一种圆筒式坚果分级机的制作方法

1.本发明涉及坚果分级技术领域，特别涉及一种圆筒式坚果分级机。


背景技术：

2.花生、白果等坚果在收获处理后，由于大小果实混杂，因此需要进行分级处理后才能进行包装等后续处理作业。坚果的分级作业一般由圆筒筛执行，由于圆筒筛的筛孔容易被坚果堵住，因此还需要配备清筛部件，现有技术中圆筒筛一般存在如下问题：
3.(1)圆筒筛一般被滚轮支撑(如专利cn212791762u)所示，圆筒筛的每端下侧均安装有滚轮，而未对圆筒筛做其他限制，这种方式圆筒筛运行过程中若发生故障可能会掉落，具有安全隐患；另外需要针对圆筒筛与清筛部件两者单独设置安装结构，且针对两者单独设置驱动电机，如此，圆筒筛整机的结构复杂，拆卸不易，成本较高；
4.(2)现有的圆筒筛中一般采用毛刷结构作为清筛部件，如专利cn213887141u中在圆筒筛的内部设置作用于圆筒内部的滚刷，专利cn216500553u中在圆筒筛的外部设置作用于圆筒外部的滚刷，滚刷结构的清筛效果较差，难以作用于筛孔内部，且易磨损；
5.(3)现有的圆筒筛运转时，圆筒筛的筛面利用率低，一般只有1/4-1/3的筛面处于工作状态，如图6所示，筛面利用率低。
6.以下将以上述第(1)个技术问题为主要技术特征进行展开。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种结构简单、拆卸方便、成本低的圆筒式坚果分级机。
8.技术方案：为实现上述目的，本发明的圆筒式坚果分级机，其包括机座，所述机座上转动安装有筒状筛体及清筛单元，还安装有驱动部件；所述筒状筛体的转轴倾斜设置，且其下侧安装有小果料斗；
9.所述机座上对应于所述筒状筛体前、后两端的位置分别设置有两个第一支撑轮；
10.所述清筛单元安装在所述筒状筛体的上侧且两者之间具有传动关系；
11.所述清筛单元具有清筛执行部与转轴部，所述机座上对应于所述转轴部的前、后两端的位置分别设置有两个第二支撑轮；
12.所述驱动部件包括安装在所述转轴部的正下方的驱动电机，所述驱动电机通过传动机构驱动所述转轴部运转，所述传动机构是以传动带或传动链为传动单元的传动组件。
13.进一步地，所述转轴部的两端各具有环槽，所述第二支撑轮具有嵌入在所述环槽内的部分，且所述环槽的宽度与所述第二支撑轮的宽度契合。
14.进一步地，所述机座上还安装有作用于所述传动机构的张紧机构，所述张紧机构能够在张紧状态与释放状态之间切换，当所述筒状筛体与所述清筛单元工作时，所述张紧机构处于张紧状态，当需要拆卸所述筒状筛体或所述清筛单元时，所述张紧机构处于释放状态。
15.进一步地，所述张紧机构包括相对于所述机座转动安装的轮架，所述轮架上转动安装有张紧轮，所述轮架上具有能够使其相对于所述机座固定的固定机构。
16.进一步地，所述筒状筛体由两个端部法兰与多个杆条组成；所有所述杆条呈圆周阵列排布在两个所述端部法兰之间；
17.所述清筛执行部具有圆周阵列排布的清筛齿；
18.所有所述清筛齿构成的清筛齿阵列及所有所述杆条构成的杆条阵列相互啮合。
19.进一步地，所述第一支撑轮为支撑所述端部法兰的圆形滚轮，或者为支撑所述杆条阵列、并与所述杆条阵列啮合的齿轮。
20.进一步地，所述筒状筛体的高侧与低侧分别安装有进料斗及大果出料口。
21.进一步地，所述筒状筛体内安装有导料部件；所述导料部件包括倾斜安装的导料板。
22.进一步地，所述导料板上安装有多条相互平行的导引片。
23.有益效果：本发明的圆筒式坚果分级机，通过将清筛部件安装在筒状筛体的上方，清筛部件对筒状筛体起到限制作用，可防止筒状筛体掉落造成安全风险，另外通过第二支撑轮支撑清筛单元，并通过传动带或传动链限制清筛单元，可防止清筛单元掉落，各部分拆装简单，分级机整体结构精简，成本低。
附图说明
24.图1为圆筒式坚果分级机的侧视图；
25.图2为圆筒式坚果分级机的立体图；
26.图3为图2中a部分的放大结构图；
27.图4为张紧机构的结构图；
28.图5为导料部件的结构图；
29.图6为不带有导料部件的筒状筛体中坚果的分布状态图；
30.图7为带有导料部件的筒状筛体中坚果的分布状态图。
