一种齿轮加工用的分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及了一种齿轮生产辅助设备，具体的说，涉及了一种齿轮加工用的分拣装置。


背景技术：

2.齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。齿轮的加工工艺主要包括：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。
3.在齿轮的加工过程中需要对规格的齿轮成品或毛坯进行分拣。为了满足齿轮加工需求，人们研发了很多种齿轮分拣设备，例如：中国专利cn211463869u、cn210754025u等齿轮分拣设备设置筛板，通过筛板振动分拣，但是，与常规的粉状颗粒不同，齿轮成品或毛坯不仅密度大，体积也大，多个齿轮成品或毛坯容易堆叠在筛网上或是相互搭接影响分拣效率，同时，部分齿轮可能卡住孔洞中，影响分拣正常进行；中国专利cn210876300u公开了一种用于齿轮加工的分拣装置，通过输送带推动齿轮在具有孔洞的顶板上移动进行分拣，但是，输送带是直线运动，也只能直线推动齿轮成品或毛坯，而齿轮成品或毛坯由进料口进入时是无序堆叠状态，输送带单纯的直线推动，无法完全解决齿轮成品或毛坯的问题，也会影响分拣的效率。
4.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种齿轮加工用的分拣装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种齿轮加工用的分拣装置，包括支撑架、倾斜设置于所述支撑架上的筛筒和设置于所述筛筒下方的收集槽，所述筛筒与所述支撑架转动连接；所述筛筒的两端敞口且为多段式结构；其中，第一筛段上均匀设置有若干筛孔，第二筛段上均匀设置若干组圆辊，圆辊与筛筒转动连接，各圆辊之间留有间隙；所述第一筛段的前端为进料口，所述第二筛段的尾端为出料口。
8.所述支撑架包括第一支架、第二支架；第一支架的高度大于第二支架，第一支架和第二支架之间通过倾斜连杆连接；第一支架的上端设置第一摩擦轮，第二支架的上端第二摩擦轮，第一摩擦轮和第二摩擦轮通过传动杆连接；第一摩擦轮或第二摩擦轮连接驱动电机；所述筛筒的表面设置第一环形导槽和第二环形导槽，第一环形导槽和第二环形导槽内
设置有防滑层；所述第一摩擦轮与第一环形导槽相配合，所述第二摩擦轮与第二环形导槽相配合。
9.所述第一支架和第二支架均包括u型架，u型架的底部两侧分别设置行走轮，u型架的上侧上设置带轴承的轴承座，所述传动杆与带轴承的轴承座相连接。
10.所述第一支架或第二支架的侧部设置l型支撑板，l型支撑板上设置驱动电机。
11.所述筛孔的内径小于各圆辊之间的间距。
12.所述圆辊的中心轴与所述筛筒的中心轴平行；所述第二筛段设置有至少两组安装板，所述圆辊的两端与安装板转动连接。
13.所述收集槽的顶部向上延伸出防护板，该防护板向上延伸位于筛筒的两侧。
14.相对现有技术，本实用新型具有的有益效果为，本实用新型提供的齿轮加工用的分拣装置通过设置筛孔和圆辊对齿轮成品或毛坯进行分拣，使用过程中，筛筒转动进行分离相对于振动筛板结构，齿轮成品或毛坯半成品不容易稳定堆积形成搭桥。具体的，首先通过筛孔进行分拣，然后圆辊之间的间隙进行分拣，收集槽对筛下物品进行收集，分离过程中筛筒转动，特别是，圆辊也能够转动，齿轮成品或毛坯半成品不容易卡住，便于齿轮成品或毛坯进行充分的相对移动，提高分拣效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型中支撑架的结构示意图一。
17.图3是本实用新型中支撑架的结构示意图二。
18.图中：1. 支撑架；2. 收集槽；3. 筛孔；4. 圆辊；5. 安装板；6. 第一支架；7. 第二支架；8. 倾斜连杆；9. 第一摩擦轮；10. 第二摩擦轮；11. 传动杆；12. 驱动电机；13. 第一环形导槽；14. 第二环形导槽；15. 轴承座；16. 防护板；17. 行走轮。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
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安装”、“设置有”、“连接”等可以采用现有技术中常规的手段，例如：一体设置、卡接安装、焊接连接、粘结连接、螺栓连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，在现有技术中选用适合的连接、设置或安装方式。
21.如图1-3所示，一种齿轮加工用的分拣装置，包括支撑架1、倾斜设置于所述支撑架1上的筛筒和设置于所述筛筒下方的收集槽2，所述筛筒与所述支撑架1转动连接；所述筛筒的两端敞口且为多段式结构；其中，第一筛段上均匀设置有若干筛孔3，第二筛段上均匀设置若干组圆辊4，圆辊4与筛筒转动连接，各圆辊4之间留有间隙；所述第一筛段的前端为进料口，所述第二筛段的尾端为出料口。
22.该分拣装置通过设置筛孔和圆辊对齿轮成品或毛坯进行分拣，使用过程中，筛筒
转动进行分离相对于振动筛结构，齿轮成品或毛坯半成品不容易稳定堆积形成搭桥，首先通过筛孔进行分拣，然后圆辊之间的间隙进行分拣，收集槽对小于筛孔的筛下物品进行收集，分离过程中筛筒转动，特别是，圆辊也能够转动不容易卡住齿轮成品或毛坯半成品，便于齿轮成品或毛坯进行充分的相对移动，提高分拣效率。
23.具体的，第一筛段上设置的筛孔可以为方形筛孔或圆形筛孔，各圆辊之间的间隙形成方形筛孔，第一筛段与第二筛段的筛孔大小可以相同也可以不同，本实施例中，圆辊形成的方形筛孔与第一筛段上的圆形筛孔的内径相同。在其他的实施例中，所述筛孔的内径可以小于各圆辊之间的间距，第一筛段的下方设置第一收集槽，第二筛段的下方设置第二收集槽。
24.具体的，所述支撑架1包括第一支架6、第二支架7；第一支架6的高度大于第二支架7，第一支架6和第二支架7之间通过倾斜连杆8连接；第一支架6的上端设置第一摩擦轮9，第二支架7的上端第二摩擦轮10，第一摩擦轮9和第二摩擦轮10通过传动杆11连接；第一摩擦轮9或第二摩擦轮10连接驱动电机12；所述筛筒的表面设置第一环形导槽13和第二环形导槽14，第一环形导槽13和第二环形导槽14内设置有防滑层；所述第一摩擦轮9与第一环形导槽13相配合，所述第二摩擦轮10与第二环形导槽14相配合。使用过程中驱动电机驱动摩擦轮转动，进而带动筛筒转动。
25.具体的，所述第一支架6和第二支架7均包括u型架，u型架的底部两侧分别设置行走轮17，行走轮可以选用市售常规万向轮，并根据需要配备刹车或定位结构，此非本实用新型解决技术问题的关键，不再赘述，u型架的上侧上设置带轴承的轴承座15，所述传动杆11与带轴承的轴承座15相连接，以便提高结构的稳定性。
26.具体的，所述第一支架6或第二支架7的侧部设置l型支撑板，l型支撑板上设置驱动电机12。
27.具体的，所述圆辊4的中心轴与所述筛筒的中心轴平行；所述第二筛段设置有至少两组安装板5，所述圆辊4的两端与安装板5转动连接。
28.具体的，所述收集槽2的顶部向上延伸出防护板16，该防护板16向上延伸位于筛筒的两侧。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。