一种可调整进量的煤块筛分系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤块筛分设备领域，尤其涉及一种可调整进量的煤块筛分系统。


背景技术：

2.现有的煤块筛分系统通常为振动筛结构，即通过振动电机带动筛板振动将筛板上的煤块进行筛分，但这种方式不能够控制煤块的进量，导致筛板上的煤块原料过少或过多，影响筛分的效果，且仅具备一个筛分角度的筛板导致筛分不彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调整进量的煤块筛分系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可调整进量的煤块筛分系统，包括机体，所述机体内从上到下依次安装有第一筛板和第二筛板，所述机体的上表面开设有闸口，所述闸口内滑动插设有闸板，所述闸板的下端延伸至机体内并抵在第一筛板上，所述闸板包括置于闸口内的芯板，所述芯板的两侧对称安装有多个防护弹簧，同侧的多个所述防护弹簧均共同安装有直角护板，每个所述直角护板均罩在芯板的侧壁上，所述芯板的上端延伸至机体的上方安装有多个隔离弹簧，多个所述隔离弹簧的上端共同安装有压板，所述压板的上表面对称安装有多个液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆的伸缩端均延伸至压板的下方并安装有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧的下端均固定在机体上。
6.优选地，所述第一筛板和第二筛板倾斜安装在机体的内侧壁上，所述第一筛板和第二筛板的倾斜方向相反，所述第一筛板的倾斜角度小于第二筛板的倾斜角度。
7.优选地，所述机体的上表面固定插设安装有进料斗，所述机体的侧壁上开设有第一出料口，所述机体远离第一出料口的侧壁上开设有第二出料口，所述机体的内底壁开设有出料槽，所述出料槽的槽底开设有第三出料口。
8.优选地，所述第一筛板包括依次固定连接的第一固定板、粗筛网板和第一落料板，所述第一固定板远离粗筛网板的一侧固定在机体的内壁上，所述第一落料板远离粗筛网板的一侧延伸至第一出料口内并固定，所述进料斗的下端位于第一固定板的上方，所述闸板的下端抵在第一固定板的上表面。
9.优选地，所述第二筛板包括依次固定连接的第二固定板、细筛网板和第二落料板，所述第二固定板远离细筛网板的一侧固定在机体的内壁上，所述第二落料板远离细筛网板的一侧延伸至第二出料口内并固定。
10.优选地，所述细筛网板位于粗筛网板的下方，所述粗筛网板的垂直投影面积小于细筛网板的垂直投影面积，所述细筛网板的垂直投影面积小于出料槽的槽底垂直投影面积。
11.优选地，所述机体位于第二出料口和第一固定板之间的侧壁上固定倾斜安装有振
板架，所述振板架上安装有多个振动电机。
12.本实用新型有益效果：结构简单且使用更加方便，通过液压控制闸板开合实现煤块进量的调节，通过隔离和减振措施降低振动对液压部件和闸板的影响，且通过双角度二次筛分的方式使得煤块筛分更加彻底。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种可调整进量的煤块筛分系统的结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图。
15.图中：1机体、11进料斗、12第一出料口、13第二出料口、14出料槽、15第三出料口、16闸口、2第一筛板、21第一固定板、22粗筛网板、23第一落料板、3第二筛板、31第二固定板、32细筛网板、33第二落料板、4闸板、41芯板、42防护弹簧、43直角护板、44隔离弹簧、5压板、51液压伸缩杆、52减震弹簧、6振板架、61振动电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种可调整进量的煤块筛分系统，包括机体1，机体1内从上到下依次安装有第一筛板2和第二筛板3，机体1的上表面开设有闸口16，闸口16内滑动插设有闸板4，闸板4的下端延伸至机体1内并抵在第一筛板2上，闸板4包括置于闸口16内的芯板41，芯板41的两侧对称安装有多个防护弹簧42，同侧的多个防护弹簧42均共同安装有直角护板43，每个直角护板43均罩在芯板41的侧壁上，芯板41的上端延伸至机体1的上方安装有多个隔离弹簧44，多个隔离弹簧44的上端共同安装有压板5，压板5的上表面对称安装有多个液压伸缩杆51，每个液压伸缩杆51的伸缩端均延伸至压板5的下方并安装有多个减震弹簧52，多个减震弹簧52的下端均固定在机体1上。
