一种减小面料染色缸差的溢流染色机的制作方法

1.本技术涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种减小面料染色缸差的溢流染色机。


背景技术：

2.溢流染色机是一种在面料间歇式染整工程中用途颇为广泛的染色设备，尤其是在涤纶及其混纺面料的染整工程中发挥了重要作用。
3.相关技术中，受到染色机本体的长度限制，长度超过染色机本体最大染色面料长度的面料需要分成适当长度的面料段并分不同批次进入溢流染色机中进行染色。然而同一颜色，同一规格的面料在不同缸次的染液中染色出来的颜色会与前一批面料的颜色相比会产生一定的色差，这种现象称之为缸差，缸差太大直接降低了该颜色该规格的面料的成品质量；而将不同长度的面料放入一个缸次中进行染色，则由于面料长度不同会导致面料在染液中的染色速率不同，从而使得这些长度不同的面料之间产生色差，对该颜色该规格的面料的成品质量产生不利影响。


技术实现要素：

4.为了减小不同长度的面料之间的色差，本技术提供了一种减小面料染色缸差的溢流染色机。
5.本技术提供的一种减小面料染色缸差的溢流染色机，采用如下的技术方案：一种减小面料染色缸差的溢流染色机，包括染色机本体，所述染色机本体上开设有进料口，位于靠近所述进料口处的染色机本体上转动设置有两个提布轮，不同长度的两段面料进入所述染色机本体后分别位于两个提布轮上，所述染色机本体上设置有两组分别用于驱动两个提布轮转动的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，将不同长度的两段面料通过进料口分别放到两个提布轮上，两组驱动组件分别启动控制两个提布轮转动对面料进行输送，并根据两段面料的长度来调整驱动组件驱动两个提布轮的转动速度使得两段面料在染色机本体内进行染色的染色速率一致，从而在使得不同长度的面料在同一缸次的染液中进行染色的同时降低了不同长度的面料之间的色差。
7.可选的，所述驱动组件包括：转轴，所述转轴转动设置在染色机本体上且与提布轮连接；驱动电机，所述驱动电机设置在染色机本体上；第一驱动轮，所述第一驱动轮设置在驱动电机输出轴上；第二驱动轮，所述第二驱动轮设置在转轴上；传动带，所述传动带套设在第一驱动轮和第二驱动轮上；控制器，所述控制器设置在染色机本体上且与驱动电机电连接。
8.通过采用上述技术方案，根据进入染色机内两段面料的长度，工作人员通过控制
器设定两个驱动电机的转速，驱动电机启动带动第一驱动轮转动，第一驱动轮转动带动传动带转动，传动带转动带动第二驱动轮转动，第二驱动轮转动带动转轴转动，转轴转动带动提布轮转动，从而完成对提布轮的驱动工作，且通过控制控制器完成对两个提布轮上面料的输送速率进行调整。
9.可选的，所述染色机本体上设置有控制箱，两个所述控制器均位于所述控制箱内，所述控制箱一侧呈开口状态，所述控制箱上转动设置有用于对控制箱开口进行遮挡的挡板。
10.通过采用上述技术方案，控制箱固定连接在染色机本体上，两个控制器均固定在控制箱内，转开挡板即可对控制箱内的控制器进行调节操作，操作完成后，转动挡板挡住开口，从而降低在取出染色机内的面料时，控制器暴露在环境中被染色机和面料上的水和染液污染或损坏的概率，保证控制器处于安全运行的状态。
11.可选的，所述控制箱上设置有用于在挡板对控制箱开口进行遮挡时对挡板的转动位置进行锁定的锁定组件，所述锁定组件包括：锁定板，所述锁定板设置在挡板上；锁定块，所述锁定块转动设置在控制箱上，所述锁定块上开设有供锁定板穿过的锁定孔；锁定弹簧，所述锁定弹簧设置在控制箱上且与锁定块连接，所述挡板对控制箱开口进行遮挡时，所述锁定板穿过锁定孔，所述锁定块在锁定弹簧作用下抵紧在挡板上。