31.图中：1-机座；11-第一支撑轮；12-第二支撑轮；13-调整固定架；131-弧形孔；2-筒状筛体；21-端部法兰；22-杆条；3-清筛单元；31-清筛执行部；32-转轴部；321-环槽；4-小果料斗；5-驱动部件；51-驱动电机；52-传动机构；521-传动单元；522-传动轮；6-张紧机构；61-轮架；62-张紧轮；63-转动座；64-压簧；65-转动手柄；66-插销；67-插筒；7-进料斗；8-大果出料口；9-导料部件；91-导料板；91a-第一侧；911-基板；912-扩展板；91b-第二侧；92-导引片；93-调节杆；931-第一杆体；932-第二杆体。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
33.如图1-2所示的圆筒式坚果分级机，其包括机座1，所述机座1上转动安装有筒状筛体2及清筛单元3，还安装有驱动部件5；所述筒状筛体2的转轴倾斜设置，且其下侧安装有小果料斗4；所述机座1上对应于所述筒状筛体2前、后两端的位置分别设置有两个第一支撑轮11；所述清筛单元3安装在所述筒状筛体2的上侧且两者之间具有传动关系；所述清筛单元3具有清筛执行部31与转轴部32，所述机座1上对应于所述转轴部32的前、后两端的位置分别
设置有两个第二支撑轮12；所述驱动部件5包括安装在所述转轴部32的正下方的驱动电机51，所述驱动电机51通过传动机构52驱动所述转轴部32运转，所述传动机构52是以传动带或传动链为传动单元521的传动组件。所述筒状筛体2的高侧与低侧分别安装有进料斗7及大果出料口8。
34.如图3所示，所述转轴部32的两端各具有环槽321，所述第二支撑轮12具有嵌入在所述环槽321内的部分，且所述环槽321的宽度与所述第二支撑轮12的宽度契合。
35.对应的，电机的输出轴以及转轴部32上分别固定有对应于传动单元521的形式的传动轮522，也即传动轮522为链轮或带轮。上述结构中，筒状筛体2每一端的两个第一支撑轮11对称安装在筒状筛体2的竖直对称平面的两侧，由于清筛单元3安装在所述筒状筛体2的上侧，其对筒状筛体2起到限位作用，可防止筒状筛体2脱离第一支撑轮11。
36.位于转轴部32每一端的两个第二支撑轮12对称安装在转轴部32的竖直对称平面的两侧，由于驱动电机51安装在转轴部32的下方，传动带或传动链不仅能将动力传递至转轴部32，而且传动带或传动链绕过转轴部32上的传动轮522，且带体或链体均从传动轮522向下延伸，因而对转轴部32具有限制作用，可防止转轴部32脱离第二支撑轮12。转轴部32上的环槽321的作用是使第二支撑轮12能够限制转轴部32的轴向运动，使其不会轴向窜动。
37.由于清筛单元3与筒状筛体2之间具有动力传动关系，上述驱动电机51直接驱动清筛单元3运转，清筛单元3带动筒状筛体2运转，通过变化直接驱动对象，创造性地将传动单元521用于作为限位元件，使得传动单元521不仅能传递动力，还能限制转轴部32使转轴部32不会脱离第二支撑轮12。
38.可见，上述结构中整体结构精简，对筒状筛体2以及清筛单元3进行拆、装都很方便，需要更换筒状筛体2时，只需松开传动带或传动链，然后向上托起清筛单元3使得第二支撑轮12脱离环槽321，最后再使传动带或传动链脱离转轴部32上的带轮或链轮即可拆下清筛单元3，此时，原先清筛单元3对筒状筛体2的限制作用也被解除，可拆下筒状筛体2。
39.优选地，机座1上还安装有作用于所述传动机构52的张紧机构6，所述张紧机构6能够在张紧状态与释放状态之间切换，当所述筒状筛体2与所述清筛单元3工作时，所述张紧机构6处于张紧状态，当需要拆卸所述筒状筛体2或所述清筛单元3时，所述张紧机构6处于释放状态。
40.具体地，如图4所示，所述张紧机构6包括相对于所述机座1转动安装的轮架61，所述轮架61上转动安装有张紧轮62，所述轮架61上具有能够使其相对于所述机座1固定的固定机构。优选地，轮架61与机座1之间还设置有转动座63；轮架61相对于转动座63滑动连接，且两者之间安装有压簧64，所述转动座63上固定有转动手柄65，转动手柄65上滑动安装有插销66，机座1上设置有供插销66插入的插筒67，当张紧机构6处于张紧状态，插销66插入插筒67内。通过上述结构，设置压簧64，对张紧机构6切换状态时张紧轮62可压缩压簧64通过不易通过的点，且压簧64可使对传动单元521的张紧程度适中。
