一种PVC材料回收用金属分离装置的制作方法

一种pvc材料回收用金属分离装置
技术领域
1.本实用新型涉及金属分离装置技术领域，尤其涉及一种pvc材料回收用金属分离装置。


背景技术：

2.花牌是中国传统长牌类纸牌游戏的一种，呈长条片状，约一小拃长，半寸宽，用硬纸刷清漆制成，花牌的制作原材料主要就是pvc材料；pvc是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。pvc材料的应用范围非常广泛，在工业制品、日用品和包装膜等领域都有应用；一些废弃的pvc材料可以回收后，再经过粉碎等一系列的加工处理后，应用于制作花牌的原材料上，以节省原材料的消耗，降低原材料的购买成本。
3.一些pvc材料经过粉碎后，pvc材料中还夹杂着金属残渣，pvc材料后续经过熔融后，金属残渣会一直存留与pvc材料中，对后期花牌的生产制造会造成一定的影响，从而影响花牌制作出来后的质量，导致花牌上具有瑕疵，严重时甚至会造成花牌报废的情况；因此亟需一种可以对粉碎后的pvc材料中夹杂的金属残渣进行分离的装置，以保证后续花牌生产制造出来后的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型公布了一种pvc材料回收用金属分离装置，解决了粉碎后的pvc材料中夹杂着金属残渣，金属残渣存留与pvc材料中，会对花牌生产制作出来后的质量造成影响的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
6.一种pvc材料回收用金属分离装置，包括水平设置的壳体，并且壳体的两侧能呈一高一低的倾斜设置，壳体的顶部和两侧均呈敞开式，壳体的底部开设有开口，开口内设有能上下升降并对开口进行密封的连接板，连接板上固定有位于壳体内并且通电后产生磁力的电磁铁，壳体的两个竖直面分别与电磁铁之间具有间隙；壳体上设有用于驱动连接板的电动伸缩杆。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.将水平设置的壳体设置成倾斜状态后，使壳体的两侧呈一高一低，然后将电磁铁通电，再将粉碎后的pvc材料从壳体位于高处的一侧倒入壳体内，使pvc材料在壳体内向位于低处的一侧滑动；当pvc材料从电磁铁与壳体的两个竖直面之间通过时，pvc材料中的金属残渣则被吸附在电磁铁上，完成对pvc材料中金属残渣的分离，随后pvc材料则通过壳体位于低处的一侧排出；当pvc材料全部通过壳体输送完毕后，启动电动伸缩杆，使连接板向下移动后使电磁铁位于壳体外，然后将电磁铁断电，电磁铁没有磁力后吸附在电磁铁上的金属残渣则从电磁铁上掉落，最后使电动伸缩杆驱动连接板和电磁铁复原；本实用新型结构简单便于操作并且实用性强，可以有效的对pvc材料中的金属残渣进行分离，避免pvc材
料中夹杂了金属残渣导致后续花牌制作完成后的质量受到影响。
附图说明
9.图1为本实用新型壳体水平状态下剖视的结构示意图；
10.图2为本实用新型壳体水平状态下电磁铁俯视的结构示意图；
11.图3为图1的a处放大结构示意图；
12.图4为本实用新型吸铁板水平状态下剖视的结构示意图；
13.图5为本实用新型壳体使用时呈倾斜状态下剖视的结构示意图。
14.图中：1、壳体；2、开口；3、连接板；31、电磁铁；32、弧形块；4、电动伸缩杆；41、竖杆；42、固定板；5、收集箱；51、排料管；52、连接管；53、出风管；54、进风管；6、承载板；61、振动器；7、吸铁板；71、塑料板；72、限位块；73、螺杆；74、套管；75、电机；76、横杆；77、短杆；8、安装板；81、自动伸缩杆；82、控制杆；83、挡板。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
16.如图1、图2和图5所示，本实用新型提供了一种pvc材料回收用金属分离装置，包括水平设置的壳体1，并且壳体1的两侧能呈一高一低的倾斜设置，壳体1的顶部和两侧均呈敞开式，壳体1的底部开设有开口2，开口2内设有能上下升降并对开口2进行密封的连接板3，连接板3上固定有位于壳体1内并且通电后产生磁力的电磁铁31，壳体1的两个竖直面分别与电磁铁31之间具有间隙；壳体1上设有用于驱动连接板3的电动伸缩杆4。
17.如图1、图3、图4和图5所示，所述壳体1的一侧设有两个呈上下对称分布的吸铁板7，两个吸铁板7相背离的一面均可拆卸连接有塑料板71，位于上方的吸铁板7的顶面位于壳体1内侧底部的下方；壳体1上设有用于驱动两个吸铁板7反复替换位置的电机75。当壳体1两侧呈一高一低使壳体1倾斜后，吸铁板7位于壳体1较低的一侧(如图5中展示的)，当pvc材料通过壳体1滑落至位于上方的吸铁板7后，pvc材料中残留的金属残渣则被吸铁板7吸附住，使金属残渣位于该吸铁板7上的塑料板71上，pvc材料则通过塑料板71滑落至外置收集装置中；当位于上方的吸铁板7上的塑料板71上金属残渣较多后，可以启动电机75使两个吸铁板7替换位置后，另一个吸铁板7则可以开始对pvc材料中的金属残渣进行吸附；当pvc材料排放完毕后，工作人员可以将塑料板71从吸铁板7上拆卸后，对塑料板71上的金属残渣进行处理。
