一种极片破损模拟工装的制作方法

1.本实用新型属于新能源电池极片破损ccd检测领域，尤其是涉及一种极片破损模拟工装。


背景技术：

2.当前我国新能源电池产业发展比较迅速，但其安全性和品质要求却比较高。极片作为新能源电池的基本组成部分，在生产过程中难免会产生破损，此时需要通过ccd自动检测并将破损极片剔除，以确保电池组装后的品质和安全性。为确保ccd检测的有效性，需要定时对其进行验证，也就是人为制造出破损极片，验证ccd是否能将其识别并剔除。
3.由于对极片质量要求比较严格，其破损缺口的尺寸也控制的越来越小，目前已达到直径1mm甚至0.5mm以内。在现有技术中，制造破损缺口的工装比较粗糙，且只能在极卷安装到设备前进行破损操作；这样制造出来的缺口，毛刺比较大，极易对极卷其它部位造成划伤、刺穿；产生的废料较小难以收集，易造成环境污染。所以急需一种能在设备上直接单人操作且废料易回收的极片破损模拟工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种简单实用、低成本、有效保证缺口尺寸及质量的极片破损模拟工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极片破损模拟工装，包括主体、装于主体内的弹针组件、连接于主体上部的手柄；所述主体上开设有用于容置弹针组件的盲孔；所述弹针组件包括弹块、弹针；所述弹块装于主体盲孔内并能沿盲孔上下滑动；所述弹块上开设有用于容置弹针的弹针孔；所述弹针包括位于下端的用于刺破极片的针头、位于针头上部的针杆、位于针杆上端的限位台、位于限位台上部的按压头；所述弹块上的弹针孔为多级台阶孔，该多级台阶孔包括由下至上内径依次增大的第一内孔、第二内孔、第三内孔、第四内孔；所述第一内孔内径与针头外径相适配，所述第二内孔内径与所述针杆外径相适配，所述第四内孔内径与限位台外径相适配；所述针杆上套装有弹簧；所述弹簧下端与第三内孔下端相抵，弹簧上端与限位台下端面相抵；所述手柄上与弹块第三内孔相对处设有按压头孔；按压头经按压头孔伸出手柄外；所述主体下部开设有与盲孔贯通的用于将待裁切极片放置于弹块下部的贯穿矩形槽；所述主体中上部开设有拨块让位孔；用于带动弹块上下移动的拨块一端沿让位孔伸入主体内与弹块固定连接，拨块另一端置于主体外部；所述主体上与弹块第一内孔相对处设有针头孔。
6.所述弹块上部两侧设有矩形挂台；所述盲孔内壁开设有与矩形挂台配合用于限位弹块行程的弹块挂台槽。
7.所述主体上针头孔内径与针头外径相适配。
8.所述弹块与盲孔为间隙配合。
9.所述按压头呈圆柱状结构，按压头直径为15~20mm。
10.所述拨块经内六角螺丝固定于弹块上。
11.所述手柄上设有一个以上减重孔。
12.所述主体底部设有与针头孔贯通的废料回收槽。
13.所述弹针的材质为硬度和韧性比较优越的skh51钢；所述主体、弹块、手柄、拨块的材质均为铝，在确保工装强度的基础上，大大减小其重量，确保可以单人单手操作。
14.本实用新型非工作状态下，弹针被弹簧弹起，弹块被弹簧弹下，此时弹针针尖位于弹孔内部，保护针尖不受非常规损伤。本实用新型工作状态下，拨块带动弹块升起，此时弹针针尖仍处于弹块内部，避免针尖漏出而划伤极片，只有当弹针被按下时，针尖才会漏出弹块。
15.本实用新型结构简单，制造成本低，操作容易，在工装组装好后，握紧手柄，食指勾起拨块，然后将极片放入裁切区域，松掉拨块，用拇指按压弹针，就可以将极片裁切出需要的破损缺口。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖视图。
18.图3为本实用新型主体的结构示意图。
