一种超低损耗离合器及生产方法与流程

本发明属于离合器生产领域，特别涉及一种超低损耗离合器及生产方法。

背景技术：

1、离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，离合器是用以切断或传递发动机向变速器输入动力的，用于车辆上的设备。

2、现有的超低损耗离合器及生产方法在对离合器生产的时候有以下缺点：

3、1、加工中两道工序的运输需要人工搬运，运输途中会增加离合器的损耗，降低离合器的完整度；

4、2、对于离合器的检测需要人工进行检测，将离合器取出检测后再放回会增加离合器的损耗，降低离合器的完整度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种超低损耗离合器及生产方法，其优点是：

2、1、加工中道工序的运输由机械自动运输，不间断运输直至下一道工序，运输途中无碰撞，提高了离合器的完整度；

3、2、可以自动对离合器进行检测，不移动离合器本身则不会发生碰撞，提高了离合器的完整度。

4、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超低损耗离合器生产装置，包括分拣机构、加工机构和分类系统，其所述分拣机构包括输送组件和分类组件，所述分类组件栓接在输送组件的前侧，所述加工机构包括装载组件、测试组件、传动组件、装配组件和夹持组件，所述装载组件设在输送组件的顶部，所述测试组件栓接在装载组件的右侧，所述传动组件栓接在输送组件后侧的两侧，所述装配组件栓接在传动组件的顶部，所述夹持组件栓接在装配组件的内壁。

5、采用上述技术方案，通过设置分拣机构、加工机构和分类系统，分拣机构可以将加工不合格的离合器，分类取出，加工机构可以分别对离合器进行片铆接加工和动平衡外壳加工，分类系统可以控制分拣机构和加工机构的运作。

6、本发明进一步设置为：所述输送组件包括主电动传送带、片铆接次品电动传送带和动平衡次品电动传送带，所述片铆接次品电动传送带栓接在主电动传送带前侧的左侧，所述动平衡次品电动传送带栓接在主电动传送带前侧的右侧。

7、采用上述技术方案，通过设置输送组件，主电动传送带可以将加工机构进行输送，片铆接次品电动传送带可以将片铆接加工不合格的离合器分离出主电动传送带，动平衡次品电动传送带可以将动平衡外壳加工不合格的离合器分离出主电动传送带。

8、本发明进一步设置为：所述分类组件包括防护外壳、电动伸缩板和激光探测器本体，所述防护外壳分别栓接在片铆接次品电动传送带的右侧和动平衡次品电动传送带的右侧，所述电动伸缩板栓接在防护外壳的内壁，所述激光探测器本体栓接在防护外壳的前侧。

9、采用上述技术方案，通过设置分类组件，防护外壳内的电动伸缩板可以通过激光探测器本体的检测，将加工机构固定在当前位置，便于对加工机构上的离合器进行加工和分拣。

10、本发明进一步设置为：所述装载组件包括输送板、支撑板和连接杆，所述输送板的底部与主电动传送带的表面接触，所述支撑板栓接在输送板的顶部，所述连接杆栓接在输送板的顶部。

11、采用上述技术方案，通过设置装载组件，输送板可以对支撑板上的离合器进行支撑，并且将离合器在输送组件上进行运输，连接杆可以在与装配组件加工时候，进行定位，也可以对离合器进行限位。

12、本发明进一步设置为：所述测试组件包括电动伸缩杆、按压板和压力计，所述电动伸缩杆栓接在输送板的左侧，所述按压板栓接在电动伸缩杆的输出端，所述压力计栓接在电动伸缩杆的前侧。

13、采用上述技术方案，通过设置测试组件，电动伸缩杆可以将按压板按压在离合器上，从而将按压板按压产生的力传递给压力计上，压力计可以判断当前的离合器的加工是否在限定的范围内，在范围内为合格，在范围外则为不合格，压力计可以将压力数据传输到分类系统内。

