一种检测极片外观的装置的制作方法

1.本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种检测极片外观的装置。


背景技术：

2.锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。
3.现有的结构中，分条机只安装一个面阵ccd，只能识别检测分条后一条极片上的槽位位置，不能覆盖到整个极片的幅宽，存在遗漏风险，浪费物料，也造成设备报警贴标过多；也存在遗漏风险，极片露铝等异常极片逃逸。此外，极片焊接槽位对应的另一边不进行外观检测，如有露铝等问题，不能被识别出来并剔除，造成电芯尺寸超厚、析锂等风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种检测极片外观的装置，通过优化装置结构，能够识别出极片露金属的外观不良，有助于提高电池的质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种检测极片外观的装置，包括：极片走带机构，用于带动极片走带；贴标机构和焊接机构，依次间隔设置在所述极片的上方；视觉检测机构，设置在极片的上方和/或下方；光纤感应器，设置在所述贴标机构和所述焊接机构之间；贴标机构、焊接机构、视觉检测机构、光纤感应器依次沿所述极片的走带方向设置。
7.优选的，还包括第一放卷机构和收卷机构，所述第一放卷机构和所述收卷机构分别与所述极片的两端固定连接。
8.优选的，还包括分条机构，所述分条机构设在所述贴标机构和所述第一放卷机构之间。
9.优选的，所述视觉检测机构的数量为两个，两个所述视觉检测机构设置在所述焊接机构和所述收卷机构之间，且分别对应所述极片的两面，所述光纤感应器位于所述第一放卷机构和所述焊接机构之间。
10.优选的，还包括第二放卷机构和转塔机构，所述第二放卷机构和所述转塔机构分别与所述极片的两端固定连接。
11.优选的，所述视觉检测机构的数量为两个，两个所述视觉检测机构设置在所述焊接机构和所述转塔机构之间，且分别对应所述极片的两面。
12.优选的，所述光纤感应器的数量为两个，其中一个所述光纤感应器位于所述放卷机构和所述焊接机构之间，另一个所述光纤感应器位于所述转塔机构和所述视觉检测机构之间。
13.优选的，所述极片走带机构包括多个过辊，多个所述过辊沿所述极片走带方向间隔设置。
14.优选的，所述视觉检测机构为ccd视觉检测器。
15.优选的，所述贴标机构和所述视觉检测机构通过固定支架设在极片的上方或下方。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型将视觉检测机构和贴标机构，沿极片的走带方向，依次安装在分条后的极片上方，视觉检测机构能够识别不良极片，则视觉检测机构传输信号给贴标机构，贴标机构在异常极片贴上标签纸，极片继续走带，此外，光纤感应器安装在焊接机构前的极片上方，能够采集标签纸的颜色，即调试为上述标签纸颜色就输出信号，传输信号给焊接机构不焊接动作，如，贴有蓝色标签纸的极片不焊接，实现识别出极片露铝外观不良，并剔除不良极片，避免了异常极片引起的电芯析锂，提高了电芯品质。
附图说明
17.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
18.图1为本实用新型中实施方式一的制片机的示意图。
19.图2为本实用新型中实施方式二的分条机的示意图。
20.图3为本实用新型中实施方式三的制片卷绕一体机的示意图。
21.图4为本实用新型的视觉检测机构和贴标机构的安装示意图。
22.图5为本实用新型的视觉检测机构和光纤感应器的安装示意图。
23.其中，附图标记说明如下：
24.1-极片走带机构；11-过辊；
25.2-贴标机构；
26.3-焊接机构；
27.4-视觉检测机构；
28.5-光纤感应器；
29.6-第一放卷机构；
30.7-收卷机构；
31.8-分条机构；
32.9-转塔机构；
33.10-固定支架；
34.20-第二放卷机构；
