一种基于智能化电气设备检测装置的检测方法与流程

本发明涉及智能检测，具体为一种基于智能化电气设备检测装置的检测方法。

背景技术：

1、断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。

2、而目前再生产断路器的过程中，需要对断路器进行一定程度的检测，检测是否存在质量问题，是否可以使用，而目前很多的企业在对其检测的过程大部分采用人工来进行检测，一次只能检测一个工件，不能批量检测，工件在检测过程中只能人工手动上料，其检测的效率很难有提升，无疑会增加一定的成本投入，同时人工检测难免会存在遗漏的问题，另外，在检测的过程中，由于不能有效地对电气设备进行固定和定位，插接头很容易插歪，影响检测的精度；此外，对于检测不合格的产品，也只能手动剔除，检测效率非常低，故而提出一种基于智能化电气设备检测装置的检测方法来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能化电气设备检测装置的检测方法，解决了现有的断路器生产检测效率低，检测存在遗漏的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能化电气设备检测装置的检测方法，包括机体，所述机体上固定安装有电机，所述电机的输出轴上设置有传送定位机构，所述机体的上表面固定连接有限位板，所述限位板的表面设置有断路器本体，所述机体的内部固定连接有油缸，所述油缸的输出端设置有检测机构，所述机体的上表面设置有剔除机构，所述剔除机构上设置有控制器和控制面板。

3、优选的，所述传送定位机构包括有驱动辊，所述驱动辊的表面通过传送带与传动辊的表面传动连接，所述断路器本体位于传送带的上表面，所述驱动辊的表面通过钢带与转动辊的表面传动连接。

4、优选的，所述钢带的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有机体的上表面，所述定位杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的后端与限位板的表面固定连接。

5、优选的，所述检测机构包括有横杆，所述横杆的表面固定连接有斜板，所述斜板的表面滑动连接有滑板一，所述滑板一的表面固定连接有支杆一，所述支杆一的表面滑动连接有连接板一，所述支杆一的后端固定连接有开关推板，所述横杆的上表面固定连接有连接座，所述连接座的底部设置有校准装置，所述机体的上表面固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有连接板二，所述连接板二的内部滑动连接有支杆二，所述支杆二的后端固定连接有滑板二，所述连接板一和滑板一之间与连接板二与滑板二之间均设置有第二弹簧，所述滑板一的表面设置有插接装置。

6、优选的，所述插接装置包括有通电管，所述通电管的两端均通过导线连接有插接头，所述通电管上电性连接有显示灯和感应器，所述插接头的表面固定连接在滑板一上。

7、优选的，所述校准装置包括有滑动杆，所述滑动杆的表面固定连接在横杆的内部，所述滑动杆的表面套接有连接弹簧，所述连接弹簧的表面固定连接有夹板，所述夹板的内部滑动连接在滑动杆的表面，所述夹板的顶部滑动连接在连接座上。

8、优选的，所述夹板的数量设置有两个，且两个夹板均以连接座的中心线为对称轴对称分布，所述连接座的底部开设有滑槽，所述夹板的顶部滑动连接在滑槽的内壁。

9、优选的，所述剔除机构包括有小气缸，所述小气缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有弹板，所述弹板通过连杆转动连接在机体的内部，所述弹板的表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的后端固定连接在机体上，所述小气缸的表面固定连接在机体的内部。

10、优选的，所述机体的上表面固定连接有箱体，所述箱体的后部固定连接有收集箱，所述控制器和控制面板均通过螺栓固定连接在箱体的表面。

11、一种智能化电气设备检测装置的使用方法，包括以下步骤：

12、步骤一：进料，通过设备或者人工将生产完成后的断路器放置在传送带上，使得传送带带着物料缓慢进入到限位板的内部；

13、步骤二：定料，经过传送带的作用断路器将会排列进入到限位板的内部，之后经过定位杆的阻挡作用，将物料进行限位挡住，使得具有间隙送料的断路器会进行接触叠加在一起，之后电机驱动着传送带和钢带进行运转的过程中，钢带上的滑杆会与定位杆滑动接触，来驱动定位杆以转动杆进行转动，定位杆转动将会把堆叠好的物料进行转动放开，使得堆叠好的物料继续传送；

14、步骤三：定位，堆叠好的物料进过传送带的传送会进入到连接座的下方时，经过入料感应器的作用，将会控制油缸迅速下降，来对堆叠好的物料进行截止，经过设置的两个夹板在下降的过程中受到两个连接弹簧的收缩作用会将断路器进行夹住进行定位；

15、步骤四：检测，当油缸继续下降的过程中，横杆会带动两个斜板进行下降并与滑板一和滑板二进行斜面接触滑动，之后控制滑板一和滑板二进行收缩，使得两个插接头会自动插入断路器的两个通线接口的位置，并且滑板一在收缩的过程中带动支杆一和开关推板收缩，而开关推板将会推动断路器上的开关打开，使得断路器的内部实现通路的状态，之后经过对通电管进行通电，使得感应器感应；

16、当整个回路接通后，显示灯将会通电亮起，并且感应器通过控制面板进行记忆记录，代表该电路器是良好的；

17、当整个回路接通后显示灯将会不会亮起，并且感应器通过控制面板进行记忆记录，代表该电路器是问题产品，并进行记录；

18、步骤五：剔料：检测完成后，油缸受到检测完成的电信号将会抬升复位，将整个检测机构回复到原位，传送带继续对这一批次检测物料进行传送，当传送到箱体的内部时，控制器接收到步骤四中不良产品的信号，控制对应的小气缸进行动作使得小气缸收缩，则弹板受到第三弹簧的压缩弹力，促使弹板转动，来对不良的产品的进行转动弹出，并且将不良产品弹到收集箱的内部，进行收集，之后小气缸继续伸出，而弹板受到滑块的斜面滑动作用，使得弹板进行复位，以待下一次的作业；

19、步骤六：出料，当剔除不良产品后，剩下的良好产品，将会随着传送带进入到下一流水线。

20、与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能化电气设备检测装置的检测方法，具备以下有益效果：

21、1、通过传送带的传送过程中，利用油缸的上下运动，来将插接装置连接到断路器的接线口的内部，实现通电显示检测，并且采用的批量的性自动检测，来提高对电气设备断路器的检测效率，并且降低错误率，使得整个设备的检测质量以及检测效率大大提高。

22、2、通过设置的校准装置，使得油缸在进行下降的过程中，会对这一批待检测的物料进行限位并且定位使得通线口的位置与插接头完美对接，来避免插接头插歪的情况，提高设备运行的稳定性。

23、3、通过设置的传送定位机构，使得在进入到传送带上的物料可以进行无间隙的接触对齐，并且对其进行规律性的出料，来方便后面对物料的校准和抓取对齐，自动化程度高。

24、4、通过设置的剔除机构，可以使得不良产品进行自动剔除，来实现对产品质量的分拣以及筛选，使得后道工序整个操作更加的顺畅，无需再去对产品的挑选，来以此进一步的提高产品的检测效率。

25、5、通过设置的限位板使断路器在放置在传送带上传送的初期避免倒落的情况，使得传送过程中更加的顺畅不间断。