一种混凝土骨料除杂筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及骨料筛选技术领域，具体为一种混凝土骨料除杂筛选设备。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。骨料，即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，为了保证混凝土的质量，混凝土用骨料使用前需要进行筛选，人工筛选骨料耗时耗力，由此需要使用机器辅助筛选。
3.现有的骨料筛选设备存在筛选效果不好，不能实现物料筛选时大小颗粒分离。
4.鉴于此，我们提供了一种混凝土骨料除杂筛选设备。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土骨料除杂筛选设备，具备提高装置筛选效果和大小颗粒分离等优点，解决了上述技术问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土骨料除杂筛选设备，包括装置主体，所述装置主体包括筛箱和筛板，所述筛箱内部设有筛仓，且筛仓一端上方安装有支撑板，所述支撑板上方安装有缓冲杆，所述筛箱一端安装有挡板，所述挡板下方开设有出料口，且出料口下方安装有第二挡板，所述第二挡板下方一侧安装有第二出料口，且第二出料口一端安装有连接轴，所述筛板一端两侧开设凹槽，且筛板一端开设有卡口，所述筛板下方安装有第二筛板。
9.优选的，所述筛箱下方安装有支撑瑞，且筛箱内部上方安装有筛板和第二筛板，所述筛板与第二筛板均为倾斜式放置，且筛板一端安装有挡板。
10.通过上述技术方案，利用装置主体的整体结构，将多种格式筛网通过筛板放置于筛箱上方，同时利用筛板的倾斜结构，在装置对物料进行除杂筛选时，大颗粒滚落，小颗粒过滤，从而起到除杂筛选效果。
11.优选的，所述缓冲杆底端活动衔接于支撑板内部，且缓冲杆低端安装有弹簧，所述缓冲杆上方安装有筛板，且缓冲杆低端衔接于卡口内部。
12.通过上述技术方案，利用缓冲杆与支撑板之间的连接关系，在筛板放置时，带动缓冲杆及下方弹簧进行上下活动，从而使筛板上方物料能够进行震动，提高物料过滤和筛选效果。
13.优选的，所述挡板整体为楼梯形，且挡板两端均安装有连接轴，所述筛板一端下方通过凹槽与连接轴活动连接，且筛板一端同样设有出料口。
14.通过上述技术方案，利用筛板的倾斜结构，在筛板进行筛选时，小颗粒穿过筛板掉落至第二筛板上方，同时筛板上方较大颗粒通过出料口掉落至筛箱一端下方，从而起到大小颗粒分离的效果。
15.优选的，所述第二出料口位于筛箱底端中心，且筛箱内部下方为漏斗状，所述第二出料口位于第二筛板下方，所述筛板表与第二筛板表面均安装有筛网。
16.通过上述技术方案，利用第二出料口的漏斗结构及所处的位置关系，经过筛板和第二筛板过滤，小颗粒从第二出料口掉落，从而进一步提高装置筛选效果的同时，起到大小颗粒分离。
17.优选的，所述筛板表面设有过滤网，且过滤网下方安装有第二过滤网，所述过滤网表面开设有小孔，所述第二过滤网位于第二筛板表面中心，且第二过滤网表面设有小型漏孔。
18.通过上述技术方案，通过安装有过滤网和第二过滤网，物料经过过滤网过滤后，将小型颗粒掉落至第二过滤网表面进行再次过滤，从而经过多层过滤，进一步提高装置筛选效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土骨料除杂筛选设备，具备以下有益效果：
20.1、该混凝土骨料除杂筛选设备，利用装置主体的整体结构，将多种格式筛网通过筛板放置于筛箱上方，同时利用筛板的倾斜结构，在装置对物料进行除杂筛选时，大颗粒滚落，小颗粒过滤，从而起到除杂筛选效果，用缓冲杆与支撑板之间的连接关系，在筛板放置时，带动缓冲杆及下方弹簧进行上下活动，从而使筛板上方物料能够进行震动，提高物料过滤和筛选效果。
21.2、该混凝土骨料除杂筛选设备，利用筛板的倾斜结构，在筛板进行筛选时，小颗粒穿过筛板掉落至第二筛板上方，同时筛板上方较大颗粒通过出料口掉落至筛箱一端下方，从而起到大小颗粒分离的效果，利用第二出料口的漏斗结构及所处的位置关系，经过筛板和第二筛板过滤，小颗粒从第二出料口掉落，从而进一步提高装置筛选效果的同时，起到大小颗粒分离，通过安装有过滤网和第二过滤网，物料经过过滤网过滤后，将小型颗粒掉落至第二过滤网表面进行再次过滤，从而经过多层过滤，进一步提高装置筛选效果。
