一种用于对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行净化处理的方法与流程

1.本发明涉及资源回收技术领域，更具体地，涉及一种用于对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行净化处理的方法。


背景技术：

2.目前新能源产业链中锂电三元正极材料为市场主流材料，其已规模量化到市场，而且每年产能呈递增趋势，由于锂电三元材料主元素为镍、钴、锰稀有金属元素，这三种元素尤其为镍，钴元素矿产资源存量稀有，所以废旧电池中镍钴锰稀有金属元素回用是循环能源再生趋势，废旧三元电池经回用工艺处理后得到镍钴锰混合硫酸盐溶液，但是经回用萃取工艺得到的镍钴锰硫酸盐溶液存在如下缺陷：
3.因废旧三元锂电池经使用与回收后存在较多油污与杂质，需要对含油物较多的镍钴锰硫酸盐溶液做进一步萃取结晶工艺，而锂电三元硫酸盐溶液杂质与油分对三元前驱体制备沉淀反应中会产生晶粒长大失控的影响。
4.现今因镍钴矿物资源匮乏，多数主流三元前驱体生产企业为应对市场供应需求，引用从废旧电池回用后的硫酸镍钴锰混合硫酸盐溶液，减少对镍钴矿需求，但废旧电池回用后的镍钴锰混合溶液因工艺技术瓶颈，存在较大杂质与油分，镍钴锰混合硫酸盐溶液过量杂质和油分对三元前驱制备过程中影响工艺稳定，损耗设备，造成生产成本增耗。
5.在满足硫酸盐金属溶液原料项目指标使用的基础上，多数企业提供的硫酸盐金属溶液原料指标不能满足三元前驱体生产制备使用要求，如果需要达到满足使用三元前驱体制备生产要求的硫酸盐金属溶液原料需要原料厂家进一步提供除油、除杂、除磁工艺再优化处理，势必会增加原料成本价格，且产能供应亦受影响，不利于三元前驱体规模化的制备生产。
6.如现有技术公开了一种基于废旧手机中锂离子电池环保高效回收分离工艺，主要工序包括盐水放电、拆解及破碎、碱性浸出，铁粉置换沉铜、净化除杂和前驱体合成，该工艺在进行三元材料前躯体合成之前对含有镍、钴、锰的硫酸盐溶液进行中和沉淀除铁、铝处理，并通过萃取工序进一步脱除钙、镁、锌、铜、钠、氟杂质，虽然该工艺也在三元前驱制备前对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行了除杂处理，但是处理过程较复杂，效率低，也未对镍钴锰硫酸盐溶液中的油分进行去除。


技术实现要素：

7.本发明为克服上述现有技术所述的镍钴锰混合硫酸盐溶液中的杂质去除复杂，且未对溶液中的油分进行去除的问题，提供一种操作简单，且能够去除溶液中油分的用于对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行净化处理的方法。
8.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行净化处理的方法，具体包括以下步骤：
9.步骤一：调节滤桶内的压力，使得滤桶内保持常压状态；
10.步骤二：将待处理的镍钴锰混合硫酸盐溶液注入所述步骤一中的滤桶内，并调节滤桶内的压力，使得滤桶内呈负压状态；
11.步骤三：所述步骤二中的镍钴锰混合硫酸盐溶液通过滤桶内的活性炭包脱除油分，并通过桶体内的永磁除铁器将镍钴锰混合硫酸盐溶液中的磁性异物吸附去除；
12.步骤四：所述步骤三中的镍钴锰混合硫酸盐溶液通过滤桶内的滤芯过滤除去固体杂质后排出滤桶，完成对镍钴锰混合硫酸盐溶液的净化处理操作。
13.本发明在对镍钴锰混合硫酸盐溶液原料进行处理之前先调节滤桶内的压力，使得滤桶内的压力保持常压状态，然后将待处理的镍钴锰混合硫酸盐溶液注入至滤桶内，并调节滤桶内的压力，使得滤桶内保持负压状态，滤桶内的镍钴锰混合硫酸盐溶液通过活性炭进行脱出油分处理，通过永磁除铁器去除磁性异物，并通过滤芯进行除杂处理后排出滤桶，滤桶内呈负压态可以促使镍钴锰混合硫酸盐溶液流体在滤桶内较快均匀扩散，从而与滤桶内除油炭包，杂质滤除滤芯接触，提升除磁，除杂效果进入。相比较传统常规对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行除磁除杂的处理工艺，本发明处理更加简单高效，且在能够对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行有效的除磁除杂处理后，还可有效对镍钴锰混合硫酸盐溶液中的油分进行处理，能够满足使用需求。
