牛仔布送经装置的制作方法

1.本实用新型属于送经装置技术领域，更具体地说，特别涉及牛仔布送经装置。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。织布机主要由五大部分组成，开口部分、引纬部分、打纬部分、卷取部分和送经部分。织布机根据不同的引纬方式分为剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等等。其中织布机的送线装置是织布生产中的较为重要的零部件之一。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的牛仔布送经装置在使用时，线团套管在调节角度后稳定性较低，难以满足产品生产需求，给织布生产带来极大的不便。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供牛仔布送经装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供牛仔布送经装置，以解决现在的牛仔布送经装置在使用时，线团套管在调节角度后稳定性较低，难以满足产品生产需求，给织布生产带来极大的不便的问题。
6.本实用新型牛仔布送经装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.牛仔布送经装置，包括支撑架，所述支撑架的底端两侧均安装有立柱，所述立柱的底端连接有安装板，所述支撑架的内部两侧均连接有导向轴，所述导向轴的外侧套装有若干套筒，所述套筒之间等间距分布，所述套筒的一侧连接有套杆，所述套杆的外侧套装有限位环，所述套杆的外侧套装有线团套管，所述套杆的一端两侧均连接有凸起块，所述支撑架的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧套装有蜗杆，所述导向轴的外侧套装有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述支撑架的顶端设有转把，所述转把的一端和传动轴的一端连接。
8.进一步的，所述导向轴的两端均套装有轴承，所述支撑架和导向轴通过轴承转动连接。
9.进一步的，所述套杆的内侧开设有空腔，所述空腔的内部安装有隔板。
10.进一步的，所述空腔的内部两侧均滑动连接有限位板，所述限位板的一侧和凸起块的一端连接。
11.进一步的，所述隔板的两侧均安装有弹簧，所述弹簧的一端和限位板的另一侧连接。
12.进一步的，所述安装板的顶端两侧均开设有安装孔。
13.进一步的，所述套杆的一端为圆弧形样式。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该种牛仔布送经装置，通过套杆的一端两侧均连接有凸起块，避免线团套管意外掉落，通过蜗轮和蜗杆啮合，实现自锁功能，有效防止导向轴晃动，提高线团套管的稳定
性，通过导向轴的两端均套装有轴承，有效提高导向轴的旋转稳定性；
16.2、该种牛仔布送经装置，通过空腔的内部两侧均滑动连接有限位板，有效提高凸起块的移动稳定性，通过隔板的两侧均安装有弹簧，实现凸起块自回弹，提高产品的使用便捷性，通过安装板的顶端两侧均开设有安装孔，方便产品安装，通过套杆的一端为圆弧形样式，方便线团套管插入；本实用新型能有效提高线团套管在调节角度后的稳定性，且可以有效防止线团套管意外掉落，具有较高的实用价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是本实用新型的导向轴立体图。
19.图3是本实用新型的图2中a结构放大示意图。
20.图4是本实用新型的套杆剖面图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、支撑架；2、立柱；3、安装板；4、导向轴；5、套筒；6、套杆；7、限位环；8、线团套管；9、传动轴；10、转把；11、凸起块； 12、空腔；13、隔板；14、弹簧；15、限位板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供牛仔布送经装置，包括支撑架1，支撑架1的底端两侧均安装有立柱2，立柱2的底端连接有安装板3，支撑架1的内部两侧均连接有导向轴4，导向轴4的外侧套装有若干套筒5，套筒5之间等间距分布，套筒5的一侧连接有套杆6，套杆6的外侧套装有限位环7，套杆6的外侧套装有线团套管8，套杆6的一端两侧均连接有凸起块11，通过套杆6的一端两侧均连接有凸起块11，避免线团套管8意外掉落，支撑架1的内部转动连接有传动轴9，传动轴9的外侧套装有蜗杆，导向轴4的外侧套装有蜗轮，蜗轮和蜗杆啮合，通过蜗轮和蜗杆啮合，实现自锁功能，有效防止导向轴4晃动，提高线团套管8的稳定性，支撑架1的顶端设有转把10，转把10的一端和传动轴9的一端连接。
29.其中，导向轴4的两端均套装有轴承，支撑架1和导向轴4通过轴承转动连接，通过导向轴4的两端均套装有轴承，有效提高导向轴 4的旋转稳定性。
30.其中，套杆6的内侧开设有空腔12，空腔12的内部安装有隔板 13，通过空腔12的内部安装有隔板13，方便弹簧14安装。
31.其中，空腔12的内部两侧均滑动连接有限位板15，限位板15 的一侧和凸起块11的一端连接，通过空腔12的内部两侧均滑动连接有限位板15，有效提高凸起块11的移动稳定性。
32.其中，隔板13的两侧均安装有弹簧14，弹簧14的一端和限位板15的另一侧连接，通过隔板13的两侧均安装有弹簧14，实现凸起块11自回弹，提高产品的使用便捷性。
33.其中，安装板3的顶端两侧均开设有安装孔，通过安装板3的顶端两侧均开设有安装孔，方便产品安装。
34.其中，套杆6的一端为圆弧形样式，通过套杆6的一端为圆弧形样式，方便线团套管8插入。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，通过安装板3处的安装孔安装本产品，按压凸起块11，在套杆6处套装线团套管8，通过旋转转把 10，使传动轴9带动导向轴4旋转，实现线团套管8角度调节，通过蜗轮和蜗杆啮合，实现自锁功能，有效防止导向轴4晃动，提高线团套管8的稳定性，通过空腔12的内部两侧均滑动连接有限位板15，有效提高凸起块11的移动稳定性，通过隔板13的两侧均安装有弹簧 14，实现凸起块11自回弹，提高产品的使用便捷性，本实用新型能有效提高线团套管在调节角度后的稳定性，且可以有效防止线团套管意外掉落，具有较高的实用价值。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。