侧也固定有弧杆，弧杆的外侧固定有传递杆，所述振动收料组件包括收料座，所述收料座的两侧固定有振动器，用于振动所述传递杆。
7.进一步，作为优选，所述环仓上还固定有多个与筛选仓位置相对的抛洒仓，所述抛洒仓为柔性槽体结构，所述环仓对应于抛洒仓位置处开设有收集口三，多个抛洒仓的外部还共同套设有风仓，所述环仓上对应于风仓位置处开设有排风口，且当抛洒仓随环仓移动至最高位置处时，所述风仓能够送出水平方向的气体。
8.进一步，作为优选，所述安装架的一侧还设置有送风组件，所述送风组件包括均风管，所述均风管的出风口连接有多个伸缩软管，所述伸缩软管连通至风仓中，所述均风管由外部供风设备进行供风，且风速可调。
9.进一步，作为优选，所述环仓上还设置有与风仓相对的直排仓，所述直排仓为管体结构，所述环仓上对应于直排仓位置处开设有收集口一，所述安装架上还设置有用于收集来自于直排仓料体的集料斗。
10.进一步，作为优选，所述复合轴为空心轴，其采用连接筒与筛选环组件相连通，所述复合轴的外部固定有同步轮，同步轮采用传动带与主动轮传动相连，主动轮由正反转电
机所驱动。
11.进一步，作为优选，所述复合轴的内部还滑动设置有送料组件，所述送料组件包括送料仓，所述送料仓的一侧设置有送料口，所述送料仓中滑动设置有活塞杆，位于送料仓外部的活塞杆与送料仓之间连接有复位弹簧，所述送料仓的内部仓体为方形。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种振动式棉花育种用种子筛选设备，具备以下有益效果：
13.本发明实施例中，在环仓上配置有直排仓、筛选仓以及抛洒仓，从而能够实现对于种子的振动筛选，以及将种子进行抛洒使其做自由落体运动，同时利用风仓进行排风，从而实现利用吹风的方式筛选出质量较小的种子，在种子自由落体后，还可直接落入筛选仓中，进而又可通过筛选仓进行振动筛选，整体工作流程较为多样化，可根据实际情况进行优化整体的筛选工艺，并且整体筛选的过程效率较高。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为图1的a-a剖视结构示意图；
16.图3为本发明中筛选环组件的结构示意图；
17.图4为本发明中送料组件的结构示意图；
18.图5为本发明的立体结构示意图；
19.图中：1、安装架；2、轴座；3、复合轴；4、正反转电机；5、送料组件；6、筛选环组件；7、送风组件；8、振动收料组件；9、集料斗；10、排料仓；11、连接筒；12、安装罩；71、均风管；72、伸缩软管；81、收料座；82、振动器；61、环仓；62、直排仓；63、收集口一；64、筛选仓；65、收集口二；66、弧杆；67、传递杆；68、风仓；69、抛洒仓；610、收集口三；611、排风口；612、延伸杆；51、送料仓；52、送料口；53、活塞杆；54、复位弹簧。
具体实施方式
20.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种振动式棉花育种用种子筛选设备，包括安装架1、轴座2、复合轴3以及筛选环组件6，其中，所述安装架1上采用轴座2转动连接有复合轴3，所述复合轴3的外部固接有所述筛选环组件6，所述筛选环组件6的底部空间还设置有固定于安装架1上的振动收料组件8，所述筛选环组件6至少包括环仓61，所述环仓61上设置有筛选仓64，且通过转动能够使得筛选仓64内收集并更换料体，之后当筛选仓64位于环仓底部时，可被振动收料组件8所驱动进行振动筛料。
21.也就是说，通过驱动筛选仓进行转动能够使得筛选仓64内收集并更换料体，之后驱动筛选仓64位于环仓底部，此时则可被振动收料组件8所驱动进行振动筛料，从而提升了筛料的效率，并且，需要注意的是，筛选仓64为柔性槽体结构，槽体底部具有筛孔，筛孔能够将体积相对较小的种子筛选排出，从而保留体积适合的优质种子；