19.图中，1、主体，101、盲孔，102、弹块挂台槽，103、贯穿矩形槽，104、让位孔，2、弹块，3、弹针，301、针头，302、针杆，303、限位台，304、按压头，4、手柄，5、拨块，6、弹簧，7、内六角螺丝，8、内六角螺丝，9、无头螺丝。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.图1、图2中，本实用新型包括主体1，主体1底部开设弹针孔，弹针孔底部加大并追加无头螺丝9封堵，作为废料回收槽；放置于主体1内的弹块2，弹块2顶部两侧有矩形挂台，弹块顶部中间开设弹针孔。
22.弹针为四段结构，第一段为按压头304，直径略小于常人大拇指宽度，端面为球形，确保按压时不硌伤手指；第二段限位台303直径大于第一段，用于限制弹针上下行程；第三段为针杆302，直径小于第二段，主要用于确保弹针强度；第四段为针头301，其直径就是需要模拟破损的直径，针尖设计为常用的四棱形状。弹块2上的弹针孔为多级台阶孔，该多级台阶孔包括由下至上内径依次增大的第一内孔、第二内孔、第三内孔、第四内孔；所述第一内孔内径与针头301外径相适配，所述第二内孔内径与所述针杆302外径相适配，所述第四内孔内径与限位台303外径相适配；所述针杆302上套装有弹簧6；所述弹簧6下端与第三内孔下端相抵，弹簧6上端与限位台303下端面相抵；弹簧6采用圆线弹簧，弹簧内径略大于弹针第三段针杆302，弹簧外径略小于弹针第二段限位台303，弹簧安装后处于预压状态，力度确保可以正常弹起弹针而按压时不能太费力。
23.手柄4前端开设用于与主体1连接的台阶，台阶与主体1通过四个螺丝连结，中心开设按压头孔，弹针按压头304穿过按压头孔露于外部，外露高度大于弹针行程，台阶用于防止工作期间过度受力致使手柄移动从而导致弹针卡滞。
24.手柄4通过内六角螺丝7固定于主体1上，手柄4上设有多个镂空减重孔，减小重量，上下面边缘倒圆角，避免工作时硌伤手掌。弹针按压头304穿过手柄4露于外部，底部穿过圆线弹簧6置于弹块2内部；拨块5设计为腰圆形，避免工作时硌伤手指，其穿过主体1，通过内六角螺丝8固定于弹块2上。
25.图3中，主体1顶面开设圆角矩形盲孔101，盲孔101两侧加开弹块挂台槽102，弹块2置于圆角矩形盲孔101内，圆角矩形盲孔101与弹块2为间隙配合，确保弹块2可以在圆角矩形盲孔101内自由滑动，但晃动幅度不可太大；弹块挂台槽102用于限制弹块2行程。主体1侧面靠近底部开设贯穿矩形槽103，用于放置极片进行破损裁切工作，槽底与盲孔底部共面且要求光滑，避免在裁切过程中对极片其它部位造成损伤。同一侧面靠近顶部开设让位孔104，让位孔104与盲孔101贯穿，并留有拨块5的活动间隙。拨块5穿过让位孔104与弹块2通过螺丝8连结，拨块5在让位孔104内活动空间与弹块2行程相同。主体1底部开设针头孔，针头孔需在弹块安装后同时加工，确保弹块和主体的针头孔同心，针头孔底部加大并追加无头螺丝9封堵，作为废料回收槽。
26.具体工作原理为：在工装组装好后，握紧手柄4，食指勾起拨块5，此时拨块5带动弹块2升起，弹针3针尖仍处于弹块2内部；将极片放入主体1的贯穿矩形槽103内；食指松掉拨块5，此时弹块2被圆线弹簧6弹下自动压紧极片；用拇指按压弹针按压头304，弹针3就会穿出弹块2，刺穿极片，并进入主体1底部的弹针孔内，产生的废料被带入废料回收槽内；此时已将极片裁切出需要的破损缺口。
27.以上所述的实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还是可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。