一种发光二极管测试用分光机的制作方法

1.本实用新型涉及二极管测试技术领域，尤其涉及一种发光二极管测试用分光机。


背景技术：

2.发光二极管，简称为led，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，发光二极管在生产完成后需要进行测试，需要按不同的光色进行分类，通常需要使用到发光二极管测试用分光机，分光机是发光二极管(又称led)在生产过程中必需的设备，用来对led按照发出光的波长(颜色)、光强、电流电压大小进行分类筛选。它由三个主要部分组成：高速光学光谱仪；电参量测量仪；机械传送系统；其中最核心和关键的部分为高速光学光谱仪。由于该分光机要求每小时能够达到大于10,000个/小时led的分拣速度，所以对光学光谱仪的检测和数据处理速度有很高的要求。
3.然而传统的发光二极管测试用分光机在使用过程中，主要由分光机将不同光色的发光二极管分类筛选后投入收集箱中，收集完成后工作人员再将收集箱搬运至板车上运至下一道工序进行处理，但载满发光二极管的收集箱重量较大，工作人员搬运时劳动强度较大对腰椎产生损害，从而导致了实用性低、效率低的问题。
4.因此，有必要提供一种新的发光二极管测试用分光机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种实用性高、能够快速拆装、方便移动、具有缓冲功能的发光二极管测试用分光机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的发光二极管测试用分光机包括：分光机本体；载料壳，所述载料壳活动设置在所述分光机本体的右侧壁；安装板，所述安装板设置在所述载料壳的底面；四个滚轮，四个所述滚轮通过轴承对称活动安装在所述安装板的底面；安装槽，所述安装槽开设在所述载料壳的底面；支撑杆，所述支撑杆设置在所述安装槽的内腔中，且所述支撑杆的底端延伸至所述安装槽的内腔外；限位槽，所述限位槽开设在所述安装板的上表面左侧；定位槽，所述定位槽开设在所述限位槽的内腔底面右侧；定位轮，所述定位轮的外表面与所述限位槽的内腔底面活动连接，且所述定位轮的形状与所述定位槽的形状适配。
7.优选的，所述载料壳的内腔上部通过轴承活动安装有辊筒，所述辊筒的外表面周向等距设置有一组毛刷，所述载料壳的内腔中滑动安装有承托板，所述承托板的底面对称焊接有两个压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与载料壳的底面焊接，所述载料壳的内腔右侧中部开设有排料通道，所述载料壳的右侧壁中部铰接有挡板，所述挡板的形状与排料通道的形状适配，所述载料壳的右侧壁位于排料通道的上方铰接有限位杆，所述限位杆的外表面左侧与挡板的右侧壁上部活动连接。
8.优选的，所述载料壳的右侧壁中部螺纹安装有螺栓，所述螺栓延伸至载料壳的内腔中，所述承托板的右侧壁中部开设有凹槽，所述螺栓与凹槽适配。
9.优选的，所述安装槽的内腔中部通过轴承活动安装有转动杆，所述支撑杆的顶端与转动杆的外表面中部焊接，且所述转动杆的前后两端分别延伸至安装槽的内腔外，所述转动杆的前后两端端面焊接有同一个支架。
10.优选的，所述分光机本体的右侧壁上部对称焊接有两个连接壳，所述所述载料壳的前后两侧壁中部左侧对称焊接有两个连接块，所述连接块的外表面与连接壳的内壁活动连接。
11.优选的，所述载料壳的底面对称焊接有四个支柱，所述安装板与四个支柱滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的发光二极管测试用分光机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种发光二极管测试用分光机，通过设置所述连接块和连接壳，推拉所述支架带动转动杆转动，从而带动所述定位轮与定位槽分离，进而使所述载料壳的高度下降，使所述连接块与连接壳分离，能够对所述载料壳进行快速拆装、效率高，通过设置的滚轮能够对载料壳进行快速移动、省时省力、降低工作人员劳动强度，同时通过设置所述辊筒和毛刷，发光二极管落入所述毛刷上在自重下带动辊筒转动，从而使发光二极管落入所述承托板的上表面，同时所述承托板受到重力对压缩弹簧施加压力带动其下降，能够对落入的发光二极管进行缓冲，避免了传统的收集箱不具有缓冲功能、发光二极管直接落入收集箱内易发生碰撞、使发光二极管两端设置的引脚发生弯折产生损坏，从而导致了防护性差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的发光二极管测试用分光机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中支撑杆和转动杆的右视剖视结构示意图；
17.图4为图1所示的a部分的放大示意图。
