一种烟花加工用原料筛分机构的制作方法

1.本实用新型涉及烟花加工设备技术领域，尤其涉及一种烟花加工用原料筛分机构。


背景技术：

2.烟花又称花炮、烟火、焰火、炮仗，以烟火药为原料，用于产生声光色的娱乐用品，中国劳动人民较早发明，常用于盛大的典礼或表演中，在烟花的生产加工过程中需要对烟花的原料进行筛分，需要使用到筛分机构。
3.然而现有的筛分机构在对原料进行筛分时，往往只采用晃动等方式对原料进行筛分，筛分的效果有限，使得筛分网板易被底层较大颗粒的原料遮挡，小颗粒的原料和中等颗粒的原料通过晃动很难接触到筛分网板，影响了筛分效率，且在对原料进行筛分时，会产生粉尘漂浮，影响工作环境和操作者的健康，现有的装置无法对粉尘进行收集和处理。
4.目前，针对上述问题，在原有的筛分机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种烟花加工用原料筛分机构，具有解决往往只采用晃动等方式对原料进行筛分，筛分的效果有限，使得筛分网板易被底层较大颗粒的原料遮挡，小颗粒的原料和中等颗粒的原料通过晃动很难接触到筛分网板，影响了筛分效率，且在对原料进行筛分时，会产生粉尘漂浮，影响工作环境和操作者的健康，现有的装置无法对粉尘进行收集和处理的功能。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种烟花加工用原料筛分机构，包括箱体，所述箱体的外壁设置有进料漏斗，所述进料漏斗上合页连接有盖板，所述箱体的内壁连接有固定网筒，所述箱体的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿箱体的外壁位于固定网筒的内部，所述输出转轴的外壁连接有桨板杆，所述桨板杆的边侧与固定网筒的内壁相互贴合，所述箱体的外壁一侧设置有出料管口，所述箱体的外壁另一侧设置有第一出料口，所述箱体的底部设置有第二出料口，所述第一出料口的内壁轴连接有分料网板，所述分料网板的底部一端转动连接有压缩弹簧杆，所述压缩弹簧杆的端部转动连接于箱体的内壁，所述输出转轴的外壁设置有联动机构，所述联动机构上连接有辅助转轴，所述辅助转轴的端部贯穿箱体的外壁连接有偏心轮，所述偏心轮的边侧与分料网板的底部相互贴合，所述箱体的顶部外壁安装有水箱，所述箱体的顶部设置有排尘口，所述排尘口的顶部连接有吸尘管，所述吸尘管的端部贯穿水箱的顶部，所述吸尘管上设置有吸尘机，所述吸尘机安装于水箱的顶部，所述箱体的内壁顶部安装有烘干机构。
8.进一步设置为：所述固定网筒正视为等腰梯形结构，所述桨板杆等间距分布于输出转轴的外壁。
9.进一步设置为：所述分料网板为倾斜安装，并且分料网板上的网孔直径小于固定
网筒的网孔直径。
10.进一步设置为：所述联动机构包括转轮和皮带，所述输出转轴的外壁连接有转轮，所述转轮上连接有皮带，所述皮带通过另一转轮连接有辅助转轴。
11.进一步设置为：所述偏心轮设置为椭圆形盘状结构，且偏心轮的边侧设置为弧形结构。
12.进一步设置为：所述吸尘管的端部设置为漏斗形结构，且吸尘管正视为“u”型结构。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.(1)、通过固定网筒、驱动电机、输出转轴、桨板杆、出料管口、分料网板和压缩弹簧杆等零件的相互配合，使得装置可以对更多的原料进行搅拌和移动，且避免了下方的大颗粒原料堆积堵塞，使得小颗粒和中等颗粒的原料不易筛分过滤的情况发生，提升了筛分效率，并且在对原料进一步筛分时，通过分料网板的倾斜设置，更便于筛分。
15.(2)、通过排尘口、吸尘管、吸尘机、水箱和烘干机构等零件的相互配合，使得装置可以对筛分时产生的粉尘进行收集，避免了对工作环境和操作者的健康造成影响，且在筛分时对原料进行烘干，有利于进行筛分。
附图说明
16.图1是本实用新型固定网筒正视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型箱体正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型偏心轮侧视结构示意图。