14.优选的，所述步骤三中活性炭包放置在套设于滤桶内的空心件内；所述永磁除铁器套设于空心件的内环壁的内侧，镍钴锰混合硫酸盐溶液可通过内环壁上均布的第一通孔进出所述空心件内，使得镍钴锰混合硫酸盐溶液在空心件内通过活性炭包脱除油分的同时也可与永磁除铁器接触去除磁性异物。
15.优选的，所述步骤三中永磁除铁器的若干个圆柱型磁铁棒对应位于空心件的内环壁的波浪凹部内。
16.优选的，所述步骤三中永磁除铁器通过位于永磁除铁器顶部的安装环安装固定在空心件的内环壁的顶部，安装环上的把手可便于将永磁除铁器从滤桶内取出。
17.优选的，所述步骤四中滤芯套设于设置在滤桶内的空心杆上，空心杆与滤桶的外部相连通，空心杆的侧壁均布有第二通孔，镍钴锰混合硫酸盐溶液经过滤芯过滤后通过空心杆侧壁均布的第二通孔进入空心杆内，最终排出滤桶，完成对镍钴锰混合硫酸盐溶液的净化处理操作。
18.优选的，所述步骤一的具体操作为：将滤桶外壁的泄压管道上的泄压阀打开，当泄压管道上的压力表监测到滤桶内为常压状态时，关闭泄压阀。
19.优选的，所述步骤二的具体操作为：通过输送泵将待处理的镍钴锰混合硫酸盐溶液泵入滤桶内，打开泄压阀排空滤桶内的空气，当泄压管道上的压力表监测到滤桶内为负压状态后关闭泄压阀，滤桶内的负压范围为0.25～0.4mpa。
20.优选的，所述步骤二中滤桶内的负压为0.3mpa。
21.优选的，所述步骤三中的活性炭包中的活性炭为粉末状活性炭，且粉末状活性炭的粒径d50＜5um。
22.优选的，所述步骤四中滤芯采用多层活性炭全包裹滤芯。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1)本发明与现有常规工艺对镍钴锰混合硫酸盐溶液原理的净化处理效果相比，本发明对镍钴锰混合硫酸盐溶液原料进行净化处理后，镍钴锰混合硫酸盐溶液中的油分、磁
性异物含量及非金属杂质含量都得到了极大程度的降低，处理效果非常明显，且本发明的处理方法简单，设备易拆装更换，使用寿命长，在保证净化效果的同时能够极大程度的降低成本，适用于大规模对镍钴锰混合硫酸盐溶液的处理应用；
25.2)本发明永磁除铁器和空心件的紧密贴合设置，可以更好对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行除磁，由于镍钴锰混合硫酸盐溶液油分被活性炭粉末吸附去除过程中，油分因密度较大，容易结团，或结成油脂，同时油分会络合较多的金属杂质和非金属杂质，包括强磁金属杂质等，因此硫酸盐溶液中的油分被活性炭粉末吸附过程中，油分中的强磁金属杂质会被边壁上的永磁除铁器吸附去除，从而达到更佳的除油，磁性杂质去除目的；
26.3)本发明滤桶内的滤芯在对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行过滤时，也可减缓流速，使得镍钴锰混合硫酸盐溶液与永磁除铁器的接触时间更长，可使得磁性杂质的吸附更为彻底。
附图说明
27.图1是本发明用于对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行净化处理的方法的流程示意图；
28.图2是本发明中滤桶(未将永磁除铁器示出)的内部结构示意图；
29.图3是图2中a处的放大图；
30.图4是本发明中永磁除铁器的结构示意图；
31.图5是本发明中盖体、锁扣结构与滤桶的配合结构示意图。