41.通过设置上述张紧机构6，用户可方便解除传送带或传送链对转轴部32的限制，且在安装完成后方便地建立传送带或传送链对转轴部32的限制，无需复杂操作。
42.所述筒状筛体2由两个端部法兰21与多个杆条22组成；所有所述杆条22呈圆周阵列排布在两个所述端部法兰21之间；所述清筛执行部31具有圆周阵列排布的清筛齿311；所有所述清筛齿311构成的清筛齿阵列及所有所述杆条22构成的杆条阵列相互啮合。
43.通过上述结构，清筛单元3转动时，清筛齿311能够嵌入每两个相邻杆条22之间的缝隙中将卡塞在缝隙中的坚果顶回到筒状筛体2内，同时，由于清筛齿阵列与杆条阵列之间的啮合关系，清筛单元3与筒状筛体2之间能够传递动力，可见，采用上述结构，在清筛的同时传递动力，无需另外设置传送链、传送带、齿轮等传动单元建立清筛单元3与筒状筛体2两者的联动关系。
44.上述清筛执行部31由柔性材料制成，且清筛执行部31能够相对于转轴部32拆卸，如此，清筛齿311对堵住的坚果冲击较小，且清筛齿311与杆条22啮合时，两者不会产生很大的噪音。
45.所述第一支撑轮11为支撑所述端部法兰21的圆形滚轮，或者为支撑所述杆条阵列、并与所述杆条阵列啮合的齿轮。
46.当所述第一支撑轮11为与所述杆条阵列啮合的齿轮时，两者啮合时会使圆筒产生较高频率的振动，如此，可辅助筒状筛体2进行分级筛选，提升分级效率。第一支撑轮11同样可以采用柔性材质的齿轮形式以降低噪音与机械冲击。
47.坚果分级机工作时，待筛选的坚果由进料斗7进入筒状筛体2中，筒状筛体2沿其中心轴做旋转运动，旋转过程中，小尺寸的坚果从杆条22之间的缝隙中掉出并掉落至小果料斗4中；由于筒状筛体2倾斜安装，物料一边被筒状筛体2筛选一边向筒状筛体2的底端迁移，最终符合要求的坚果从大果出料口8排出。
48.优选地，所述筒状筛体2内安装有导料部件9；如图5所示，所述导料部件9包括倾斜安装的导料板91，所述导料板91上安装有多条相互平行的导引片92。
49.由于导料板91倾斜安装，其具有位置较高的第一侧91a以及位置较低的第二侧91b，第一侧91a及第二侧91b与筒状筛体2的内壁之间分别留有供坚果通过的第一通道与第二通道，筒状筛体2转动时，其带着底端的坚果向第一侧91a运动，如此，被分级的坚果随着筒状筛体2的运动通过第一通道，而后坚果脱离筒状筛体2而掉落至导料板91的上端面，并沿着导料板91的上端面滑落从第二侧91b落回筒状筛体2内，如此，筒状筛体2上位于导料板91下侧的筛面基本均处于工作状态，工作筛面面积很大可提升分级效率，筛面利用率可达到1/2(如图7所示)，另外可使坚果充分分散，减少堵塞。
50.上述导引片92之间形成多个相互平行的导料通道，坚果在导料板91的上端面上滑动时，其通过导料通道，导料通道可改变坚果的滑动方向，若导引片92向后倾斜，坚果通过导料通道时向斜后方运动，如此可加速坚果向后运动，提高作业效率；若导引片92向前倾斜，坚果通过导料通道时向斜前方运动，如此可减慢坚果向后运动的进程，增加坚果在筒状筛体2内的停留时间，提升分级合格率。优选地，导引片92相对于导料板91的倾斜方向与倾斜角度均能够被调节，如此，用户可根据分级要求按需调节导引片92的角度。
51.优选地，上述导料板91由基板911与扩展板912组成，基板911的两侧均安装有扩展板912，且扩展板912能够相对于基板911滑动调节位置，以改变第一侧91a与第二侧91b之间的宽度，上述第一通道与第二通道的宽度也即被调节，如此可根据坚果的类型或规格调节宽度，以达到较好的分级效果。
52.优选地，上述导料板91的倾斜角度能够被调节，如此可对分级效果进行调节。具体地，机座1上具有调整固定架13，调整固定架13上具有弧形孔131；导料板91上固定有调节杆93，调节杆93具有连接导料板91且与筒状筛体2同轴安装的第一杆体931以及偏离第一杆体
931的第二杆体932，第二杆体932穿过弧形孔131，其能够沿着弧形孔131运动，且能被手拧螺母94固定在调整固定架13上。
53.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。