基于TPU材料生产加工的原料多级筛选机的制作方法

基于tpu材料生产加工的原料多级筛选机
技术领域
1.本实用新型涉及tpu技术领域，特别涉及基于tpu材料生产加工的原料多级筛选机。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称tpu，是一种(ab)n型嵌段线性聚合物，a为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，b为含2～12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯，热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性，在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能，典型的tpu如氨纶等。
3.筛选机是tpu材料生产加工常用的一种设备，现有的技术存在的问题是：现有的筛选机在对原料进行筛选的时候，大多只能将原料中较大的颗粒筛选出，无法将较小的颗粒进行出，从而影响原料的质量，且在对较大的颗粒筛选后，不能对其进行破碎，从而增加使用者操作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供基于tpu材料生产加工的原料多级筛选机，旨在解决现有的筛选机在对原料进行筛选的时候，大多只能将原料中较大的颗粒筛选出，无法将较小的颗粒进行出，从而影响原料的质量，且在对较大的颗粒筛选后，不能对其进行破碎，从而增加使用者操作难度的问题。
5.本实用新型是这样实现的，基于tpu材料生产加工的原料多级筛选机，包括机壳，所述机壳的顶部固定连接进料盒，所述机壳的内腔活动连接有第一筛选网和第二筛选网，所述机壳的内腔设置有旋转机构，所述机壳的右侧设置有与第一筛选网配合使用的破碎机构；
6.所述旋转机构包括第一电机、转轮和钢珠，所述第一电机的后侧与机壳的前侧固定连接，所述第一电机的输出端贯穿至机壳的内腔并与转轮固定连接，所述钢珠镶嵌于转轮的表面，所述钢珠的表面与转轮的内腔活动连接，所述钢珠的数量为若干个，所述转轮的顶部和底部分别与第一筛选网的底部和第二筛选网的顶部接触。
7.为了达到对较大颗粒破碎的效果，作为本实用新型的基于tpu材料生产加工的原料多级筛选机优选的，所述破碎机构包括两个破碎轮、第二电机、固定壳和两个齿轮，所述固定壳靠近机壳的一侧与机壳固定连接，所述破碎轮靠近固定壳的一侧与固定壳活动连接，所述第二电机靠近固定壳的一侧与固定壳固定连接，所述第二电机的输出端贯穿至固定壳的内腔并与破碎轮固定连接，所述齿轮靠近破碎轮的一侧与破碎轮固定连接，所述齿轮靠近固定壳的一侧与固定壳活动连接，两个齿轮为啮合连接。
8.为了达到对较大颗粒导向的效果，作为本实用新型的基于tpu材料生产加工的原
料多级筛选机优选的，所述固定壳的内壁固定连接有两个导向板，所述固定壳的左侧连通有导向管。
9.为了达到对第一筛选网和第二筛选网导向移动的效果，作为本实用新型的基于tpu材料生产加工的原料多级筛选机优选的，所述第一筛选网的顶部和第二筛选网的底部均固定连有四个伸缩杆，顶部所述伸缩杆的顶部和底部伸缩杆的底部均固定连接有固定块，所述固定块靠近机壳内壁的一侧与机壳的内壁固定连接。
10.为了达到对第一筛选网和第二筛选网复位的效果，作为本实用新型的基于tpu材料生产加工的原料多级筛选机优选的，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧靠近固定块的一侧与固定块固定连接，顶部所述弹簧的底部与第一筛选网的顶部固定连接，底部所述弹簧的顶部与第二筛选网的底部固定连接。
