技术特征：
1.一种高炉瓦斯灰精选方法，其特征在于，所述的高炉瓦斯灰精选方法包括以下步骤：s1.将高炉瓦斯灰放入料仓；s2.将所述料仓中的所述高炉瓦斯灰给入球磨机进行磨矿成矿浆；s3.将得到的所述矿浆进入旋流器进行分级；s4.将分级后得到的所述矿浆再返回到s2中的所述球磨机中进行再次研磨；s5.将s4中得到的所述矿浆进入旋流器进行分选；s6.将分选后的所述矿浆进入浓密机进行浓缩；s7.将s6中得到的所述矿浆通过板框压滤机脱水，得到产品铁复合料ⅲ；s8.将s5中得到的矿浆进入精选浮选机进行浮选，得到精矿；s9.将s5中得到的矿浆进入粗选浮选机进行浮选，得到尾矿；s10.将s8中得到的所述精矿通过盘式过滤机进行脱水，得到产品铁复合料ⅱ；s11.将s9中得到的所述尾矿进入旋流器进行分级；s12.将s11中得到的矿浆进入螺旋溜槽进行分选；s13.将s12中得到的精矿进入盘式过滤机进行脱水，得到铁精粉；s14.将s11中得到的矿浆进入离心机进行分选；s15.将s14中得到的精矿汇入所述螺旋溜槽；s16.将s15中得到的精矿进入所述盘式过滤机进行脱水；s17.将s15中得到的精矿进入所述旋流器进行浓缩；s18.将s17中得到的所述矿浆以及s3中得到的所述矿浆共同进入s5中的所述旋流器中进行分选；s19.将s17中得到的所述矿浆进入所述精选浮选机再次进行浮选，得到精矿；s20.将s17中得到的所述矿浆进入所述粗选浮选机再次进行浮选，得到尾矿；s21.将s19中得到的所述精矿通过盘式过滤机进行脱水，得到产品铁复合料ⅱ；s22.将s20中得到的所述尾矿进入所述旋流器进行分级；s23.将s22中得到的矿浆进入所述螺旋溜槽进行分选；s24.将s23中得到的精矿进入所述盘式过滤机进行脱水，得到产品铁复合料ⅰ。2.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰精选方法，其特征在于，在所述s2中，所述料仓中的所述高炉瓦斯灰通过皮带机给入所述球磨机中。3.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰精选方法，其特征在于，在所述s3中，将得到的所述矿浆通过渣浆泵进入所述旋流器中。4.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰精选方法，其特征在于，所述s7中得到的所述产品铁复合料ⅲ的主要成分为zn8-12%、c10-20%、fe20%。5.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰精选方法，其特征在于，所述s10中得到的所述产品铁复合料ⅱ的主要成分为c≥65%、zn2-4%、fe≤5%。6.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰精选方法，其特征在于，所述s13中得到的所述铁精粉主要成分为fe≥50%。7.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰精选方法，其特征在于，所述s21中得到的所述产品铁复合料ⅱ的主要成分为c≥50%、zn2-4%、fe≤15%。8.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰精选方法，其特征在于，所述s24中得到的所述产
品铁复合料ⅰ的主要成分为zn1-3%、c20-30%、fe20-30%。
技术总结
本发明公开了高炉瓦斯灰精选方法，涉及高炉瓦斯灰回收再利用技术领域。将料仓中的高炉瓦斯灰依次给入球磨机、旋流器进行分级；将分级后的矿浆再返回到球磨机中进行研磨；将得到的矿浆依次进入旋流器、浓密机、板框压滤机得到产品铁复合料Ⅲ；将得到的矿浆进入精选浮选机进行浮选；将得到的精矿通过盘式过滤机进行脱水，得到产品铁复合料Ⅱ；将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到铁精粉；将得到的矿浆依次进入离心机、螺旋溜槽、盘式过滤机、旋流器、浮选机以及盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅱ；将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅰ；从而解决了现有技术中高炉瓦斯灰精选的选别效果不佳的问题。不佳的问题。不佳的问题。
技术研发人员：赵伯茹 赵亚锐 何世京 张起 王金祥 尚钢 赵洁
受保护的技术使用者：承德新鹏工贸有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2022/12/9