18.多个液压伸缩杆51与外部液压控制设备连接，液压伸缩杆51伸长时，通过减震弹簧52反向推动压板5远离机体1移动，则使得压板5通过隔离弹簧44拉动芯板41向上移动，则能够使得芯板41与第一筛板2之间的间隙增大，即增大煤块进量，反之，液压伸缩杆51带动压板5向机体1移动，则通过隔离弹簧44推动芯板41向下移动，使得芯板41与第一筛板2之间的间隙减小，即减小煤块进量，实现煤块进量的可调功能；
19.减震弹簧52能够降低震动的机体1对液压伸缩杆51的影响，隔离弹簧44能够避免闸板4的震动影响压板5，且防护弹簧42配合直角护板43能够避免机体1震动对芯板41产生影响，从而避免机体1震动影响芯板41的上下运动，即能够使得煤块进量调节更加可靠。
20.第一筛板2和第二筛板3倾斜安装在机体1的内侧壁上，第一筛板2和第二筛板3的倾斜方向相反，第一筛板2的倾斜角度小于第二筛板3的倾斜角度。
21.由于大煤块的滚动能力大于小煤块，小煤块的滚动能力大于煤粉，则第一筛板2倾斜角度较小能够使得大煤块和小煤块、煤粉在振动筛分作用下分离更加彻底，第二筛板3倾斜角度较大能够使得小煤块和煤粉有效分离，提高筛分能力。
22.机体1的上表面固定插设安装有进料斗11，机体1的侧壁上开设有第一出料口12，
机体1远离第一出料口12的侧壁上开设有第二出料口13，机体1的内底壁开设有出料槽14，出料槽14的槽底开设有第三出料口15。
23.煤块原料从进料斗11进入，经第一筛板2从第一出料口12排出大煤块，经第二筛板3从第二出料口13排出小煤块，经出料槽14从第三出料口15排出煤粉。
24.第一筛板2包括依次固定连接的第一固定板21、粗筛网板22和第一落料板23，第一固定板21远离粗筛网板22的一侧固定在机体1的内壁上，第一落料板23远离粗筛网板22的一侧延伸至第一出料口12内并固定，进料斗11的下端位于第一固定板21的上方，闸板4的下端抵在第一固定板21的上表面，第二筛板3包括依次固定连接的第二固定板31、细筛网板32和第二落料板33，第二固定板31远离细筛网板32的一侧固定在机体1的内壁上，第二落料板33远离细筛网板32的一侧延伸至第二出料口13内并固定，细筛网板32位于粗筛网板22的下方，粗筛网板22的垂直投影面积小于细筛网板32的垂直投影面积，细筛网板32的垂直投影面积小于出料槽14的槽底垂直投影面积。
25.第一筛板2通过粗筛网板22将小煤块和煤粉筛分后全部落在第二筛板3的细筛网板32上，第二筛板3通过细筛网板32将煤粉筛分后全部落在出料槽14内，避免出现煤矿筛分不全的情况。
26.机体1位于第二出料口13和第一固定板21之间的侧壁上固定倾斜安装有振板架6，振板架6上安装有多个振动电机61。振板架6倾斜使其能够将落在振板架6和振动电机61上的煤粉振落，降低煤粉对振动电机61的影响。
27.本实用新型在使用时，打开振动电机61，则振动电机61通过振板架6使得机体1振动，将煤块原料从进料斗11倒入，然后通过外部液压控制设备控制液压伸缩杆51伸长，使得液压伸缩杆51反向推动压板5远离机体1移动，则压板5通过隔离弹簧44拉动芯板41向上移动，使得芯板41与第一筛板2之间的间隙增大，直至调整到需要进量后停止；
28.煤块原料落在第一筛板2的第一固定板21上并在振动的情况下滚落穿过闸板4，且部分煤块原料被阻挡，穿过闸板4的煤块原料滚落至粗筛网板22上，则使得小煤块和煤粉透过并落下至第二筛板3的细筛网板32上，大煤块持续滚动至第一落料板23处并从第一出料口12排出，细筛网板32上的煤粉透过并落下至出料槽14内，小煤块持续滚动至第二落料板33处并从第二出料口13排出，煤粉从第三出料口15排出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。