11.为了达到对较小颗粒收集的效果，作为本实用新型的基于tpu材料生产加工的原料多级筛选机优选的，所述机壳的内腔活动连接有收集盒，所述收集盒的右侧固定连接有把手，所述机壳的左侧连通有排料管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该基于tpu材料生产加工的原料多级筛选机，通过设置旋转机构，在对原料进行筛选的时候，将原料通过进料盒倒入，此时启动第一电机，通过第一电机带动转轮进行旋转，转轮的形状为凸轮状，由于转轮的顶部和底部分别与第一筛选网的底部和第二筛选网的顶部接触，对转轮进行旋转的时候，会带动第一筛选网向上移动，带动第二筛选网向下进行移动，转轮进行旋转，对第一筛选网和第二筛选网反向移动，从而使第一筛选网和第二筛选网上下移动，从而达到对原料进行振动的效果，由于第一筛选网和第二筛选网均为斜形，通过第一筛选网对较大的颗粒进行筛选出，此时较大的颗粒通过第一筛选网的导向会落在破碎机构中，破碎后的颗粒会落在第二筛选网的顶部，通过第二筛选网对较小的颗粒筛选出，从而达到多级筛选的效果，通过设置钢珠，在对转轮进行旋转的时候，转轮会带动钢珠与第一筛选网和第二筛选网接触，此时钢珠在转轮的内腔进行旋转，从而达到减少转轮与第一筛选网和第二筛选网之间摩擦的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的基于tpu材料生产加工的原料多级筛选机的整体结构图；
15.图2为本实用新型机壳的主视剖视图；
16.图3为本实用新型中旋转机构的立体示意图；
17.图4为本实用新型破碎机构的立体示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处的局部放大图。
19.图中，1、机壳；2、进料盒；3、第一筛选网；4、第二筛选网；5、旋转机构；501、第一电机；502、转轮；503、钢珠；6、破碎机构；601、破碎轮；602、第二电机；603、固定壳；604、齿轮；7、导向板；8、导向管；9、伸缩杆；10、固定块；11、弹簧；12、收集盒；13、把手；14、排料管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：基于tpu材料生产加工的原料多级筛选机，包括机壳1，机壳1的顶部固定连接进料盒2，机壳1的内腔活动连接有第一筛选网3和第二筛选网4，机壳1的内腔设置有旋转机构5，机壳1的右侧设置有与第一筛选网3配合使用的破碎机构6；
23.旋转机构5包括第一电机501、转轮502和钢珠503，第一电机501的后侧与机壳1的前侧固定连接，第一电机501的输出端贯穿至机壳1的内腔并与转轮502固定连接，钢珠503镶嵌于转轮502的表面，钢珠503的表面与转轮502的内腔活动连接，钢珠503的数量为若干个，转轮502的顶部和底部分别与第一筛选网3的底部和第二筛选网4的顶部接触。
24.在本实施例中：通过设置旋转机构5，在对原料进行筛选的时候，将原料通过进料盒2倒入，此时启动第一电机501，通过第一电机501带动转轮502进行旋转，转轮502的形状为凸轮状，由于转轮502的顶部和底部分别与第一筛选网3的底部和第二筛选网4的顶部接触，对转轮502进行旋转的时候，会带动第一筛选网3向上移动，带动第二筛选网4向下进行移动，转轮502进行旋转，对第一筛选网3和第二筛选网4反向移动，从而使第一筛选网3和第二筛选网4上下移动，从而达到对原料进行振动的效果，由于第一筛选网3和第二筛选网4均为斜形，通过第一筛选网3对较大的颗粒进行筛选出，此时较大的颗粒通过第一筛选网3的导向会落在破碎机构6中，破碎后的颗粒会落在第二筛选网4的顶部，通过第二筛选网4对较小的颗粒筛选出，从而达到多级筛选的效果，通过设置钢珠503，在对转轮502进行旋转的时候，转轮502会带动钢珠503与第一筛选网3和第二筛选网4接触，此时钢珠503在转轮502的内腔进行旋转，从而达到减少转轮502与第一筛选网3和第二筛选网4之间摩擦的效果。