18.图中标号：1、分光机本体；2、载料壳；3、安装板；4、滚轮；5、安装槽；6、支撑杆；7、限位槽；8、定位槽；9、定位轮；10、辊筒；11、毛刷；12、承托板；13、压缩弹簧；14、转动杆；15、连接壳；16、连接块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的发光二极管测试用分光机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为本实用新型中支撑杆和转动杆的右视剖视结构示意图；图4为图1所示的a部分的放大示意图。发光二极管测试用分光机包括：分光机本体1；载料壳2，所述载料壳2活动设置在所述分光机本体1的右侧壁；安装板3，所述安装板3设置在所述载料壳2的底面；四个滚轮4，四个所述滚轮4通过轴承对称活动安装在所述安装板3的底面；安装槽5，所述安装槽5开设在所述载料壳2的底面；支撑杆6，所述支撑杆6设置在所述安装槽5的内腔中，且所述支撑杆6的底端延
伸至所述安装槽5的内腔外；限位槽7，所述限位槽7开设在所述安装板3的上表面左侧；定位槽8，所述定位槽8开设在所述限位槽7的内腔底面右侧；定位轮9，所述定位轮9的外表面与所述限位槽7的内腔底面活动连接，且所述定位轮9的形状与所述定位槽8的形状适配。
21.所述载料壳2的内腔上部通过轴承活动安装有辊筒10，所述辊筒10的外表面周向等距设置有一组毛刷11，所述载料壳2的内腔中滑动安装有承托板12，所述承托板12的底面对称焊接有两个压缩弹簧13，所述压缩弹簧13的底端与载料壳2的底面焊接，所述载料壳2的内腔右侧中部开设有排料通道，所述载料壳2的右侧壁中部铰接有挡板，所述挡板的形状与排料通道的形状适配，所述载料壳2的右侧壁位于排料通道的上方铰接有限位杆，所述限位杆的外表面左侧与挡板的右侧壁上部活动连接，能够对落入所述载料壳2内的发光二极管进行缓冲。
22.所述载料壳2的右侧壁中部螺纹安装有螺栓，所述螺栓延伸至载料壳2的内腔中，所述承托板12的右侧壁中部开设有凹槽，所述螺栓与凹槽适配，能够对载满发光二极管的所述承托板12进行限位固定，方便进行排料。
23.所述安装槽5的内腔中部通过轴承活动安装有转动杆14，所述支撑杆6的顶端与转动杆14的外表面中部焊接，且所述转动杆14的前后两端分别延伸至安装槽5的内腔外，所述转动杆14的前后两端端面焊接有同一个支架，通过推拉所述支架能够带动转动杆14转动，从而带动支撑杆6转动。
24.所述分光机本体1的右侧壁上部对称焊接有两个连接壳15，所述所述载料壳2的前后两侧壁中部左侧对称焊接有两个连接块16，所述连接块16的外表面与连接壳15的内壁活动连接，方便所述载料壳2与分光机本体1连接固定。
25.所述载料壳2的底面对称焊接有四个支柱，所述安装板3与四个支柱滑动连接，提升了所述安装板3滑动时的稳定性。
26.本实用新型提供的发光二极管测试用分光机的工作原理如下：
27.使用时，将推拉支架带动转动杆14转动，转动杆14带动支撑杆6转动，支撑杆6带动定位轮9运动，使定位轮9与定位槽8分离，从而使载料壳2的高度下降，进而带动连接块16与连接壳15的内腔分离，使载料壳2与分光机本体1分离，方便对载料壳2进行快速拆装，通过滚轮4能够对载料壳2进行快速移动，同时发光二极管落入载料壳2的内腔中的毛刷11上，毛刷11能够起到缓冲作用，在发光二极管的重力作用下带动辊筒10转动，从而使发光二极管落入承托板12的上表面，当承托板12载满发光二极管后对压缩弹簧13施加压力下降至载料壳2的内腔下部，通过螺栓与凹槽结合，能够对承托板12进行限位固定，通过转动限位杆使限位杆与挡板的右侧壁分离，能够将挡板开启，从而使载料壳2的内腔中的发光二极管通过排料通道排出，避免了传统的收集箱不具有缓冲功能，发光二极管直接落入收集箱内易发生碰撞，使发光二极管两端设置的引脚发生弯折产生损坏，从而导致了防护性差的问题。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的发光二极管测试用分光机具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种发光二极管测试用分光机，通过设置所述连接块16和连接壳15，推拉所述支架带动转动杆14转动，从而带动所述定位轮9与定位槽8分离，进而使所述载料壳2的高度下降，使所述连接块16与连接壳15分离，能够对所述载料壳2进行快速拆装、效率高，通过设置的滚轮4能够对载料壳2进行快速移动、省时省力、降低工作人员劳动强度，
同时通过设置所述辊筒10和毛刷11，发光二极管落入所述毛刷11上在自重下带动辊筒10转动，从而使发光二极管落入所述承托板12的上表面，同时所述承托板12受到重力对压缩弹簧13施加压力带动其下降，能够对落入的发光二极管进行缓冲，避免了传统的收集箱不具有缓冲功能、发光二极管直接落入收集箱内易发生碰撞、使发光二极管两端设置的引脚发生弯折产生损坏，从而导致了防护性差的问题。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。