32.附图中：1-滤桶；11-泄压管道；111-压力表；112-泄压阀；12-进口；121-进液管道；122-输送泵；13-出口；14-排液管；15-总管；141-泵体；4-盖体；41-豁口；5-锁扣结构；51-锁扣；52-固定片；511-杆部；512-扣部；513-螺纹部；6-空心件；61-内环壁；62-外环壁；63-第一通孔；7-永磁除铁器；71-圆柱型磁铁棒；72-安装环；73-把手；8-滤芯；9-空心杆。
具体实施方式
33.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
34.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
35.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
36.实施例1
37.本实施例为一种用于对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行净化处理的方法的实施例1，具体包括以下步骤：
38.步骤一：调节滤桶1内的压力，使得滤桶1内保持常压状态；
39.步骤二：将待处理的镍钴锰混合硫酸盐溶液注入所述步骤一中的滤桶1内，并调节滤桶1内的压力，使得滤桶1内呈负压状态；
40.步骤三：所述步骤二中的镍钴锰混合硫酸盐溶液通过滤桶1内的活性炭包脱除油分，并通过桶体1内的永磁除铁器7将镍钴锰混合硫酸盐溶液中的磁性异物吸附去除；
41.步骤四：所述步骤三中的镍钴锰混合硫酸盐溶液通过滤桶1内的滤芯8过滤除去固体杂质后排出滤桶1，完成对镍钴锰混合硫酸盐溶液的净化处理操作。
42.上述步骤中的滤桶1为空心圆柱桶，顶部为开口设置，滤桶1的侧壁设有进口12，滤桶1的底部设有出口13，待处理的镍钴锰混合硫酸盐溶液可通过进口12进入滤桶1内，在滤桶1内经过除油、除杂、除磁后从滤桶1底部的出口13排出。
43.滤桶1的顶部设有可开合的盖体4，盖合时，将盖体4正向盖在滤桶1上，并旋转盖体4使其与滤桶1扣紧，盖体4的边缘尺寸比滤桶1边缘大，可使得边隙密封无泄漏。
44.为了进一步保证盖体4与滤桶1的盖合密闭性，设置了锁扣结构5，锁扣结构5可将盖体4紧密盖合至滤桶1上，具体的，锁扣结构5包括若干个锁扣51，其中锁扣51包括杆部511和扣部512，杆部511的一端铰接在滤桶1的侧壁上，具体的，滤桶1的侧壁的周向间隔均匀的装设有多组相对设置的固定片52，杆部511的一端铰接于一组固定片52之间，使得杆部511可实现转动，杆部511的另一端设有螺纹部513，螺纹部513上螺接有扣部512。
45.其中盖体4的边缘上沿盖体4的周向间隔均匀的设有若干个豁口41，盖体4盖合至桶体1上时，转动盖体4使得盖体4上的豁口41与滤桶1侧壁上的杆部511相对应，将杆部511向上翻转至豁口41，此时杆部511的螺纹部513位于豁口41内，向下旋转扣部512，使得扣部512紧密抵接在盖体4上，达到限制杆部511转动的目的，实现盖体4与桶体1的密封盖合。而当需要打开盖体4时，只需向上旋开扣部512，向下翻转杆部511使得杆部511离开豁口41，便可将盖体4从滤桶1上取下。
46.通过锁扣结构5的设置可有效保证盖体4密封盖合至滤桶1上，且若干锁扣51和豁口41分别间隔均匀的设置在滤桶1的侧壁上和盖体4上，可使得盖体4盖合至滤桶1上时均衡受力，能够有效避免因受力不均匀引起的盖体4不平衡而泄漏。
47.其中滤桶1连通有泄压管道11，泄压管道11上设置有压力表111和泄压阀112，其中压力表111位于泄压阀112和滤桶1之间，压力表111可监控滤桶1内的压力大小，本实施例中压力表111选用超压时可自动泄压的压力表，其中压泄压阀112可人工手动泄压，当桶体1内压力值超标时，可人工手动通过泄压阀112，使得滤桶1内保持所需的压力，保障使用时滤桶1内压力的正常与操作安全。
48.在将待处理的镍钴锰混合硫酸盐溶液加入至滤桶1内之前，需先调节滤桶1内的压力，具体的，其中步骤一的具体操作为：将滤桶1外壁的泄压管道11上的泄压阀112打开，排出滤桶1内的空气，当压力表111显示滤桶1内的压力为常压时，关闭泄压阀112。
