一种硅砂浆料振动筛过筛装置的制作方法

1.本实用新型属于硅砂浆料振动筛技术领域，尤其涉及一种硅砂浆料振动筛过筛装置。


背景技术：

2.硅砂浆料是一种采用硅砂为原料加入水后，经过搅拌调配等方式加工成硅砂浆料，硅砂浆料需要经过筛料后，将大颗粒矿砂去除，复合粒径尺寸的矿石浆料作为工业建筑应用。
3.而经过过筛后的大颗粒矿砂浆料，截留下来后，需要经过二次加工细化。然而，由于矿料中含有水等流动性大的物质，截留下来的大颗粒矿砂浆料无法及时碎化处理后随着水分丢失，矿石浆料结块现象加剧，导致后续细化回收利用的难度加大。
4.因此，现有技术中在过筛后，针对无法及时回收细化的大颗粒矿砂浆料直接码垛在作业区，但是随着干化后，粗矿料容易风华，不仅造成粉尘污染，且难以回收上述干化的矿砂浆料。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种硅砂浆料振动筛过筛装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种硅砂浆料振动筛过筛装置，包括振动筛组件；
8.所述振动筛组件的下料端装配连接有耙料机构，所述耙料机构包括装配连接在振动筛组件上的耙料框，所述耙料框上装配连接有耙料机构，所述耙料机构包括若干个耙料部件；
9.所述耙料部件均包括上下对称设置的弧形耙料板，所述弧形耙料板相互朝向的侧壁上固定连接有若干个耙板；
10.所述弧形耙料板的前后端之间通过连接柱固定连接
11.所述耙料机构还包括驱动所述耙料部件耙动的驱动部件；
12.所述驱动部件包括螺纹连接在一侧部位所述连接柱上的丝杠，所述丝杠上装配连接有丝杠电机；
13.所述驱动部件还包括滑动连接另一侧部位所述连接柱上的滑杆。
14.优选地，所述弧形耙料板包括弧形部，所述弧形部的前后两端一体成型有端平部，所述连接柱固定连接在端平部之间。
15.优选地，所述耙料框的左右两端分部固定连接有与丝杠、滑杆适配的端座板，所述丝杠转动连接在端座板上；
16.所述滑杆固定连接在端座板之间。
17.优选地，所述丝杠螺纹连接在连接柱上；
18.所述丝杠电机装配连接在丝杠的端部位置。
19.优选地，所述弧形耙料板上分布两排耙板；
20.两排所述耙板左右对称设置，所述耙板倾斜设置；
21.所述耙板焊接在弧形耙料板上。
22.优选地，所述耙板与弧形耙料板之间具有夹角；
23.所述耙板与弧形耙料板之间的夹角为60度与120度。
24.优选地，所述振动筛组件包括前有间隔设置筛架板，所述筛架板朝下清洗设置，所述筛架板之间固定连接有筛网板，所述筛网板上开设有若干个筛孔；
25.所述筛架板的下端装配连接有若干个振动部件，所述振动部件包括固定连接在筛架板之间的振动大梁杆，所述振动大梁杆的端部装配连接有振动电机。
26.优选地，所述筛架板的下端固定连接有横座板，所述横座板的顶部通过若干个焊接柱固定连接在筛架板的底部。
27.本实用新型具有以下有益效果：
28.本实用新型公开一种硅砂浆料振动筛过筛装置，通过设计振动筛组件的下料端装配连接有耙料机构，所述耙料机构包括装配连接在振动筛组件上的耙料框，所述耙料框上装配连接有耙料机构，所述耙料机构包括若干个耙料部件；耙料部件均包括上下对称设置的弧形耙料板，所述弧形耙料板相互朝向的侧壁上固定连接有若干个耙板。实现在硅砂浆加工过程中，将硅砂浆进行高效翻耙耙动，经矿石浆料细化，便于回收套用。
29.通过设计驱动部件包括螺纹连接在一侧部位所述连接柱上的丝杠，所述丝杠上装配连接有丝杠电机；实现利用丝杠驱动结构驱动将粗矿砂浆料细化。
30.采用上述结构设计实现在耙板的撞击下，矿砂浆不断细化，细化后的矿砂浆能够再次振动过筛，进而避免了现有技术在振动过筛过程中，对过筛下料的粗矿石浆料无法高效回收套用的技术缺陷。
31.且上述结构设计下，有效解决了振动筛加工过程中，无法有效处理粗矿砂浆的技术缺陷。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
