一种碳酸钙粉加工用原料筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于碳酸钙粉加工技术领域，尤其涉及一种碳酸钙粉加工用原料筛选装置。


背景技术：

2.石灰石是一种常见的非金属矿产，通过对石灰石进行煅烧、碳化过后就可以得到轻质碳酸钙，碳酸钙常可用作砂石料，也可以作为一种化学物添加剂应用于各种工业以及化工的生产中，碳酸钙粉具有更多的作用，其具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应以及质软等优点，而碳酸钙粉的制备方法主要是通过对石灰石进行打碎研磨，再逐进行筛选，最终得到碳酸钙粉末。
3.现有技术存在的问题是：现有的碳酸钙粉筛选装置一般是通过筛网进行单向的往复式晃动对碳酸钙粉进行筛选，而当筛网的网孔过小时，直径过大的碳酸钙粉可能会使网孔堵塞，影响筛选的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种碳酸钙粉加工用原料筛选装置，具备通过多向往复式运动的筛网来提高筛选效率，同时对碳酸钙粉进行分级筛选，以及减少堵塞的优点，解决了现有现有的碳酸钙粉筛选装置一般是通过筛网进行单向的往复式晃动对碳酸钙粉进行筛选，而当筛网的网孔过小时，直径过大的碳酸钙粉可能会使网孔堵塞，影响筛选的效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种碳酸钙粉加工用原料筛选装置，包括箱体和筛选部件，所述筛选部件包括设于箱体一侧的电机、设于电机一端的连接盘、设于连接盘一侧的连接杆、设于连接杆一端的滑动杆、两个分别设于滑动杆两端的连接块、设于连接块一侧的筛选仓和多个设于筛选仓底部的出料板，所述箱体的一侧上部固定连接进料口，所述箱体的底部设有接料车，所述筛选仓的两侧设有倾斜块，所述筛选仓的中部设有筛板，所述筛选仓的底侧中部固定连接支撑杆，所述箱体的一侧中部开设有滑动槽，所述滑动槽倾斜设置且贯穿箱体，所述支撑杆的两端延伸至滑动槽外侧，所述筛选仓与箱体滑动连接，所述筛选仓和筛板均倾斜设置，所述连接盘与连接杆转动连接，所述连接杆与滑动杆铰接，所述接料车与箱体滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述筛选仓和筛板的一侧均设有多个倾斜设置的挡料板，所述筛选仓的底部开设有多个第二筛孔，所述筛板的一侧开设有多个第一筛孔，所述第一筛孔与第二筛孔的截面均为梯形，所述第一筛孔上端的孔径大于第二筛孔上端的孔径。
7.作为本实用新型优选的，所述出料板的侧面设有多个固定块，多个所述固定块的中部开设有柱形槽，所述柱形槽内设有钢珠，所述钢珠与固定块滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述箱体的中部开设有连接槽，所述接料车的一侧设有扶手，所述接料车的上端与连接槽插接配合，所述接料车的底部均匀设有四个滑轮。
9.作为本实用新型优选的，所述箱体的一侧中部固定连接限位块，所述限位块的一端设有转动盘，所述转动盘的弧面开设有通孔，所述通孔贯穿转动盘，所述通孔内设有限位杆，所述限位杆的两端延伸至通孔外部，所述转动盘与限位块转动连接，所述限位杆与转动盘滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述筛选仓的底部一端设有第一排料板，所述筛板的一端设有第二排料板，所述第二排料板的一端延伸至第一排料板的外侧。
11.作为本实用新型优选的，所述筛选仓的一侧固定连接防漏板，所述防漏板倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置箱体、电机、连接盘、连接杆、滑动杆、筛选仓、出料板、进料口、倾斜块和滑动槽等，能够使筛选仓在电机以及连接杆等的带动下进行往复式运动，同时通过筛选仓两侧设置的倾斜块与箱体之间的倾斜设置，使筛选仓在进行单向往复式运动的同时左右方向的来回偏移，使筛选仓具有多向晃动的效果，增加筛选的效率。