19.附图标记：1、箱体；2、进料漏斗；3、固定网筒；4、驱动电机；5、输出转轴；6、桨板杆；7、出料管口；8、第一出料口；9、第二出料口；10、分料网板；11、压缩弹簧杆；12、联动机构；1201、转轮；1202、皮带；13、辅助转轴；14、偏心轮；15、排尘口；16、吸尘管；17、吸尘机；18、水箱；19、烘干机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-3，为本实用新型公开的一种烟花加工用原料筛分机构，包括箱体1、进料漏斗2、固定网筒3、驱动电机4、输出转轴5、桨板杆6、出料管口7、第一出料口8、第二出料口9、分料网板10、压缩弹簧杆11、联动机构12、转轮1201、皮带1202、辅助转轴13、偏心轮14、排尘口15、吸尘管16、吸尘机17、水箱18和烘干机构19，箱体1的外壁设置有进料漏斗2，进料漏斗2上合页连接有盖板，箱体1的内壁连接有固定网筒3，箱体1的外壁安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有输出转轴5，输出转轴5的端部贯穿箱体1的外壁位于固定网筒3的内部，输出转轴5的外壁连接有桨板杆6，桨板杆6的边侧与固定网筒3的内壁相互贴合，箱体1的外壁一侧设置有出料管口7，箱体1的外壁另一侧设置有第一出料口8，箱体1的底部设置有第二出料口9，第一出料口8的内壁轴连接有分料网板10，分料网板10的底部一端转动连接有压缩弹簧杆11，压缩弹簧杆11的端部转动连接于箱体1的内壁，输出转轴5的外壁设置有联动机构12，联动机构12上连接有辅助转轴13，辅助转轴13的端部贯穿箱体1的外壁连接
有偏心轮14，偏心轮14的边侧与分料网板10的底部相互贴合，箱体1的顶部外壁安装有水箱18，箱体1的顶部设置有排尘口15，排尘口15的顶部连接有吸尘管16，吸尘管16的端部贯穿水箱18的顶部，吸尘管16上设置有吸尘机17，吸尘机17安装于水箱18的顶部，箱体1的内壁顶部安装有烘干机构19。
22.固定网筒3正视为等腰梯形结构，桨板杆6等间距分布于输出转轴5的外壁，使得固定网筒3配合桨板杆6可以对原料进行搅拌和移动，便于进行筛分。
23.分料网板10为倾斜安装，并且分料网板10上的网孔直径小于固定网筒3的网孔直径，使得分料网板10更便于筛分，提升了筛分质量。
24.联动机构12包括转轮1201和皮带1202，输出转轴5的外壁连接有转轮1201，转轮1201上连接有皮带1202，皮带1202通过另一转轮1201连接有辅助转轴13，使得输出转轴5通过联动机构12可以带动辅助转轴13进行旋转。
25.偏心轮14设置为椭圆形盘状结构，且偏心轮14的边侧设置为弧形结构，使得偏心轮14可以周期性的对分料网板10进行挤压震动，避免分料网板10的堵塞的同时，有利于对原料的筛分。
26.吸尘管16的端部设置为漏斗形结构，且吸尘管16正视为“u”型结构，使得吸尘管16可以对筛分时产生的粉尘进行收集。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将箱体1通过脚杆放置到工作区域，启动烘干机构19进行加热，然后将待筛分的原料通过进料漏斗2投入到固定网筒3的内部，通过烘干机构19对装置内空气的加热和原料中水分的烘干，避免了原料受潮湿空气等因素影响，而导致原料潮湿，影响后续筛分的情况，原料随着固定网筒3的倾斜面向右移动，同时启动驱动电机4，原料投放完毕后关闭进料漏斗2上的盖板，此时随着驱动电机4通过输出转轴5带动桨板杆6进行旋转，使得桨板杆6对固定网筒3内堆积的原料进行搅拌，以及配合原料沿着固定网筒3的移动，避免了原料堆积在固定网筒3内，使得原料下方大颗粒原料堵塞固定网筒3的网孔，而原料中上方的小颗粒和中等颗粒不易通过固定网筒3进行筛分的情况发生，另外随着桨板杆6的搅动，加速了装置的筛分速度，从而提升了筛分效率，通过固定网筒3对大颗粒原料进行过滤留下；
28.通过固定网筒3筛分后的中等颗粒和小颗粒原料下落到分料网板10上，沿着分料网板10的倾斜面向左滑动的同时，小颗粒的原料穿过分料网板10的网孔，而中等颗粒的原料受到分料网板10的过滤，继续向左流动，然后通过第一出料口8排出装置，小颗粒原料穿过分料网板10下落到箱体1的底部，通过第二出料口9排出装置；
29.随着对原料筛分的同时，启动吸尘机17，使得吸尘机17通过排尘口15将装置内筛分时漂浮的粉尘吸入到吸尘管16中，然后粉尘通过吸尘管16输送至水箱18内的水中进行沉淀，便于后续清理，这就是该烟花加工用原料筛分机构的工作原理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。