一种应用于排料口的软布筒连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及软布筒技术领域，尤其涉及一种应用于排料口的软布筒连接机构。


背景技术：

2.磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品、医药等行业，本实用新型应用于药材的筛选，其过程的是使用于再利用粉状粒体中的除去药材中的铁粉，之后再通过下料机出料；
3.现有的磁选机通常会在与下料机连接处增加软布筒，来避免药材落入传送带转辊内报废，然而现有的软布筒与磁选机下料口的连接方式，仅是通过棉绳将软布筒与下料口绑定在一起，其连接方式较为简单，容易导致软布筒从下料口处脱落，因此，本实用新型提出一种应用于排料口的软布筒连接机构用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种应用于排料口的软布筒连接机构，已解决现有技术中软布筒与下料口采用棉绳绑定的方式连接不稳定的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种应用于排料口的软布筒连接机构，包括下料管和软布筒，所述下料管的下方设有软布筒，所述软布筒的外侧设有铁圈，所述软布筒的底端设有连接盘，所述下料管的外侧设有支架，所述支架的内部设有与软布筒匹配的固定机构；
6.所述固定机构包括固定框、连接杆、转动杆和手柄，所述固定框对称铰接在支架的顶端，其中一个所述固定框的一端铰接有转动杆，所述转动杆的一端通过连接杆与另一个所述固定框的一端铰接，所述转动杆的外侧设有手柄。
7.进一步改进在于：所述铁圈的数量为多个，相邻所述铁圈之间的距离相等，所述固定框与软布筒顶部的铁圈连接，且固定框的内部设有与铁圈匹配的圆弧槽。
8.进一步改进在于：所述软布筒顶部的进料口自下而上插入连接盘的内部，所述连接盘的内部设有与进料口匹配的张紧机构。
9.进一步改进在于：所述张紧机构包括伸缩杆、夹块和弹簧，所述伸缩杆设置在连接盘的内部，所述伸缩杆的一端连接有夹块，所述伸缩杆的外侧设有弹簧，所述夹块的形状也设为圆弧形。
10.进一步改进在于：所述伸缩杆与夹块的数量为多组，且多组所述伸缩杆与夹块呈等距环形分布状态，所述夹块的一侧设有密封圈，所述密封圈的内壁与软布筒的外壁贴合。
11.进一步改进在于：所述连接盘的底端设有多个卡块，多个所述卡块环形等距分布在连接盘的外边缘，所述软布筒的顶端设有与卡块匹配的卡槽。
12.进一步改进在于：所述软布筒的顶部设有收束带，所述收束带通过相邻的通孔贯穿于软布筒的内部，所述收束带的一端设有弹簧卡扣。
13.本实用新型的有益效果为：通过在连接盘中设置张紧机构，张紧机构是由伸缩杆、夹块和弹簧组成的，将软布筒的进料口插入连接盘的内部后，利用弹簧的弹力带动伸缩杆复位进而使夹块将进料口夹紧，使得软布筒的顶端与下料管连接，在支架的内部设有与软布筒匹配的固定机构，固定机构是由固定框、连接杆、转动杆和手柄组成的，通过拨动手柄带动连接杆与转动杆逆时针转动，使两个固定框向铁圈靠近从而将其夹紧，进而将软布筒的位置锁定，便于下料管与软布筒更加稳定的连接。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的张紧机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定机构工作状态图。