14.2、本实用新型通过设置挡料板、第一筛孔和第二筛孔，能够使碳酸钙粉在筛选的过程中，挡料板可以增加碳酸钙粉在筛板以及筛选仓一侧停留的时间，同时第一筛孔过于第二筛孔的设置，可以对碳酸钙粉进行分级筛选，避免碳酸钙粉的直径过大，导致第二筛孔堵塞。
15.3、本实用新型通过设置固定块、柱形槽和钢珠，能够使筛选仓在进行筛选的同时，钢珠会在柱形槽中来回撞击，产生的震动会使粘附在出料板内壁上的碳酸钙粉脱落。
16.4、本实用新型通过设置连接槽、接料车和滑轮等，能够使接料车与箱体之间的连接更加紧凑，避免碳酸钙粉洒落，同时经过筛选的碳酸钙粉落入接料车中，方便碳酸钙粉的下一步加工运输。
17.5、本实用新型通过设置限位块、转动盘、限位杆和通孔，能够使限位杆与接料车的一侧进行挤压限位，防止在进行筛选的过程中接料车从箱体中滑出，导致碳酸钙粉洒落。
18.6、本实用新型通过设置第一排料板和第二排料板，能够使经过筛板与筛选仓筛选过滤出的碳酸钙粉分别被第一排料板和第二排料板排出，便于再次对不同大小的碳酸钙粉进行分开磨碎。
19.7、本实用新型通过设置防漏板，能够使从进料口进入筛选仓的碳酸钙粉不会因为筛选仓的晃动导致碳酸钙粉洒落。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供图1的左视图；
22.图3是本实用新型实施例提供图2中a-a处的剖面示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供图3中b处的放大示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供图3中c处的放大示意图；
25.图6是本实用新型实施例提供图1的俯视图。
26.图中：1、箱体；3、电机；4、连接盘；5、连接杆；6、滑动杆；7、连接块；8、筛选仓；9、出料板；10、进料口；11、接料车；12、倾斜块；13、筛板；14、支撑杆；15、滑动槽；17、挡料板；18、
第二筛孔；19、第一筛孔；20、固定块；21、柱形槽；22、钢珠；23、连接槽；24、扶手；25、滑轮；26、限位块；27、转动盘；28、通孔；29、限位杆；30、第一排料板；31、第二排料板；32、防漏板。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
28.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
29.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种碳酸钙粉加工用原料筛选装置，包括箱体1和筛选部件，所述筛选部件包括设于箱体1一侧的电机3、设于电机3一端的连接盘4、设于连接盘4一侧的连接杆5、设于连接杆5一端的滑动杆6、两个分别设于滑动杆6两端的连接块7、设于连接块7一侧的筛选仓8和多个设于筛选仓8底部的出料板9，所述箱体1的一侧上部固定连接进料口10，所述箱体1的底部设有接料车11，所述筛选仓8的两侧设有倾斜块12，所述筛选仓8的中部设有筛板13，所述筛选仓8的底侧中部固定连接支撑杆14，所述箱体1的一侧中部开设有滑动槽15，所述滑动槽15倾斜设置且贯穿箱体1，所述支撑杆14的两端延伸至滑动槽15外侧，所述筛选仓8与箱体1滑动连接，所述筛选仓8和筛板13均倾斜设置，所述连接盘4与连接杆5转动连接，所述连接杆5与滑动杆6铰接，所述接料车11与箱体1滑动连接。
30.采用上述方案：通过设置箱体1、电机3、连接盘4、连接杆5、滑动杆6、筛选仓8、出料板9、进料口10、倾斜块12和滑动槽15等，能够使筛选仓8在电机3以及连接杆5等的带动下进行往复式运动，同时通过筛选仓8两侧设置的倾斜块12与箱体1之间的倾斜设置，使筛选仓8在进行单向往复式运动的同时左右方向的来回偏移，使筛选仓8具有多向晃动的效果，增加筛选的效率。