14、本发明进一步设置为：所述传动组件包括纵向液压杆组、横向液压杆和接触板，所述纵向液压杆组栓接在主电动传送带本体后侧的两侧，所述横向液压杆栓接在纵向液压杆组的内壁，所述接触板的后侧与横向液压杆的输出端栓接。

15、采用上述技术方案，通过设置传动组件，纵向液压杆组可以将装配组件进行推动和拉动，从而让装配组件可以对离合器进行加工，横向液压杆能够推动接触板，可以将不合格的离合器分别推送到片铆接次品电动传送带和动平衡次品电动传送带内。

16、本发明进一步设置为：所述装配组件包括片铆接加工机本体、动平衡外壳安装机本体和活动槽，所述片铆接加工机本体的后侧和动平衡外壳安装机本体的后侧均栓接在纵向液压杆组的顶部，所述活动槽开设在动平衡外壳安装机本体后侧和两侧。

17、采用上述技术方案，通过设置装配组件，片铆接加工机本体可以对离合器进行片铆接加工，动平衡外壳安装机本体可以对离合器进行动平衡外壳的安装，活动槽可以便于夹持组件的运作。

18、本发明进一步设置为：所述夹持组件包括伺服电机组、左夹板和右夹板，所述伺服电机组栓接在活动槽的内壁，所述左夹板的后侧和右夹板的后侧均栓接在伺服电机组的输出端。

19、采用上述技术方案，通过设置夹持组件，伺服电机组可以将左夹板和右夹板带动，从而将动平衡外壳进行夹持和放下。

20、本发明进一步设置为：所述分类系统包括控制终端、检测模块、分筛模块和加工模块，所述检测模块与控制终端单向电性连接，所述分筛模块与控制终端单向电性连接，所述加工模块与控制终端单向电性连接，所述分类系统单向电性连接有供电模块。

21、采用上述技术方案，通过设置分类系统，控制终端可以对检测模块输送到的信息进行分析，检测模块为测试组件，分筛模块可以通过控制终端的控制将不合格的离合器分拣，分筛模块为分类组件，加工模块可以通过控制终端的控制对离合器进行加工，加工模块为装配组件，供电模块由市政供电，为分类系统提供电力。

22、一种超低损耗离合器的生产方法，包括以下步骤：

23、s1.离合器的加工：将离合器放在装载组件上，之后在主电动传送带上移动到片铆接加工机本体的底部，进行片铆接加工操作，在完成片铆接加工后，继续移动到动平衡外壳安装机本体内，进行动平衡外壳安装，即可完成对离合器的加工；

24、s2.离合器的分拣：在测试组件对加工后离合器进行检测后，压力计会将不合格离合器的信息传递给分类系统，分类系统就会将横向液压杆启动，将片铆接加工不合格的离合器推送到片铆接次品电动传送带上，将动平衡不合格的离合器推送到动平衡次品电动传送带上。

25、综上所述，本发明具有以下有益效果：

26、1、通过设置分拣机构，输送组件可以将离合器进行输送，输送到加工机构对应的加工位置后进行加工，分类组件可以对移动中的离合器进行阻挡，将离合器限位在加工对应的位置，在完成加工后，接受分类系统发出的信号，将加工合格的离合器放行进入下一道工序，将加工不合格的离合器放入输送组件中的残次品区域，便于自动对离合器进行检测和分拣；

27、2、通过设置加工机构和分类系统，装载组件可以将离合器进行装载，将离合器在分拣机构上运输，测试组件可以对加工后的离合器的厚度进行检测，以此来检验完成加工后的离合器是否合格，并且将信息传输给控制终端，传动组件可以将装配组件的高度拉低或者太高，拉低时便于装配组件对离合器进行加工，太高便于让装载组件带动离合器通过进入下一道工序，装配组件可以对离合器分别进行片铆接加工和动平衡外盒安装加工，夹持组件可以对动平衡外壳进行夹持和放下，便于将动平衡外壳进行预安装处理。