49.其中滤桶1的进口12连通有进液管道121，进液管道121上设置有输送泵122，输送泵122可选用软磁磁力泵等泵体，具体可依液体原料成分和双效除磁效果的要求确定，其中步骤二的具体操作为：通过输送泵122将待处理的镍钴锰混合硫酸盐溶液泵入至滤桶1内，打开泄压阀112排出滤桶1内的空气，当压力表111显示滤桶1内的压力为负压时，关闭泄压阀112，滤桶1内的负压范围为0.25～0.4mpa为宜，本实施例中滤桶1内的负压范围控制在0.3mpa左右。
50.进入滤桶1内的镍钴锰混合硫酸盐溶液在滤桶1内进行除油、除磁、除杂处理的，步骤三的具体操作为：镍钴锰混合硫酸盐溶液通过滤桶1内的活性炭包脱除油分，活性炭包可吸附硫酸盐溶液中的油分，达到除油效果，其中活性炭包中的活性炭为粉末活性炭，且粉末状活性炭的粒径为d50＜5um，经验证粉末状的活性炭吸附油分效果更佳。
51.其中空心件6为空心环件，活性炭包通过挂绳挂接在空心件6内，空心件6内设置供挂绳挂接的挂钩，具体的，空心件6包括内环壁61和外环壁62，其中内环壁61均布设有第一通孔63，第一通孔63的设置便于镍钴锰混合硫酸盐溶液的从空心件6内进出。空心件6放置在滤桶1内时与滤桶1为同轴设置，空心件6的外环壁62与滤桶1的内壁紧贴设置，其中活性炭包放置在内环壁61和外环壁62之间。
52.其中空心件6的内环壁61的外侧套设有永磁除铁器7，永磁除铁器7与空心件6的内环壁61之间具有一定的间隔，优选的可为1～3cm间隔，永磁除铁器7可将镍钴锰混合硫酸盐溶液中的磁性异物去除，具体的，永磁除铁器7设置为由若干个圆柱型磁铁棒71围设而成的环形结构，这样的结构设置可极大程度地增大镍钴锰混合硫酸盐溶液与永磁除铁器7的接触面积，进而可提高镍钴锰混合硫酸盐溶液中磁性异物的去除效果。
53.其中内环壁61设置为内环壁61向外环壁62的方向凹陷的波浪凹部，可与永磁除铁器7的形状相匹配，当永磁除铁器7设置在滤桶1内时，永磁除铁器7的若干个圆柱型磁铁棒71能够对应位于空心件6的内环壁61的波浪凹部内，这样的设置可更好对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行除磁，由于镍钴锰混合硫酸盐溶液油分被活性炭粉末吸附去除过程中，油分因密度较大，容易结团，或结成油脂，同时油分会络合较多的金属杂质和非金属杂质，包括强磁金属杂质等，因此硫酸盐溶液中的油分被活性炭粉末吸附过程中，油分中的强磁金属杂质会被边壁上的永磁除铁器7吸附去除，从而达到更佳的除油，磁性杂质去除目的。
54.作为优选的技术方案，永磁除铁器7的顶部设有安装环72，安装环72通过弱磁或无磁性材质螺丝将其固定在空心件6的内环壁61的顶部，提高永磁除铁器7的安装稳固性。当永磁除铁器7安装在空心件6上时，永磁除铁器7与滤桶1的内底部具有一定的间隔，镍钴锰混合硫酸盐溶液可从永磁除铁器7的底部流至滤桶1的中心处。
55.进入滤桶1内的镍钴锰混合硫酸盐溶液进入空心件6进行脱油处理，同时镍钴锰混合硫酸盐溶液从第一通孔63流出后与永磁除铁器7接触进行除磁处理，最后镍钴锰混合硫酸盐溶液通过滤桶1内的滤芯8过滤去除固体杂质后排出滤桶1，其中滤芯8采用多层活性炭全包裹滤芯，多层活性炭全包裹滤芯的设置可对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行除杂的同时可进一步吸附溶液中的油分，提高对镍钴锰混合硫酸盐溶液的除油效果。
56.其中滤芯8套设在空心杆9上，具体的，滤芯8通过塑胶螺母固定在空心杆9上，空心杆9与滤桶1的出口13相连通，空心杆9的侧壁均布有第二通孔，第二通孔被滤芯8遮挡住，从附图中无法看到，镍钴锰混合硫酸盐溶液经过滤芯8过滤后通过第二通孔进入空心杆9内，并最终排出滤桶1。