31.参考图5，所述筛选仓8和筛板13的一侧均设有多个倾斜设置的挡料板17，所述筛选仓8的底部开设有多个第二筛孔18，所述筛板13的一侧开设有多个第一筛孔19，所述第一筛孔19与第二筛孔18的截面均为梯形，所述第一筛孔19上端的孔径大于第二筛孔18上端的孔径。
32.采用上述方案：通过设置挡料板17、第一筛孔19和第二筛孔18，能够使碳酸钙粉在筛选的过程中，挡料板17可以增加碳酸钙粉在筛板13以及筛选仓8一侧停留的时间，同时第一筛孔19过于第二筛孔18的设置，可以对碳酸钙粉进行分级筛选，避免碳酸钙粉的直径过大，导致第二筛孔18堵塞。
33.参考图5，所述出料板9的侧面设有多个固定块20，多个所述固定块20的中部开设有柱形槽21，所述柱形槽21内设有钢珠22，所述钢珠22与固定块20滑动连接。
34.采用上述方案：通过设置固定块20、柱形槽21和钢珠22，能够使筛选仓8在进行筛选的同时，钢珠22会在柱形槽21中来回撞击，产生的震动会使粘附在出料板9内壁上的碳酸钙粉脱落。
35.参考图1和图4，所述箱体1的中部开设有连接槽23，所述接料车11的一侧设有扶手24，所述接料车11的上端与连接槽23插接配合，所述接料车11的底部均匀设有四个滑轮25。
36.采用上述方案：通过设置连接槽23、接料车11和滑轮25等，能够使接料车11与箱体1之间的连接更加紧凑，避免碳酸钙粉洒落，同时经过筛选的碳酸钙粉落入接料车11中，方
便碳酸钙粉的下一步加工运输。
37.参考图5，所述箱体1的一侧中部固定连接限位块26，所述限位块26的一端设有转动盘27，所述转动盘27的弧面开设有通孔28，所述通孔28贯穿转动盘27，所述通孔28内设有限位杆29，所述限位杆29的两端延伸至通孔28外部，所述转动盘27与限位块26转动连接，所述限位杆29与转动盘27滑动连接。
38.采用上述方案：通过设置限位块26、转动盘27、限位杆29和通孔28，能够使限位杆29与接料车11的一侧进行挤压限位，防止在进行筛选的过程中接料车11从箱体1中滑出，导致碳酸钙粉洒落。
39.参考图3，所述筛选仓8的底部一端设有第一排料板30，所述筛板13的一端设有第二排料板31，所述第二排料板31的一端延伸至第一排料板30的外侧。
40.采用上述方案：通过设置第一排料板30和第二排料板31，能够使经过筛板13与筛选仓8筛选过滤出的碳酸钙粉分别被第一排料板30和第二排料板31排出，便于再次对不同大小的碳酸钙粉进行分开磨碎。
41.参考图3，所述筛选仓8的一侧固定连接防漏板32，所述防漏板32倾斜设置。
42.采用上述方案：通过设置防漏板32，能够使从进料口10进入筛选仓8的碳酸钙粉不会因为筛选仓8的晃动导致碳酸钙粉洒落。
43.本实用新型的工作原理：
44.在使用时，首先将电机3启动，电机3会带动连接盘4进行转动，连接盘4会使连接杆5进行往复式的运动，同时，与筛选仓8固定连接的滑动杆6会被连接杆5来回拖拽，在倾斜的滑动槽15以及倾斜块12的共同对筛选仓8的运动轨迹进行限制和引导，筛选仓8会进行多方向的来回运动，然后将需要进行筛选的碳酸钙粉倒入进料口10中，碳酸钙粉会在自身重力的作用下落到筛选仓8中，筛选仓8晃动，对碳酸钙粉进行筛选，过大的碳酸钙粉会随着倾斜设置的筛板13从第二排料板31排出，较小的碳酸钙粉会通过第一筛孔19落入筛选仓8的底部进行二次筛选，满足要求的碳酸钙粉会经过第二筛孔18落入到接料车11中，最后当接料车11中落入适量的碳酸钙粉后，将限位杆29扭转，使接料车11可以滑动，通过扶手24将接料车11拉出，进行碳酸钙粉的下一步加工即可。
45.综上所述：该碳酸钙粉加工用原料筛选装置，通过设置箱体1、电机3、连接盘4、连接杆5、滑动杆6、筛选仓8、出料板9、进料口10、倾斜块12和滑动槽15等，解决了现有的碳酸钙粉筛选装置一般是通过筛网进行单向的往复式晃动对碳酸钙粉进行筛选，而当筛网的网孔过小时，直径过大的碳酸钙粉可能会使网孔堵塞，影响筛选的效率的问题。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。