一种重质碳酸钙加工用自动加料装置的制作方法

1.本实用新型属于重质碳酸钙加工技术领域，具体涉及一种重质碳酸钙加工用自动加料装置。


背景技术：

2.重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。对重质碳酸钙粉体进行表面改性后，能够有效改善制品的物理、力学性能，目前已成为橡胶、涂料、塑料等领域不可缺少的功能性材料。
3.在重质碳酸钙粉的生产过程中，需要将粉碎后的重质碳酸钙粉末进行输送，并将重质碳酸钙粉末添加至相应的设备中进行继续加工。而现有的自动加料装置往往不能够对重质碳酸钙粉末进行筛选，这就导致颗粒大小不一的重质碳酸钙粉末被添加至相应的设备中，从而影响了加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种重质碳酸钙加工用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质碳酸钙加工用自动加料装置，包括处理箱以及固定于处理箱一侧的防护箱，所述处理箱的上半部内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外部滑动连接有两个连接架，两个所述连接架之间固定连接有固定框，所述固定框内安装有两个过滤板，所述处理箱的内腔的底壁安装有输送筒，所述输送筒内转动连接有输送轴，所述输送轴的外壁固定连接有多个输送叶片，所述防护箱内安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定有旋转轴一和旋转轴二，所述旋转轴一的顶部固定连接有固定盘，所述旋转轴二的底部固定连接有主动锥齿轮。
6.在进一步的实施例中，所述连接架的一侧外壁固定连接有安装座，所述安装座内转动连接有推拉杆，所述推拉杆上转动连接有与固定盘固定连接的定位销。
7.在进一步的实施例中，所述固定柱的外壁固定连接有限位环，且限位环与连接架之间设有支撑弹簧。
8.在进一步的实施例中，所述输送轴的一端固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，且输送筒的一侧外壁固定连接有出料管。
9.在进一步的实施例中，所述输送筒的表面固定连接有导料斗，所述处理箱的一侧外壁开设有出料口，且处理箱的出料口内固定连接有导料板。
10.在进一步的实施例中，所述处理箱的顶部固定连接有进料斗，且防护箱内固定连接有两个定位板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.该重质碳酸钙加工用自动加料装置，通过双轴电机带动旋转轴一转动，旋转轴一
带动固定盘和定位销转动，定位销通过推拉杆拉动连接架和固定框在处理箱内来回移动，配合处理箱中的两个过滤板，能够对重质碳酸钙粉末进行双重筛选，从而保证了加工精度；通过双轴电机带动旋转轴二和主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮、输送轴和输送叶片转动，从而能够自动完成对筛选后的重质碳酸钙粉末的输送，更加方便物料的输送，该重质碳酸钙加工用自动加料装置，便于对材料进行筛选，同时便于送料，提高了加工精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型的图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型的图2中b处的放大图。