12.通过采用上述技术方案，拉伸锁定弹簧带动锁定块移动，移动锁定块与锁定板脱离，移动锁定板即可带动挡板进行转动，转开挡板对控制器参数进行调节，调节完成后，转动挡板对控制箱开口进行阻挡，松开锁定弹簧，锁定弹簧回缩带动锁定块抵紧在挡板上，且此时锁定板与锁定孔插接配合，从而完成对挡板的转动位置的锁定工作。
13.可选的，位于两个所述提布轮靠近进料口处的染色机本体上设置有两个分隔环，面料穿过分隔环后绕过提布轮。
14.通过采用上述技术方案，两个分隔环分别固定连接在位于进料口处的染色机本体上，面料在染色机内进行染色时穿过分隔环后绕至提布轮上，从而降低了两个提布轮上的面料在染色机内印染时缠绕在一起打结的概率，保证了面料在染色机内的正常输送。
15.可选的，所述分隔环通过连接组件可拆卸连接在染色机本体上，所述连接组件包括：连接管，所述连接管设置在染色机本体上且呈竖直状态；插接杆，所述插接杆设置在分隔环上且竖直向下插入连接管内；连接螺杆，所述连接螺杆与连接管螺纹连接且水平穿过连接管侧壁抵紧在插接杆上。
16.通过采用上述技术方案，当面料的尺寸变化时，需要根据面料尺寸的大小对分隔环的尺寸进行更换，拧动连接螺杆与连接管脱离，移动插接杆带动分隔环移动，移动插接杆取下分隔环进行更换，将更换后的分隔环上的插接杆插入连接管中并对分隔环高度进行调节，调节完成后，移动连接螺杆穿过连接管侧壁并拧动连接螺杆抵紧在插接杆上，从而完成对分隔环的更换工作，且通过对分隔环高度的调节扩大了分隔环对不同尺寸布料的适应范围。
17.可选的，所述染色机本体上设置有限位环，所述限位环位于两个分隔环下方，两个提布轮上的面料从缸底向上穿过限位环后分别穿过两个分隔环。
18.通过采用上述技术方案，限位环固定连接在两个分隔环下方的染色机本体上，两段面料均从限位环内穿过后分别穿入两个分隔环中，从而使得面料在穿入分隔环前不会与连接管、插接杆和连接螺杆进行干涉，降低了面料上的染液和水落到连接螺杆和连接管内使得连接螺杆和连接管污染锈蚀而难以拆卸的概率。
19.可选的，所述限位环通过固定组件可拆卸连接在两个连接管上，所述固定组件包括：两个固定杆，两个所述固定杆均设置在限位环上且分别位于限位环靠近两个连接管的两侧；固定片，所述固定片设置在固定杆上，所述固定片上开设有水平贯穿固定片厚度的长圆形孔；固定螺杆，所述固定螺杆螺纹连接在连接管上，所述固定螺杆穿过长圆形孔且头部抵紧在固定片上。
20.通过采用上述技术方案，当面料的尺寸变化时，需要根据面料尺寸的大小对限位环的尺寸进行更换，拧动固定螺杆与连接管脱离，固定螺杆与连接管脱离的同时与固定片脱离，移动固定片带动固定杆移动，固定杆移动带动限位环移出染色机本体，对限位环进行更换，移动更换后的限位环移动至两个连接管之间，移动两个固定杆上的固定片与连接管侧壁抵触，拧动固定螺杆穿过长圆形孔与连接管螺纹连接且头部抵紧在固定片上，从而完成限位环的更换工作，染色机本体对不同尺寸布料的限位工作。
21.可选的，所述提布轮呈中空状态，所述提布轮轮面上均布开设有多个与提布轮内部连通的滴水孔，所述提布轮轮面上设置有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，将提布轮设置为中空，在提布轮上开设多个与提布轮内部连通的滴水孔，并在轮面铺设防滑垫，从而降低了面料上的水在提布轮上堆积而使得面料在提布轮上打滑的概率，提高了提布轮与面料之间的摩擦力，保证了提布轮对面料的输送效果。