57.滤桶1内的滤芯8在对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行过滤时可减缓流速，使得镍钴锰混合硫酸盐溶液与永磁除铁器7的接触时间更长，可使得磁性杂质的吸附更为彻底。
58.其中出口13外接有排液管14，排液管14上设有泵体141，泵体141可选用软磁磁力泵等泵体，具体可依液体原料成分和双效除磁效果的要求确定。
59.本发明的具体方法步骤为：
60.处理前的准备操作：在对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行处理之前，先将滤桶1安装在流体进出管道中，安装位置选择在空旷的地方以便于拆卸清理，并可通过与滤桶1相匹配的滤桶支架对滤桶1进行支撑，保证滤桶1的正常运行。
61.使用前将活性炭包、永磁除铁器7、滤芯8均安装固定在相应位置处，然后将盖体4盖合在滤桶1上，并通过锁扣结构5锁紧。
62.本发明滤桶1定期与定量使用后，需打开泄压阀112将滤桶1内的压力泄空后，按操作要求，依次打开盖体4，取出永磁除铁器7清理永磁除铁器7上吸附的磁性异物杂质，更换滤桶1内的滤芯8，并更换空心件6内的活性炭包，并清理滤桶1内其他杂质后重新安装、更换永磁除铁器7、活性炭包等结构。
63.对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行处理的具体操作步骤为：
64.步骤一：先将泄压管道11上的泄压阀112打开，调节滤桶1内的压力，观察压力表111的压力数值，当滤桶1内的压力是常压时关闭泄压阀112；
65.步骤二：将进液管道121上的输送泵122打开，镍钴锰混合硫酸盐溶液可通过进液管道121和滤桶1上的进口12进入滤桶1内，并将泄压管道11上的泄压阀112打开，调节滤桶1内的压力，观察压力表111的压力数值，当滤桶1内为负压状态时关闭泄压阀112，本实施例中滤桶1内的负压为0.3mpa，使得除油、除杂及除磁操作均在负压的环境下进行；
66.步骤三：进入滤桶1内的镍钴锰混合硫酸盐溶液与空心件6内的活性炭包相接触，活性炭包可吸附镍钴锰混合硫酸盐溶液中的油分，达到除油的效果，同时镍钴锰混合硫酸盐溶液也可通过空心件6的内环壁61上的第一通孔63流出与永磁除铁器7相接触，由于镍钴锰混合硫酸盐溶液中油分被活性炭粉末中吸附去除过程中，油分因密度较大，容易结团，或结成油脂，同时油分会络合较多的金属杂质和非金属杂质，包括强磁金属杂质等，因此镍钴锰混合硫酸盐溶液中的油分被活性炭粉末吸附过程中，有利于油分中的强磁金属杂质会被边壁上的永磁除铁器7吸附去除，从而达到更佳的除油，磁性杂质的去除效果；
67.当镍钴锰混合硫酸盐溶液进入永磁除铁器7内部时，可进一步与永磁除铁器7接触去除其中的磁性材质，由于永磁除铁器7由若干个圆柱型磁铁棒71围设而成的环形结构，可增大镍钴锰混合硫酸盐溶液与永磁除铁器7接触的面积，可提高对镍钴锰混合硫酸盐溶液中磁性杂质的去除。
68.步骤四：镍钴锰混合硫酸盐溶液最后经过滤芯8过滤后通过空心杆9上的第二通孔进入空心杆9内，并经过出口13流至排液管14排出，滤芯8一方面可对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行去除固体杂质的处理，另一方面由于滤芯8的过滤作用可对镍钴锰混合硫酸盐溶液起到一定的缓流作用，可延长镍钴锰混合硫酸盐溶液与永磁除铁器7的接触时间，进一步提高对镍钴锰混合硫酸盐溶液中磁性杂质的去除效果。由于滤芯8采用多层活性炭全包裹滤芯，可对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行除杂的同时可进一步吸附溶液中的油分，提高对镍钴锰混合硫酸盐溶液的除油效果。
69.本发明操作简单便捷，可有效对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行除油、除磁及除杂，可对镍钴锰混合硫酸盐溶液中的杂质、磁性异物及油分进行有效去除，尤其是对废旧电池拆解回用后的镍钴锰混合硫酸盐溶液的去除效果明显，可广泛应用于企业对镍钴锰回用资源的选择应用领域，增强企业对镍钴锰原材料稀有资源外购风险能力，同时可保障三元前驱体生产应用的稳定输出，另外滤桶1的结构设置简单，安装成本低廉，拆卸清理方便，使用持