17.图中：1、处理箱；11、进料斗；2、固定柱；21、连接架；22、滚珠；23、限位环；24、支撑弹簧；25、安装座；26、推拉杆；3、固定框；31、过滤板；32、导料板；33、输送筒；34、导料斗；35、输送轴；36、输送叶片；37、从动锥齿轮；38、出料管；4、防护箱；41、双轴电机；42、旋转轴一；43、固定盘；44、定位销；45、旋转轴二；46、主动锥齿轮；47、定位板。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了方便对重质碳酸钙粉末进行筛选，保证加工精度，如图1至图4所示，处理箱1的表面焊接固定有进料斗11，且处理箱1的底部四角均焊接固定有支撑腿，处理箱1的上半部内壁焊接固定有固定柱2，固定柱2的外部滑动连接有两个连接架21，连接架21内开设有多个转动槽，且连接架21的转动槽内转动连接有滚珠22，使连接架21在固定柱2的外部移动地更加顺畅，固定柱2的外壁焊接固定有限位环23，且限位环23与连接架21之间焊接固定有支撑弹簧24，支撑弹簧24对连接架21进行支撑，方便连接架21复位，两个连接架21之间通过螺栓固定连接有固定框3，固定框3内通过螺栓安装有两个过滤板31，下方的过滤板31的网孔尺寸小于上方的过滤板31的网孔尺寸，从而能够分级筛选，提高筛选的精细度，过滤板31呈倾斜状安装，方便未通过过滤板31的重质碳酸钙粉末滚动，过滤框的右侧外壁开设有两个出料槽，方便未通过过滤板31的重质碳酸钙粉末从固定框3中导出，处理箱1的右侧外壁开设有出料口，且处理箱1的出料口内焊接固定有导料板32，方便将未通过过滤板31的重质碳酸钙粉末导出处理箱1；
20.处理箱1的左侧外壁通过螺栓固定连接有防护箱4，防护箱4内通过螺栓安装有双轴电机41，双轴电机41的上方输出轴上通过联轴器固定连接有旋转轴一42，旋转轴一42的顶部焊接固定有固定盘43，连接架21的左侧外壁通过螺栓固定连接有安装座25，安装座25内转动连接有推拉杆26，推拉杆26延伸至防护箱4内，推拉杆26的左半部开设有通孔，推拉杆26左半部的通孔内转动连接有定位销44，定位销44与固定盘43焊接固定，处理箱1与防护
箱4的对应位置开设有供推拉杆26移动的移动槽，通过双轴电机41带动旋转轴一42转动，旋转轴一42带动固定盘43和定位销44转动，定位销44通过推拉杆26拉动连接架21和固定框3在处理箱1内来回移动，配合处理箱1中的两个过滤板31，能够对重质碳酸钙粉末进行双重筛选，从而保证了加工精度。
21.为了方便对过滤后的重质碳酸钙粉末进行输送，如图2所示，处理箱1的内腔的底壁焊接固定有输送筒33，输送筒33的表面焊接固定有导料斗34，输送筒33内通过焊接的轴承转动连接有输送轴35，输送轴35的外壁焊接固定有多个输送叶片36，输送筒33的右侧外壁焊接固定有出料管38；
22.双轴电机41的下方输出轴上通过联轴器固定连接有旋转轴二45，防护箱4内焊接固定有两个定位板47，旋转轴一42和旋转轴二45分别通过焊接的轴承与两个定位板47转动连接，从而保证旋转轴一42和旋转轴二45转动时的稳定性，旋转轴二45的底部焊接固定有主动锥齿轮46，输送轴35的一端延伸至防护箱4内，输送轴35位于防护箱4内部的端面焊接固定有与主动锥齿轮46相啮合的从动锥齿轮37，通过双轴电机41带动旋转轴二45和主动锥齿轮46转动，主动锥齿轮46带动从动锥齿轮37、输送轴35和输送叶片36转动，从而能够自动完成对筛选后的重质碳酸钙粉末的输送，更加方便物料的输送。
23.工作原理：
24.该重质碳酸钙加工用自动加料装置，在使用时，将重质碳酸钙粉末通过进料斗11投入处理箱1中，在重力的作用下，重质碳酸钙粉末落在过滤板31的表面，启动双轴电机41，双轴电机41带动旋转轴一42转动，旋转轴一42带动固定盘43和定位销44转动，定位销44通过推拉杆26拉动连接架21和固定框3在处理箱1内来回移动，配合处理箱1中的两个过滤板31，对重质碳酸钙粉末进行双重筛选，未通过过滤板31的重质碳酸钙粉末落入导料板32上，并通过导料板32导出处理箱1，通过外部的收集盒等对未通过筛选的重质碳酸钙进行收集；
25.筛选后的重质碳酸钙通过导料斗34落入输送筒33中，双轴电机41带动旋转轴二45和主动锥齿轮46转动，主动锥齿轮46带动从动锥齿轮37、输送轴35和输送叶片36转动，自动完成对筛选后的重质碳酸钙粉末的输送，之后通过出料管38配合外部的输送管等设备将重质碳酸钙粉末送入加工装置内。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。