附图说明
22.图1为本实用新型结构侧面示意图；
23.图2为本实用新型结构筛箱正面局部示意图；
24.图3为本实用新型结构筛箱侧面局部示意图；
25.图4为本实用新型结构筛板侧面局部示意图。
26.其中：1、装置主体；2、筛箱；201、筛仓；202、支撑板；203、缓冲杆；204、挡板；205、出料口；206、第二挡板；207、第二出料口；208、连接轴3、筛板；301、凹槽；302、卡口；303、第二筛板；304、过滤网；305、第二过滤网。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1-4，一种混凝土骨料除杂筛选设备，包括装置主体1，装置主体1包括筛箱2和筛板3，筛箱2内部设有筛仓201，且筛仓201一端上方安装有支撑板202，支撑板202上方安装有缓冲杆203，筛箱2一端安装有挡板204，挡板204下方开设有出料口205，且出料口205下方安装有第二挡板206，第二挡板206下方一侧安装有第二出料口207，且第二出料口(207)一端安装有连接轴208，筛板3一端两侧开设凹槽301，且筛板3一端开设有卡口302，筛板3下方安装有第二筛板303。
30.具体的，筛箱2下方安装有支撑瑞，且筛箱2内部上方安装有筛板3和第二筛板303，筛板3与第二筛板303均为倾斜式放置，且筛板3一端安装有挡板204，优点是，利用装置主体1的整体结构，将多种格式筛网通过筛板3放置于筛箱2上方，同时利用筛板3的倾斜结构，在装置对物料进行除杂筛选时，大颗粒滚落，小颗粒过滤，从而起到除杂筛选效果。
31.具体的，缓冲杆203底端活动衔接于支撑板202内部，且缓冲杆203低端安装有弹簧，缓冲杆203上方安装有筛板3，且缓冲杆203低端衔接于卡口302内部，优点是，利用缓冲杆203与支撑板202之间的连接关系，在筛板3放置时，带动缓冲杆203及下方弹簧进行上下活动，从而使筛板3上方物料能够进行震动，提高物料过滤和筛选效果。
32.具体的，挡板204整体为楼梯形，且挡板204两端均安装有连接轴208，筛板3一端下方通过凹槽301与连接轴208活动连接，且筛板3一端同样设有出料口205，优点是，利用筛板3的倾斜结构，在筛板3进行筛选时，小颗粒穿过筛板3掉落至第二筛板303上方，同时筛板3上方较大颗粒通过出料口205掉落至筛箱2一端下方，从而起到大小颗粒分离的效果。
33.具体的，第二出料口207位于筛箱2底端中心，且筛箱2内部下方为漏斗状，第二出料口207位于第二筛板303下方，筛板3表与第二筛板303表面均安装有筛网，优点是，利用第二出料口207的漏斗结构及所处的位置关系，经过筛板3和第二筛板303过滤，小颗粒从第二出料口207掉落，从而进一步提高装置筛选效果的同时，起到大小颗粒分离。
34.实施例二：
35.如图4所示，为上一实例改进，具体的，筛板3表面设有过滤网304，且过滤网304下方安装有第二过滤网305，过滤网304表面开设有小孔，第二过滤网305位于第二筛板303表面中心，且第二过滤网305表面设有小型漏孔，优点是，通过安装有过滤网304和第二过滤网305，物料经过过滤网304过滤后，将小型颗粒掉落至第二过滤网305表面进行再次过滤，从而经过多层过滤，进一步提高装置筛选效果。
36.在使用时，利用装置主体1的整体结构，将多种格式筛网通过筛板3放置于筛箱2上方，同时利用筛板3的倾斜结构，在装置对物料进行除杂筛选时，大颗粒滚落，小颗粒过滤，从而起到除杂筛选效果，用缓冲杆203与支撑板202之间的连接关系，在筛板3放置时，带动缓冲杆203及下方弹簧进行上下活动，从而使筛板3上方物料能够进行震动，提高物料过滤和筛选效果，利用筛板3的倾斜结构，在筛板3进行筛选时，小颗粒穿过筛板3掉落至第二筛板303上方，同时筛板3上方较大颗粒通过出料口205掉落至筛箱2一端下方，从而起到大小颗粒分离的效果，利用第二出料口207的漏斗结构及所处的位置关系，经过筛板3和第二筛
板303过滤，小颗粒从第二出料口207掉落，从而进一步提高装置筛选效果的同时，起到大小颗粒分离，通过安装有过滤网304和第二过滤网305，物料经过过滤网304过滤后，将小型颗粒掉落至第二过滤网305表面进行再次过滤，从而经过多层过滤，进一步提高装置筛选效果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。