久性长，且安全高效，适用于大规模工业化生产。
70.实施例2
71.本实施例为一种用于对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行净化处理的方法的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中永磁除铁器7的顶部设有安装环72，安装环72通过弱磁或无磁性材质螺丝将其固定在空心件6的内环壁61的顶部，提高永磁除铁器7的安装稳固性。
72.其中安装环72上设置有把手73，把手73共设置两个，两个把手73相对设置在安装环72上，把手73的设置可便于将永磁除铁器7放入滤桶1内或从滤桶1内取出，可极大程度提高永磁除铁器7拆装的方便性。
73.实施例3
74.本实施例为一种用于对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行净化处理的方法的实施例3，本实施例与实施例2的不同之处在于：本实施例中滤芯8套设在空心杆9上，其中滤芯8采用多层活性炭全包裹滤芯，多层活性炭全包裹滤芯的设置可对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行除杂的同时可进一步吸附溶液中的油分，提高对镍钴锰混合硫酸盐溶液的除油效果。
75.具体的，滤芯8通过塑胶螺母固定在空心杆9上，空心杆9与滤桶1的出口13相连通，空心杆9的侧壁均布有第二通孔，第二通孔被滤芯8遮挡住，从附图中无法看到，镍钴锰混合硫酸盐溶液经过滤芯8过滤后通过第二通孔进入空心杆9内，并最终排出滤桶1。
76.其中滤芯8可设置多个，相应的空心杆9和出口13的数量设置与滤芯8的数量设置相同，滤芯8、空心杆9和出口13的设置数量可根据过滤效果进行增减，以达到较好的过滤目的，本实施例中滤芯8、空心杆9及出口12共设置三个，三个出口13分别连接三根排液管14，三根排液管14连通于一根总管15，泵体141设置在总管15上。
77.对比例
78.本对比例为采用现有常规工艺对镍钴锰混合硫酸盐溶液进行除磁除杂除油处理的对比例，具体包括以下操作步骤：
79.步骤一为：将硫酸盐溶液原料卸车后按正常工艺流程抽入原料暂存罐存储；
80.步骤二为：将储存罐暂存的硫酸盐金属溶液按工艺路线定量经管道除磁器进行除磁，除磁后经双联过滤器过滤，并抽入另一干净的储罐暂存；
81.步骤三为：将定量除磁与过滤后的硫酸盐金属原料取样检测杂质，油分，磁性异物含量。
82.下表为对比例与实施例1处理后的镍钴锰混合硫酸盐溶液中的杂质、油分及磁性异物含量数据对比表：
[0083][0084]
由以上实施例1与对比例数据比较可知，与现有常规工艺对镍钴锰混合硫酸盐溶液原理的净化处理效果相比，本发明对镍钴锰混合硫酸盐溶液原料进行净化处理后，镍钴锰混合硫酸盐溶液中的油分、磁性异物含量及非金属杂质含量都得到了极大程度的降低，处理效果非常明显，且本发明的处理方法简单，设备易拆装更换，使用寿命长，在保证净化效果的同时能够极大程度的降低成本，适用于大规模对镍钴锰混合硫酸盐溶液的处理应用。
[0085]
因此，本发明可针对三元前驱体硫酸盐溶液原料领域中的磁性异物、油分、非金属杂质进行有效去除，满足硫酸盐液体原料在三元前驱体生产制备中的使用要求。且在对硫酸盐金属溶液原料磁性异物、油分、非金属杂质有效可控的基础上，降低了对该领域原料的使用精度与外购成本，同时满足并保障了三元前驱体生产要求，本发明还对未来能源领域回用的液体原料市场具有较大的实际效果，可通过部分改进达到不同的处理功效。
[0086]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。