一种圆筒洗矿机新型筛条的制作方法

1.本实用新型涉及矿业洗矿设备技术领域，具体为一种圆筒洗矿机新型筛条。


背景技术：

2.红土镍矿的露天开采时，需将粉矿中的砾石冲洗干净并排除，含有泥团和砾石的矿石被清洗滚筒不断带起抛落，并被逆向的冲洗水冲涮洗涤，完成不同粒级分选后经筛网排出，圆筒洗矿机筛网使用多根铸铁筛条放置在卡槽中并使用压板紧固，筛网孔径为长1250mm、宽50mm，在实际生产中，物料中条形、扁平状砾石较为容易通过筛孔进入下游槽式擦洗机工段，其尺寸远超槽式擦洗机技术要求（-50mm），从而造成两个方面的问题：一是砾石产率降低，圆筒内部砾石量较少，泥团打散效果差；二是下游工序入料尺度较大，增加溜槽堵塞风险，同时增加下游负荷，加快槽式擦洗机叶片的磨损，圆筒洗矿机的筛网为抵抗大块砾石的冲击，多使用铸铁制造，安装在固定卡槽中组合成筛网，存在孔径无法调整及条形、扁平状砾石易透过等诸多问题，如果圆筒洗矿机筛网直接铸造成片状筛网，一是制造工艺困难；二是质量较重，断裂后无法单独更换，造成维修时间长，不宜发现的问题，因此，如何解决圆筒洗矿机筛网孔径、从而减少条形、扁平状砾石进入下游槽式擦洗机工序的问题，成为选矿厂急需解决的问题之一，针对上述问题提出一种圆筒洗矿机新型筛条。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆筒洗矿机新型筛条，使它增强筛条强度、减少组合筛网孔径，从而减少条形、扁平状砾石进入槽式擦洗机的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种圆筒洗矿机新型筛条，包括筛网支架、第一压板、第二压板和筛条，所述筛网支架上端和下端内侧均通过放置槽放置有筛条，所述筛网支架上端和下端内侧均开设有螺纹孔，所述筛网支架上端和下端的位置使用标准螺栓穿过第一压板和第二压板内侧开设的限位孔与筛网支架内侧开设的螺纹孔螺旋连接使筛网支架和第一压板、第二压板固定连接，所述筛条两侧均固定连接有第二凸起块，所述筛条前端面焊接有肋板，所述肋板两侧均固定连接有第一凸起块。
6.优选的，所述肋板两侧固定连接的第一凸起块和筛条两侧固定连接的第二凸起块一一对应，且第一凸起块上端为弧面的设置。
7.优选的，所述肋板单侧固定连接的第一凸起块之间的间距为200mm，所述第一凸起块的宽度为10mm。
8.优选的，所述肋板之间的间距为50mm，所述肋板配合第一凸起块形成长宽分别为200mm、50mm的筛孔。
9.优选的，筛网支架左右两端内侧均滑动连接有连接柱，所述连接柱前端通过固定螺栓固定连接有第一固定板，所述连接柱后端和第二固定板固定连接。
10.优选的，所述第一固定板和第二固定板之间设置的连接柱的个数共有两个，且连
接柱之间为平行的设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的肋板、第一凸起块、第二凸起块和筛条，在对砾石进行筛选的过程中筛条、第一凸起块、第二凸起块和肋板组合后形成长宽分别为200mm、50mm的筛孔，可以有效减少条形、扁平状砾石进入槽式擦洗机工序，从而提高下游生产效率，减少下游工序叶片的磨损，同时改进的肋板可以在现有设备基础上直接使用，避免设备改造，而且在现有铸造工艺基础上，铸造简单，同时拆卸简单、不存在因形状改变造成重量过多增减，同时新型筛条长向上设置的肋板，加强了筛条使用寿命；
13.2、本实用新型中，通过设置的第一固定板、第二固定板、连接柱和固定螺栓，便于后期对筛网支架整体进行搬运安装，同时在使用的过程中可以防止砾石进入卡滞在第一固定板和筛网支架之间位置的问题发生，具有良好的实用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型筛条安装位置结构示意图；
16.图3为本实用新型第二固定板安装位置结构示意图；
17.图4为本实用新型肋板俯视结构示意图。
18.图中：1-筛网支架、2-第一固定板、3-固定螺栓、4-第一压板、5-第二压板、6-限位孔、7-放置槽、8-螺纹孔、9-肋板、10-第一凸起块、11-筛条、12-第二凸起块、13-第二固定板、14-连接柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种圆筒洗矿机新型筛条，包括筛网支架1、第一压板4、第二压板5和筛条11，筛网支架1上端和下端内侧均通过放置槽7放置有筛条11，筛网支架1上端和下端内侧均开设有螺纹孔8，筛网支架1上端和下端的位置使用标准螺栓穿过第一压板4和第二压板5内侧开设的限位孔6与筛网支架1内侧开设的螺纹孔8螺旋连接使筛网支架1和第一压板4、第二压板5固定连接，筛条11两侧均固定连接有第二凸起块12，筛条11前端面焊接有肋板9，肋板9两侧均固定连接有第一凸起块10。
23.肋板9两侧固定连接的第一凸起块10和筛条11两侧固定连接的第二凸起块12一一对应，且第一凸起块10上端为弧面的设置，在实际使用的过程中有效地提高了装置整体结
构的稳定性；肋板9单侧固定连接的第一凸起块10之间的间距为200mm，第一凸起块10的宽度为10mm，便于对砾石进行筛选；肋板9之间的间距为50mm，肋板9配合第一凸起块10形成长宽分别为200mm、50mm的筛孔，可以在对砾石筛选的过程中有效减少条形、扁平状砾石进入槽式擦洗机工序；筛网支架1左右两端内侧均滑动连接有连接柱14，连接柱14前端通过固定螺栓3固定连接有第一固定板2，连接柱14后端和第二固定板13固定连接，便于对第一固定板2进行稳定的限位和固定；第一固定板2和第二固定板13之间设置的连接柱14的个数共有两个，且连接柱14之间为平行的设置，在实际的使用过程中有效地提高了第一固定板2和第二固定板13之间连接的稳定性。
24.工作流程：在需要对一种圆筒洗矿机新型筛条进行使用的过程中，首先工作人员需要将筛条11连同前端焊接的肋板9放置在筛网支架1上端和下端开设的放置槽7中，放置完成后，工作人员使用标准螺栓穿过第一压板4和第二压板5内侧开设的限位孔6并和筛网支架1上开设的螺纹孔8螺旋连接，这样可以通过第一压板4和第二压板5将筛条11固定在筛网支架1内侧进行使用，然后工作人员可以手握第一固定板2将筛网支架1安装在圆筒洗矿机内部进行使用，安装完成后，在重力作用下第一固定板2会和筛网支架1紧贴，可以有效地防止在筛选的过程中砾石进入到第一固定板2和筛网支架1之间的位置，而且在对砾石进行筛选的过程中筛条11、第一凸起块10、第二凸起块12和肋板9组合后形成长宽分别为200mm、50mm的筛孔，可以有效减少条形、扁平状砾石进入槽式擦洗机工序，从而提高下游生产效率，减少下游工序叶片的磨损，同时改进的肋板9可以在现有设备基础上直接使用，避免设备改造，而且在现有铸造工艺基础上，铸造简单，同时拆卸简单、不存在因形状改变造成重量过多增减，同时新型筛条长向上设置的肋板9，加强了筛条11使用寿命。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。