23.可选的，所述提布轮两端均设置有挡盘，所述挡盘直径大于提布轮直径。
24.通过采用上述技术方案，挡盘固定连接在提布轮两端上对位于提布轮上的面料进行阻挡，从而降低了提布轮上的面料由于位置偏移而移到相邻提布轮上的概率，降低了面料移到相邻提布轮上导致染色速率变化而使得两段布料产生色差的概率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将不同长度的两段面料通过进料口分别放到两个提布轮上，两组驱动组件分别启动控制两个提布轮转动对面料进行输送，并根据两段面料的长度来调整驱动组件驱动两个提布轮的转动速度使得两段面料在染色机本体内进行染色的染色速率一致，从而在使得不同长度的面料在同一缸次的染液中进行染色的同时降低了不同长度的面料之间的色差；2.通过根据进入染色机内两段面料的长度，工作人员通过控制器设定两个驱动电机的转速，驱动电机启动带动第一驱动轮转动，第一驱动轮转动带动传动带转动，传动带转动带动第二驱动轮转动，第二驱动轮转动带动转轴转动，转轴转动带动提布轮转动，从而完
成对提布轮的驱动工作，且通过控制控制器完成对两个提布轮上面料的输送速率进行调整；3.通过限位环固定连接在两个分隔环下方的染色机本体上，两段面料均从限位环内穿过后分别穿入两个分隔环中，从而使得面料在穿入分隔环前不会与连接管、插接杆和连接螺杆进行干涉，降低了面料上的染液和水落到连接螺杆和连接管内使得连接螺杆和连接管污染锈蚀而难以拆卸的概率。
附图说明
26.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中提布轮和驱动组件的结构示意图,其中对染色机本体侧壁进行了剖视；图3是本技术中控制箱、控制器和的锁定组件的结构示意图；图4是图1中a部的放大示意图。
27.附图标记：1、染色机本体；11、进料口；12、提布轮；13、滴水孔；14、防滑垫；15、挡盘；16、控制箱；17、挡板；18、分隔环；19、限位环；2、驱动组件；21、转轴；22、驱动电机；23、第一驱动轮；24、第二驱动轮；25、传动带；26、控制器；3、锁定组件；31、锁定板；32、锁定块；33、锁定弹簧；34、锁定孔；4、连接组件；41、连接管；42、插接杆；43、连接螺杆；5、固定组件；51、固定杆；52、固定片；53、固定螺杆；54、长圆形孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种减小面料染色缸差的溢流染色机。
30.参照图1，减小面料染色缸差的溢流染色机包括染色机本体1，染色机本体1的一端上开设有进料口11，染色机本体1内部相对两内侧壁位于靠近进料口11的一侧分别转动连接有一个提布轮12，两个提布轮12的轴线方向重合。染色机本体1上设置有两组分别用于驱动两个提布轮12转动的驱动组件2。
31.参照图2，提布轮12呈中空状态，提布轮12轮面上径向均布开设有与提布轮12内部连通的滴水孔13。提布轮12外轮面上固定连接有防滑垫14。提布轮12两端均固定连接有直径大于提布轮12直径的挡盘15。
32.参照图1和图2，驱动组件2包括转轴21、驱动电机22、第一驱动轮23、第二驱动轮24和传动带25。转轴21转动连接在染色机本体1上且水平穿过染色机本体1，转轴21位于染色机本体1内部的一端与提布轮12固定连接。驱动电机22固定连接在染色机本体1上表面上。第一驱动轮23固定连接在驱动电机22输出轴上。第二驱动轮24固定连接转轴21穿出染色机本体1的一端上。传动带25套设在第一驱动轮23和第二驱动轮24上。