25.作为本实用新型的技术优化方案，破碎机构6包括两个破碎轮601、第二电机602、固定壳603和两个齿轮604，固定壳603靠近机壳1的一侧与机壳1固定连接，破碎轮601靠近固定壳603的一侧与固定壳603活动连接，第二电机602靠近固定壳603的一侧与固定壳603固定连接，第二电机602的输出端贯穿至固定壳603的内腔并与破碎轮601固定连接，齿轮604靠近破碎轮601的一侧与破碎轮601固定连接，齿轮604靠近固定壳603的一侧与固定壳603活动连接，两个齿轮604为啮合连接。
26.在本实施例中：通过设置破碎机构6，第一筛选网3将较大颗粒导入固定壳603的内腔后，此时启动第二电机602，通过第二电机602带动破碎轮601进行旋转，通过破碎轮601带动齿轮604进行旋转，由于两个齿轮604啮合连接，从而带动另一个齿轮604反向旋转，使两个破碎轮601向相对的一侧旋转，从而达到对较大的颗粒进行破碎的效果。
27.作为本实用新型的技术优化方案，固定壳603的内壁固定连接有两个导向板7，固定壳603的左侧连通有导向管8。
28.在本实施例中：通过设置导向板7，在较大的颗粒进入固定壳603的内腔后，通过导
向板7对较大的颗粒进行导向，从而使得较大颗粒位于两个破碎轮601之间，通过设置导向管8，从而达到对破碎后的颗粒导向的效果，使破碎后的颗粒落在第二筛选网4顶部。
29.作为本实用新型的技术优化方案，第一筛选网3的顶部和第二筛选网4的底部均固定连有四个伸缩杆9，顶部伸缩杆9的顶部和底部伸缩杆9的底部均固定连接有固定块10，固定块10靠近机壳1内壁的一侧与机壳1的内壁固定连接。
30.在本实施例中：通过设置伸缩杆9和固定块10的配合使用，第一筛选网3和第二筛选网4进行移动的时候，伸缩杆9会进行伸缩，从而达到对第一筛选网3和第二筛选网4导向移动的效果，通过固定块10达到对伸缩杆9进行支撑的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，伸缩杆9的表面套设有弹簧11，弹簧11靠近固定块10的一侧与固定块10固定连接，顶部弹簧11的底部与第一筛选网3的顶部固定连接，底部弹簧11的顶部与第二筛选网4的底部固定连接。
32.在本实施例中：通过设置弹簧11，在伸缩杆9进行收缩的时候，弹簧11会发生形变，再通过弹簧11受力形变会带动第一筛选网3和第二筛选网4反向移动，从而达到对第一筛选网3和第二筛选网4复位的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，机壳1的内腔活动连接有收集盒12，收集盒12的右侧固定连接有把手13，机壳1的左侧连通有排料管14。
34.在本实施例中：通过设置收集盒12和把手13的配合使用，通过收集盒12用于对较小的颗粒进行收集，通过把手13用于对收集盒12拉动，从而达到对较小颗粒进行收集的效果，通过设置排料管14，用于对第二筛选网4顶部的颗粒进行排出的效果。
35.工作原理：首先，通过第一电机501带动转轮502进行旋转，转轮502的形状为凸轮状，由于转轮502的顶部和底部分别与第一筛选网3的底部和第二筛选网4的顶部接触，对转轮502进行旋转的时候，会带动第一筛选网3向上移动，带动第二筛选网4向下进行移动，转轮502进行旋转，对第一筛选网3和第二筛选网4反向移动，从而使第一筛选网3和第二筛选网4上下移动，从而达到对原料进行振动的效果，由于第一筛选网3和第二筛选网4均为斜形，通过第一筛选网3对较大的颗粒进行筛选出，第一筛选网3将较大颗粒导入固定壳603的内腔后，此时启动第二电机602，通过第二电机602带动破碎轮601进行旋转，通过破碎轮601带动齿轮604进行旋转，由于两个齿轮604啮合连接，从而带动另一个齿轮604反向旋转，使两个破碎轮601向相对的一侧旋转，从而达到对较大的颗粒进行破碎的效果，破碎后的颗粒会落在第二筛选网4的顶部，通过第二筛选网4对较小的颗粒筛选出，通过收集盒12对较小的颗粒进行收集，从而达到多级筛选的效果。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。