18.如图1、图3、图4和图5所示，所述吸铁板7上贯穿有固定连接的螺杆73，塑料板71上开设有供螺杆73端部穿过的穿孔，螺杆73穿过塑料板71穿孔的一端套设有螺纹连接并且将塑料板71压住的套管74，塑料板71与吸铁板7贴合的一面固定有插入吸铁板7上开设的凹槽内的限位块72；电机75的转轴上固定有水平设置并且另一端插入两个吸铁板7之间的横杆76，横杆76上固定有两个分别与两个吸铁板7相连接的短杆77。电机75的主体固定在壳体1的底部，电机75的转轴带动横杆76转动后，横杆76则通过两个短杆77分别带动两个吸铁板7转动，使两个吸铁板7可以替换位置；当需要将塑料板71与吸铁板7拆分时，转动套管74将套管74与螺杆73分离后，再将塑料板71从吸铁板7上取下，塑料板71上的限位块72则可以在塑料板71固定在吸铁板7上时，增加塑料板71固定在吸铁板7上的稳固性。
19.如图1和图5所示，所述连接板3从上至下依次设有三个，电磁铁31从上至下设有两个，两个电磁铁31分别固定在每两个相邻的连接板3之间，位于最下方的连接板3的顶面与壳体1内侧的底部相平齐。三个连接板3和两个电磁铁31的设置，可以在当位于下方的电磁铁31通电吸附的金属残渣过多后(如图1中展示的)，停止将pvc材料排入壳体1内；然后通过电动伸缩杆4驱动连接板3向下移动，使位于下方的电磁铁31穿过开口2，位于中间的连接板3则对开口2进行密封，使位于上方的电磁铁31移动至先前电磁铁31所处的位置并通电，开始对金属残渣进行吸附；同时将位于下方的电磁铁31断电，使电磁铁31上的金属残渣从电磁铁31上掉落，两个电磁铁31替换的过程简单快速，基本上在30秒之内，不会影响pvc材料与金属残渣分离的效率；而对位于上方电磁铁31上的金属残渣进行清理时，可以选择在pvc材料通过壳体1排放完毕后，因为当位于下方的电磁铁31上金属残渣清理完毕后，使位于下方的电磁铁31复位，位于上方的电磁铁31只是起到备用作用；两个电磁铁31分别通过两根导线进行供电，导线未在图中示意出来。
20.如图1和图5所示，所述壳体1的顶部固定有将电动伸缩杆4承载住的固定板42，电动伸缩杆4的伸缩端固定有与位于最上方的连接板3的顶部相连接的竖杆41。固定板42呈l型设置，电动伸缩杆4的主体呈竖直固定在固定板42的顶部，固定板42的顶部开设有供电动伸缩杆4伸缩端穿过的圆孔，电动伸缩杆4的伸缩端伸长后可以通过竖杆41带动位于最上方的连接板3向下移动，使位于最下方的连接板3随着向下移动。
21.如图1、图2和图5所示，所述壳体1的底部固定有将开口2罩住的收集箱5，收集箱5的底部连通有排料管51；收集箱5上固定有连接管52，连接管52上连通有延伸至收集箱5内的出风管53，连接管52上还连通有与外置吹风机相连通的进风管54。当位于下方的电磁铁31向下移动穿过开口2进入收集箱5内后，电磁铁31断电然后可以启动外置吹风机，使风力通过进风管54进入连接管52内后通过出风管53排出，出风管53将风力吹向电磁铁31上后，可以避免金属残渣堆积在位于最下方的连接板3上；并且连接管52设有两个，两个分别位于收集箱5的正面和背面(如图1中展示的方位)，以便于风力可以吹向电磁铁31的正面和背面；收集箱5内的金属残渣则可以通过排料管51排出。
22.如图1和图5所示，所述壳体1的底部固定有承载板6，承载板6上固定有振动端与壳体1底部相接触的振动器61。当壳体1倾斜后，pvc材料进入壳体1内进行输送时，启动振动器61，振动器61使壳体1的底部产生振动后，可以辅助pvc材料进行输送，避免pvc材料堆积在壳体1内；并且振动器61设有两个，两个振动器61分别位于收集箱5的两侧(如图1中展示的)。
23.如图1和图5所示，所述壳体1的顶部固定有两个安装板8，连接板3位于两个安装板8之间，安装板8上贯穿有延伸至壳体1内并能上下升降的挡板83；安装板8的顶部固定有自动伸缩杆81，自动伸缩杆81的伸缩端固定有与安装板8相连接的控制杆82。当壳体1呈倾斜状态下，pvc材料在壳体1内输送时，工作人员可以通过启动两个自动伸缩杆81后，使控制杆82控制挡板83升降，通过减小或扩大挡板83底面与壳体1内底部之间的间隙，来控制pvc材料在壳体1内滑动效率。
24.如图1、图2和图5所示，所述电磁铁31的两侧均固定有弧形块32。弧形块32的设置可以避免pvc材料堆积在电磁铁31的两侧。
25.使用时，使壳体1两侧呈一高一低的状态(如图5中展示的)，壳体1位于高处的一侧
可以固定在用于排放粉碎后的pvc材料的设备上，如粉碎机的下料口等，壳体1位于低处的一侧则可以固定在用于收集pvc材料的收集装置上；当pvc材料从壳体1位于高处的一侧进入壳体1内后，pvc材料在壳体1内向下滑落的过程中，电磁铁31通电后，可以将pvc材料中的金属残渣吸附住，pvc材料则继续向下滑落后通过壳体1位于低处的一侧排入收集装置内，完成对pvc材料中金属残渣的分离；同时也可以通过在壳体1底部固定一高一低的支撑杆，使壳体1远离电机75的一侧位于高处，同样也可以使壳体1呈倾斜状态后，将pvc材料排放至壳体1内，开始对pvc材料中的金属残渣进行分离。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。