22.另外，还需注意的是，为防止体积达标的空心种子，或者部分空心种子混杂在优质种子中，本实施例中，如图2和3，在所述环仓61上还固定有多个与筛选仓64位置相对的抛洒仓69，所述抛洒仓69为柔性槽体结构，所述环仓对应于抛洒仓位置处开设有收集口三610，多个抛洒仓69的外部还共同套设有风仓68，所述环仓61上对应于风仓68位置处开设有排风
口611，且当抛洒仓69随环仓移动至最高位置处时，所述风仓能够送出水平方向的气体。
23.另外，所述安装架1的一侧还设置有送风组件7，所述送风组件7包括均风管71，所述均风管71的出风口连接有多个伸缩软管72，所述伸缩软管72连通至风仓中，所述均风管71由外部供风设备进行供风，且风速可调。
24.通过控制风速可以根据具体的种子情况来进行针对性的筛选，也即，利用吹风的方式能够将轻质量的种子送入直排仓62中并排出；
25.需要注意的是，轻质量的种子包括体积小的种子和体积符合标准但空心或部分空心的种子，其中，在对种子处理过程中，大部分体积小的种子从筛选仓64中筛选出，剩余体积小的种子和体积符合标准但空心或部分空心的种子则可以被吹送至直排仓62中，也即，本实施例中，先对体积小的种子进行振动筛选，之后对质量较轻的种子进行送风筛选；
26.并且，在筛选的最后阶段，还可通过送风组件和抛洒仓的配合，将优质种子送出。
27.在另一实施例中，对体积小的种子进行振动筛选、对质量较轻的种子进行送风筛选可以同步进行，
28.在此基础上，
29.将复合轴3配置为空心轴，其采用连接筒11与筛选环组件6相连通，所述复合轴3的外部固定有同步轮，同步轮采用传动带与主动轮传动相连，主动轮由正反转电机4所驱动。
30.并且，如图4，所述复合轴3的内部还滑动设置有送料组件5，所述送料组件5包括送料仓51，所述送料仓51的一侧设置有送料口52，所述送料仓51中滑动设置有活塞杆53，位于送料仓51外部的活塞杆53与送料仓之间连接有复位弹簧，所述送料仓51的内部仓体为方形，这里需要注意的是，较佳的，可以在筛选环组件6停止转动时进行送料，如此则能够提升送料的稳定性，并且，显然，本实施例中，筛选环组件6在工作时并非持续转动，其实际为间歇的正反转转动，如此，则可以在筛选环组件6停止转动时进行送料，此时并不会因为送料导致整体效率较低的问题，
31.并且，送料时，料体进入至送料仓51后由活塞杆53驱动同步轴向移动，之后活塞压缩右侧的送料仓腔室空间，从而利用气压来对种子进行适量的加压，使得空心或部分空心的种子被压瘪，减小其体积，便于后续筛选出；
32.另外，活塞杆可以由人工控制进行轴向滑动，也可以由机械设备控制进行轴向滑动，当采用机械设备控制进行轴向滑动时，包括：丝杠螺母副结构、电动伸缩杆、气缸、液压缸等。
33.作为较佳的实施例，所述环仓61上布设有多个筛选仓64，相邻两个筛选仓64之间采用弧杆66相连，所述，所述环仓对应于筛选仓位置处开设有收集口二65，另外，位于端部的筛选仓64的外侧也固定有弧杆，弧杆的外侧固定有传递杆67，所述振动收料组件8包括收料座81，所述收料座81的两侧固定有振动器82，用于振动所述传递杆。
34.也就是说，本实施例中，将传递杆与振动器82的位置进行对应设置，如此当筛选仓64移动至最低位置处时，两个传递杆刚好与振动器的输出端相接触，如此则可以通过振动器来振动所述传递杆。
35.本实施例中，所述环仓上还设置有与风仓相对的直排仓62，所述直排仓62为管体结构，所述环仓上对应于直排仓62位置处开设有收集口一63，所述安装架1上还设置有用于收集来自于直排仓62料体的集料斗9。
36.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。