一种动态可调振动清选设备的制作方法

1.本实用新型涉及振动清选技术领域，具体是一种动态可调振动清选设备。


背景技术：

2.现有的清选设备是将原料通过输送机构输送至入料口，再由出料口倒入至筛网上进行振动筛分，而在实际倒料的过程中未对原料进行平摊，导致原料集中堆积在筛网上，由于筛网的长度有限，堆积在筛网的原料未被完全振散和清选就被输送至收集箱内，严重影响原料被清选的效果；
3.为此，我们提出一种动态可调振动清选设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种动态可调振动清选设备，用于解决以下问题：
5.是通过电机一带动转盘一进行转动，连杆一通过连杆二带动滑杆在滑槽内进行往复滑动，进而使散料板进行连续性的扩展和收缩，通过散料板进行连续性的扩展和收缩，进而实现将原料平铺在筛框内便于对其进行彻底振动清选，解决现有装置未对原料进行平摊，导致原料集中堆积在筛框表面，无法彻底及时对原料进行有效清选的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种动态可调振动清选设备，包括底板，所述底板的顶部安装有筛分箱，所述筛分箱的顶部安装有集料漏斗，所述筛分箱的内部安装有倒料组件，所述倒料组件包括固定杆，所述筛分箱的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的底部对称转动有散料板，所述筛分箱的外侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧转动连接有推杆，所述推杆远离滑杆的一端与散料板底部转动连接，所述滑杆与滑槽之间连接有密封布。
8.进一步的，所述筛分箱的外侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转盘一，所述筛分箱的外侧固定连接有导向架，所述转盘一的外侧通过轴承活动连接有连杆一，所述导向架内滑动连接有连杆二，所述连杆一与连杆二相邻的一端通过轴承活动连接，所述滑杆与连杆二的一端固定连接。
9.进一步的，所述筛分箱的两侧均开设有槽口，所述筛分箱的外侧对称固定有挡框，所述散料板与槽口和挡框相配合。
10.进一步的，所述底板的下方安装有动态调节组件，所述动态调节组件包括机架，所述机架的顶部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述底板的底部转动连接有插杆，所述插杆滑动连接在机架的内部，所述插杆相邻的一侧固定连接有横杆，所述横杆的中部开设有螺纹孔，且螺纹杆的一端与螺纹孔螺纹连接。
11.进一步的，所述底板的内侧对称固定有滑轨，且滑轨内滑动连接有筛框，所述筛框的内部安装有筛网，且筛网呈倾斜设置，所述底板的外侧固定连接有电机二，所述电机二的外侧固定连接有转盘二，所述转盘二的外侧通过轴承活动连接有连杆三，所述筛框的一侧固定连接有连杆四，所述连杆三与连杆四通过轴承活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，电机一带动转盘一进行转动，转盘一带动连杆一进行转动，连杆一带动连杆二在导向架内进行往复滑动，进而使滑杆在滑槽内进行往复滑动，滑杆的移动带动推杆进行偏转，进而使固定杆底部连接的散料板进行连续性的扩展和收缩，通过散料板进行连续性的扩展和收缩进而实现将原料平铺在筛框内，使本实用新型能够在筛框有限的长度内实现彻底清选，解决现有装置未对原料进行平摊，导致原料集中堆积在筛框表面，无法彻底及时对原料进行有效清选的问题；
14.2、本实用新型在使用时，通过设置有挡框，挡框将散料板扬起的原料进行阻挡，进而防止原料被扬起的过程中出现撒漏的问题，通过设置有动态调节组件，锥齿轮一和锥齿轮二的啮合转动带动螺纹杆进行转动，进而实现对底板以及筛框进行角度偏转，便于对与不同原料调节出更佳的出料角度。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
16.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图2为本实用新型的整体结构侧面剖视图；
18.图3为本实用新型的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型的筛分箱结构示意图；
20.图5为本实用新型的a区域放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的筛框结构示意图。
22.附图标记：1、底板；2、筛分箱；3、集料漏斗；4、倒料组件；401、固定杆；402、散料板；403、滑槽；404、滑杆；405、推杆；406、转盘一；407、导向架；408、连杆一；409、挡框；410、电机一；5、动态调节组件；501、机架；502、螺纹杆；503、插杆；504、横杆；6、筛框；7、电机二；8、转盘二；9、连杆三。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一：
26.现有装置的倒料斗口径都是比筛板的宽度要窄，在原料下料过程中，现有装置未对原料进行平摊进而导致原料会集中堆积在筛板上，且现有的清选设备由于筛板长度有限，导致原料倒在筛板后未被完全平铺和筛分就被倒在集料箱，进而无法对其进行有效清选，为解决此问题具体操作如下：
27.原料从集料漏斗3倒入筛分箱2内，启动倒料组件4包括的电机一410，电机一410带动转盘一406进行转动，转盘一406带动连杆一408进行转动，导向架407内滑动连接有连杆二，且连杆二的一端与连杆一408通过轴承活动连接，连杆二的另一端与滑杆404固定连接，
当转盘一406进行转动时，连杆一408带动连杆二在导向架407内进行往复滑动，进而使滑杆404在滑槽403内进行往复滑动，滑杆404的移动带动推杆405进行偏转，进而使固定杆401底部连接的散料板402进行连续性的扩展和收缩，在此过程中，原料在被倒进筛分箱2经过两个散料板402的作用，使原料更加平均的分布在筛框6的筛网内，从而避免原料集中堆积在筛框6的筛网内，对称设置的挡框409能够使散料板402进行扩展的过程中对原料进行封闭，防止原料在被散料板402扬起的过程中四处飞散导致原料浪费的问题出现，原料平铺在筛框6后，进而使本实用新型能够在筛框6有限的长度内实现彻底清选；
28.实施例二：
29.电机二7安装在底板1的内部，电机二7带动转盘二8进行转动，转盘二8带动连杆三9进行转动，进而带动连杆四进行往复滑动，连杆四带动筛框6在底板1内进行快速往复滑动，进而实现对原料清选筛分，通过改变电机二7的功率即可实现筛框6的振动速率，进而能够针对不同原料进行有效清选，如图2所示，机架501的顶部通过轴承活动连接有螺纹杆502，螺纹杆502的外侧套设固定有锥齿轮一，动态调节组件5包括的机架501的顶部安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，锥齿轮二的一侧安装有把手，通过转动把手，带动螺纹杆502进行转动，螺纹杆502与横杆504螺纹连接，螺纹杆502的转动带动横杆504进行移动，进而带动插杆503在机架501内滑动，进而实现底板1和筛框6的倾角动态调节。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。