18.其中：1、下料管；2、软布筒；3、铁圈；4、连接盘；5、支架；6、固定框；7、连接杆；8、转动杆；9、手柄；10、伸缩杆；11、夹块；12、弹簧；13、密封圈；14、卡块；15、收束带；16、弹簧卡扣。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种应用于排料口的软布筒连接机构，包括下料管1和软布筒2，所述下料管1的下方设有软布筒2，所述软布筒2的外侧设有铁圈3，所述铁圈3的数量为多个，相邻所述铁圈3之间的距离相等，在软布筒2的内部设置铁圈3可以增加其对物料的支撑能力，避免因药材出料时压力过大而导致其将软布筒涨破，所述软布筒2的底端设有连接盘4，所述下料管1的外侧设有支架5，所述连接盘4的底端设有多个卡块14，多个所述卡块14环形等距分布在连接盘4的外边缘，所述软布筒2的顶端设有与卡块14匹配的卡槽，软布筒2的进料口是由塑料制成的，先将软布筒2进料口顶部的卡槽与连接盘4的卡块14位置对齐，再将软布筒2的进料口插入连接盘4的内部，这样使进料口的位置与下料管1的出料口位置对齐，避免下料管1在出料时发生泄露。
21.所述软布筒2顶部的进料口自下而上插入连接盘4的内部，所述连接盘4的内部设有与进料口匹配的张紧机构，所述张紧机构包括伸缩杆10、夹块11和弹簧12，所述伸缩杆10设置在连接盘4的内部，所述伸缩杆10的一端连接有夹块11，所述伸缩杆10的外侧设有弹簧12，所述夹块11的形状设为圆弧形，软布筒2的进料口，在软布筒2进料口进入连接盘4时，先挤压伸缩杆10上的夹块11向后收缩，之后通过弹簧12产生的弹力带动夹块11复位将进料口夹紧，其中圆弧状的夹块11可与进料口的外壁贴合，便于使夹块11与进料口连接的更加稳固。
22.所述伸缩杆10与夹块11的数量为多组，且多组所述伸缩杆10与夹块11呈等距环形分布状态，多组环形分布的伸缩杆10与夹块11可从不同方向上将软布筒2的进料口夹紧，使得连接盘4与软布筒2的连接效果更好，所述夹块11的一侧设有密封圈13，所述密封圈13的内壁与软布筒2的外壁贴合，密封圈13设置在连接盘4的内部，可将其与软布筒2顶部的进料
口产生的缝隙填满，避免药材从在出料时漏出，造成生产车间灰尘过大的情况。
23.所述支架5的内部设有与软布筒2匹配的固定机构，所述固定机构包括固定框6、连接杆7、转动杆8和手柄9，所述固定框6对称铰接在支架5的顶端，其中一个所述固定框6的一端铰接有转动杆8，所述固定框6与软布筒2顶部的铁圈3连接，且固定框6的内部设有与铁圈3匹配的圆弧槽，所述转动杆8的一端通过连接杆7与另一个所述固定框6的一端铰接，所述转动杆8的外侧设有手柄9，待软布筒2顶端的进料口与连接盘4连接完成以后，将软布筒2顶部的铁圈3放置在支架5的固定框6之间，通过拨动手柄9逆时针转动，手柄9带动连接杆7、转动杆8也逆时针转动，使两个固定框6向铁圈3靠近从而将其夹紧，进而将软布筒2的位置锁定，便于下料管1与软布筒2更加稳定的连接。
24.所述软布筒2的顶部设有收束带15，所述收束带15通过相邻的通孔贯穿于软布筒2的内部，所述收束带15的一端设有弹簧卡扣16，当下料管1完成卸料后，拉动收束带15向外移动，可使软布筒2的顶部向内收缩将下料管1底端出料口封闭，再通过弹簧卡扣16固定位置，用以避免灰尘进入。
25.该应用于排料口的软布筒连接机构，在下料管1底部与软布筒2连接的连接盘4中设置张紧机构，通过张紧机构中伸缩杆10、夹块11和弹簧12的配合，在软布筒2的进料口插入连接盘4的内部后，利用弹簧12的弹力带动夹块11将其夹紧，使得软布筒2的顶端与下料管1连接在一起，在支架5的内部设有与软布筒2匹配的固定机构，通过固定机构中固定框6、连接杆7、转动杆8和手柄9的配合，使两个固定框6向铁圈3靠近从而将其夹紧，进而将软布筒2的位置锁定，便于下料管1与软布筒2更加稳定的连接。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。