33.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例中耙料部件的结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
36.图4为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
37.图5为本实用新型实施例中耙板的结构示意图。
38.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.如图1-5所示，一种硅砂浆料振动筛过筛装置，包括振动筛组件；其中，振动筛组件为现有技术公开的常规振动筛，具体结构如下：
43.振动筛组件包括前有间隔设置筛架板1，所述筛架板1朝下清洗设置，所述筛架板1之间固定连接有筛网板b，所述筛网板b上开设有若干个筛孔。筛架板1的下端装配连接有若干个振动部件，按照现有常规方式，振动部件包括固定连接在筛架板1之间的振动大梁杆21，所述振动大梁杆21的端部装配连接有振动电机2。
44.筛架板1的下端固定连接有横座板6，所述横座板6的顶部通过若干个焊接柱61固定连接在筛架板1的底部。
45.工作过程中，将加工所得的矿砂浆料放料到筛网板b上，此时，打开振动电机2此时，振动电机2给与振动，将筛网板b上复合尺寸的粒度大小的矿砂浆料进行过筛。大尺寸的矿砂浆料截留，并下料。
46.为了实现对大尺寸的矿砂浆料进一步细化后，将矿砂浆料回收利用，上述振动筛组件的下料端装配连接有耙料机构4，所述耙料机构4包括装配连接在振动筛组件上的耙料框3，所述耙料框3上装配连接有耙料机构4，所述耙料机构4包括2个个耙料部件。
47.耙料部件的具体结构如下：
48.所述耙料部件均包括上下对称设置的第一弧形耙料板41以及第二弧形耙料板42，所述第一弧形耙料板41以及第二弧形耙料板42相互朝向的侧壁上固定连接有若干个耙板44。具体而言，第一弧形耙料板41以及第二弧形耙料板42包括弧形部，所述弧形部的前后两端一体成型有端平部a，所述连接柱45固定连接在端平部a之间。
49.采用第一弧形耙料板41以及第二弧形耙料板42设计实现增加稳定性，在翻耙粗矿石砂浆过程中，通过该方式实现增加矿石浆料的细化效率。
50.上述第一弧形耙料板41以及第二弧形耙料板42的前后端之间通过连接柱45固定连接。
51.同时，耙料机构4还包括驱动所述耙料部件耙动的驱动部件；驱动部件包括螺纹连接在一侧部位所述连接柱45上的丝杠51(丝杠51螺纹连接在连接柱45上)，所述丝杠51上装配连接有丝杠电机5；驱动部件还包括滑动连接另一侧部位所述连接柱45上的滑杆。
52.具体而言，耙料框3的左右两端分部固定连接有与丝杠51、滑杆适配的端座板43，
按照现有常规方式，丝杠51转动连接在端座板43上。
53.上述滑杆固定连接在端座板43之间。
54.上述丝杠电机5装配连接在丝杠51的端部位置。
55.上述第一弧形耙料板41以及第二弧形耙料板42上分布两排耙板44；两排所述耙板44左右对称设置，所述耙板44倾斜设置；耙板44焊接在第一弧形耙料板41以及第二弧形耙料板42上。
56.上述耙板44与第一弧形耙料板41以及第二弧形耙料板42之间具有夹角；耙板44与第一弧形耙料板41以及第二弧形耙料板42之间的夹角为60度与120度。
57.在耙料框3的下料端固定连接有料坡板7，细化后的矿砂料从料坡板7下料。
58.工作过程中，打开丝杠电机5(丝杠电机5采用正反转电机)，丝杠电机5驱动耙料部件往返方式，耙动粗矿石物料，在翻耙过程中耙板44不断撞击到粗矿石砂浆料上，对大尺寸的粗矿石砂浆料进行细化，具体而言，由于矿石砂浸泡在水中，本身酥化后，在耙板44的撞击下，矿砂浆不断细化，细化后的矿砂浆能够再次振动过筛，进而避免了现有技术在振动过筛过程中，对过筛下料的粗矿石浆料无法高效回收套用的技术缺陷。
59.且上述结构设计下，有效解决了振动筛加工过程中，无法有效处理粗矿砂浆的技术缺陷。
60.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。