一种再生塑料包装用筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及再生塑料包装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种再生塑料包装用筛分设备。


背景技术：

2.再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料制品进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，其能够有效地降低废旧塑料制品对自然环境的污染与塑料资源的浪费。
3.再生塑料在生产加工完成后，需要对成型后的再生塑料颗粒进行计量与分袋包装，以便于再生塑料颗粒的运输与出售，但现有的再生塑料颗粒包装用的分装设备缺少计量机构，无法精准的把控塑料颗粒的分装量，需要工人二次计量调整，增加了塑料颗粒分装的工作量，降低了再生塑料颗粒的分装效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种再生塑料包装用筛分设备，以解决现有的再生塑料颗粒包装用的分装设备缺少计量机构，无法精准的把控塑料颗粒的分装量，需要工人二次计量调整，增加了塑料颗粒分装的工作量，降低了再生塑料颗粒分装效率问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料包装用筛分设备，包括筛选机座，所述筛选机座的顶部固定安装有筛选分装机舱，所述筛选分装机舱内腔的底部固定安装有压感分装平台，所述压感分装平台的上方固定安装有位于所述筛选分装机舱内腔中部的震动筛选器，所述震动筛选器的左侧上方固定安装有与所述筛选分装机舱的左侧壁为固定连接的集中上料斗，所述筛选分装机舱的右侧固定安装有数控震动器。
6.优选地，所述筛选分装机舱包括分装舱体，所述分装舱体的左侧壁开设有与所述集中上料斗为固定连接的放料槽孔，所述集中上料斗的下料端口穿过所述放料槽孔与所述震动筛选器的筛选槽相连通。
7.优选地，所述压感分装平台包括分装台，所述分装台底面的四个拐角处均固定安装有与所述数控震动器为电性连接的压感计量器。
8.优选地，所述数控震动器包括高频振动器，所述高频振动器的前部固定安装有与所述压感计量器为电性连接的控制终端，所述高频振动器的振动源传动连接有与所述震动筛选器的右侧边相触接的震动传导器。
9.优选地，所述震动筛选器包括分筛板，所述分筛板的底部开拆卸安装有与所述筛选分装机舱的左右两侧内壁为固定连接的集中下料筒，所述集中下料筒的底端口固定安装有与所述控制终端为电性连接的放料阀。
10.优选地，所述集中上料斗包括进料斗，所述进料斗的底端口固定连接有与所述分筛板相连通的电控输料筒，所述电控输料筒内部的电控阀与所述控制终端为电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述分装台通过四个压感计量器固定安装于放料阀的正下方，放料阀通过集中下料筒配合分筛板与进料斗底端口的电控输料筒相连通，在装置工作过程中，利用集中上料斗将再生塑料颗粒可控式投放至分筛板上进行颗粒大小筛分，并通过集中下料筒配合电控输料筒将筛分后的颗粒均匀的再生塑料颗粒输送至分装台进行分装，最后通过压感计量器进行同步计量，从而实现了再生塑料颗粒的筛选、分装、计量一体化同步进行，提高了再生塑料颗粒的分装效率；且电控输料筒内部的电控阀、放料阀、高频振动器、四个压感计量器均与控制终端为电性连接，形成了一套数字化包装控制系统，提高了再生塑料颗粒分装的效率，节约了人力成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的压感分装平台结构示意图；
15.图3为本实用新型的集中上料斗结构示意图；
16.图4为本实用新型的震动筛选器结构示意图。
17.附图标记为：1、筛选机座；2、筛选分装机舱；3、压感分装平台；4、震动筛选器；5、集中上料斗；6、数控震动器；21、分装舱体；22、放料槽孔；31、分装台；32、压感计量器；41、分筛板；42、集中下料筒；43、放料阀；51、进料斗；52、电控输料筒；61、高频振动器；62、控制终端；63、震动传导器。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种再生塑料包装用筛分设备，包括筛选机座1，筛选机座1的顶部固定安装有筛选分装机舱2，筛选分装机舱2内腔的底部固定安装有压感分装平台3，压感分装平台3的上方固定安装有位于筛选分装机舱2内腔中部的震动筛选器4，震动筛选器4的左侧上方固定安装有与筛选分装机舱2的左侧壁为固定连接的集中上料斗5，筛选分装机舱2的右侧固定安装有数控震动器6。
20.如附图2、附图3和附图4，筛选分装机舱2包括分装舱体21，分装舱体21的左侧壁开设有与集中上料斗5为固定连接的放料槽孔22，集中上料斗5的下料端口穿过放料槽孔22与震动筛选器4的筛选槽相连通；压感分装平台3包括分装台31，分装台31底面的四个拐角处均固定安装有与数控震动器6为电性连接的压感计量器32；数控震动器6包括高频振动器61，高频振动器61的前部固定安装有与压感计量器32为电性连接的控制终端62，高频振动器61的振动源传动连接有与震动筛选器4的右侧边相触接的震动传导器63；震动筛选器4包括分筛板41，分筛板41的底部开拆卸安装有与筛选分装机舱2的左右两侧内壁为固定连接的集中下料筒42，集中下料筒42的底端口固定安装有与控制终端62为电性连接的放料阀43；集中上料斗5包括进料斗51，进料斗51的底端口固定连接有与分筛板41相连通的电控输料筒52，电控输料筒52内部的电控阀与控制终端62为电性连接。
21.具体的，分装台31通过四个压感计量器32固定安装于放料阀43的正下方，放料阀
43通过集中下料筒42配合分筛板41与进料斗51底端口的电控输料筒52相连通，在装置工作过程中，利用集中上料斗5将再生塑料颗粒可控式投放至分筛板41上进行颗粒大小筛分，并通过集中下料筒42配合电控输料筒52将筛分后的颗粒均匀的再生塑料颗粒输送至分装台31进行分装，最后通过压感计量器32进行同步计量，从而实现了再生塑料颗粒的筛选、分装、计量一体化同步进行，提高了再生塑料颗粒的分装效率；
22.且电控输料筒52内部的电控阀、放料阀43、高频振动器61、四个压感计量器32均与控制终端62为电性连接，形成了一套数字化包装控制系统，提高了再生塑料颗粒分装的效率，节约了人力成本。
23.本实用新型的工作过程如下：
24.分装台31通过四个压感计量器32固定安装于放料阀43的正下方，放料阀43通过集中下料筒42配合分筛板41与进料斗51底端口的电控输料筒52相连通，在装置工作过程中，利用集中上料斗5将再生塑料颗粒可控式投放至分筛板41上进行颗粒大小筛分，并通过集中下料筒42配合电控输料筒52将筛分后的颗粒均匀的再生塑料颗粒输送至分装台31进行分装，最后通过压感计量器32进行同步计量，从而实现了再生塑料颗粒的筛选、分装、计量一体化同步进行，提高了再生塑料颗粒的分装效率；
25.且电控输料筒52内部的电控阀、放料阀43、高频振动器61、四个压感计量器32均与控制终端62为电性连接，形成了一套数字化包装控制系统，提高了再生塑料颗粒分装的效率，节约了人力成本。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。