33.参照图1和图3，驱动组件2还包括控制器26。染色机本体1一侧外侧壁上固定连接有控制箱16，控制箱16远离染色机本体1的一侧侧壁呈开口状态。
34.参照图2和图3，控制器26固定连接在控制箱16与开口相对的一侧内侧壁上且与驱动电机22电连接。
35.参照图2和图3，控制器26控制驱动电机22转动，驱动电机22转动带动第一驱动轮
23转动，第一驱动轮23转动带动传动带25移动，传动带25移动带动第二驱动轮24转动，第二驱动轮24转动带动转轴21转动，转轴21转动带动提布轮12转动，提布轮12转动对面料进行输送。
36.参照图1和图3，控制箱16开设有开口的一侧外侧壁上转动连接有可对开口进行遮挡的挡板17。控制箱16上设置有用于在挡板17对控制箱16开口进行遮挡时对挡板17位置进行锁定的锁定组件3，锁定组件3包括锁定板31、锁定块32和锁定弹簧33。
37.参照图1和图3，锁定板31固定连接在挡板17远离挡板17转动点的一侧侧壁上。锁定块32转动连接在控制箱16远离挡板17转动处的一侧侧壁上，锁定块32靠近挡板17的一侧侧壁上开设有水平贯穿锁定块32的锁定孔34。锁定弹簧33一端固定连接在控制箱16远离挡板17转动处的一侧侧壁上，锁定弹簧33另一端固定连接在锁定块32靠近控制箱16的一侧侧壁上。挡板17挡住控制箱16开口时，锁定板31与锁定块32上的锁定孔34插接配合，锁定块32在锁定弹簧33恢复原状的回缩力的作用下抵紧在挡板17侧壁上。
38.参照图1和图3，拉伸锁定弹簧33移动锁定块32与锁定板31脱离，移动挡板17打开控制箱16开口，根据放入染色机本体1内两段面料的长度调整控制器26参数，调整完成后，移动挡板17闭合控制箱16的开口，松开锁定块32，锁定弹簧33回缩带动锁定块32朝向挡板17移动，锁定板31穿过锁定孔34且锁定块32抵紧在挡板17侧壁上。
39.参照图1和图4，位于进料口11处的染色机本体1上通过两组连接组件4可拆卸连接有两个分隔环18。两个分隔环18分别位于两个提布轮12靠近出料口的一侧。面料穿过分隔环18后绕到提布轮12上。
40.参照图1和图4，连接组件4包括连接管41、插接杆42和连接螺杆43。连接管41固定连接在染色机本体1的进料口11内底壁上且呈竖直状态。插接杆42固定连接在分隔环18外环面上且竖直向下插入连接管41中。连接螺杆43与连接管41螺纹连接且水平穿过连接管41侧壁抵紧在插接杆42外侧壁上。
41.参照图1和图4，两个连接管41上通过固定组件5可拆卸连接有限位环19，限位环19位于两个分隔环18中间的下方。固定组件5包括两个固定杆51、固定片52和固定螺杆53。两个固定杆51一端分别固定连接在限位环19两端的外环面上。固定片52固定连接在固定杆51远离分隔环18的一端上。固定片52上开设有水平贯穿固定片52厚度的长圆形孔54。固定螺杆53水平穿过长圆形孔54且与连接管41螺纹连接。
42.本技术实施例的工作原理为：将两段长度不同的面料分别通过两个分隔环18绕到两个提布轮12上，根据两段面料的长度调整控制器26的参数，控制器26控制驱动电机22启动带动第一驱动轮23转动，第一驱动轮23转动带动传动带25转动，传动带25转动带动第二驱动轮24转动轮转动，第二驱动轮24转动带动提布轮12转动，提布轮12转动输送面料进行染色；染色过程中面料最先输入染色机本体1的一端穿过限位环19与面料末端打结。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。