35.x-走带方向。
具体实施方式
36.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
37.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
38.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以下结合附图1～5对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
40.实施方式一
41.下面结合附图1描述实施方式一
42.检测极片外观的装置，包括极片走带机构1，用于带动极片走带；贴标机构2和焊接机构3，依次间隔设置在极片的上方；视觉检测机构4，设置在极片的上方和/或下方；光纤感应器5，设置在贴标机构2和焊接机构3之间；贴标机构2、焊接机构3、视觉检测机构4、光纤感应器5依次沿极片的走带方向x设置。
43.由于现有的结构存在遗漏风险，极片露铝等异常极片逃逸，因此，将视觉检测机构4和贴标机构2，沿极片的走带方向x，依次安装在分条后的极片上方，视觉检测机构4能够识别不良极片，则视觉检测机构4传输信号给贴标机构2，贴标机构2在异常极片贴上标签纸，极片继续走带，此外，光纤感应器5安装在焊接机构3前的极片上方，能够采集标签纸的颜色，即调试为上述标签纸颜色就输出信号，传输信号给焊接机构3不焊接动作，如，贴有蓝色标签纸的极片不焊接，实现识别出极片露铝外观不良，并剔除不良极片，避免了异常极片引起的电芯析锂，提高了电芯品质。
44.于本实施方式中，标签纸的数量可以为多卷，以匹配不同尺寸的极片，视觉检测机构4的数量可以为多个，包括但不限于极片单面拍摄或双面拍摄，贴标机构2包括但不限于自动贴胶、半自动贴胶、人工贴胶。其中，贴标机构2、焊接机构3、视觉检测机构4、光纤感应器5均为市场能够直接购买得到的型号。
45.在根据本实用新型的检测极片外观的装置中，还包括第一放卷机构6和收卷机构7，第一放卷机构6和收卷机构7分别与极片的两端固定连接。于本实施方式中，第一放卷机构6和收卷机构7分别起到收卷和放卷的作用，第一放卷机构6和收卷机构7通过旋转电机驱动旋转，两个电机分别驱动第一放卷机构6和收卷机构7旋转，以完成放卷或收卷。
46.在根据本实用新型的检测极片外观的装置中，极片走带机构1包括多个过辊11，多个过辊11沿极片走带方向x间隔设置。多个过辊11能够引导极片沿预设方向运动，包括但不限于直线运动，也可以为l形或v形运动，有助于缩小极片走带占用的空间。
47.在根据本实用新型的检测极片外观的装置中，视觉检测机构4的数量为两个，两个视觉检测机构4设置在焊接机构3和收卷机构7之间，且分别对应极片的两面，光纤感应器5位于第一放卷机构6和焊接机构3之间。位于焊接机构3和收卷机构7之间的两个视觉检测机构4，分别对应极片的两面，两个视觉检测机构4通过双面拍摄，能够检测极片焊接槽位对应的另一面的极片外观，有助于降低极片另一面露铝等情况。分条机构8为分切刀，也可是其他切割装置，满足将极片分成多段即可。
48.在根据本实用新型的检测极片外观的装置中，视觉检测机构4包括但不限于ccd视
觉检测器，优选面阵ccd，可以同时接受一幅完整的光像，能够覆盖到整个极片的幅宽，但本实用新型不以此为限，在一些实施方式中，还可采用线阵ccd，结构简单，成本较低，可以同时储存一行电视信号，由于其单排感光单元的数目可以做得很多，在同等测量精度的前提下，其测量范围可以做的较大，并且由于线阵ccd实时传输光电变换信号和自扫描速度快、频率响应高，能够实现动态测量，并能在低照度下工作。
49.在根据本实用新型的检测极片外观的装置中，贴标机构2和视觉检测机构4通过固定支架10设在极片的上方或下方。于本实施方式中，贴标机构2、视觉检测机构4、光纤感应器5均可通过固定支架10固定在装置的大板上，有助于降低贴标机构2、视觉检测机构4、光纤感应器5发生位移或晃动的概率，从而提高检测异常极片外观的精度。
50.本实用新型的工作原理是：
51.将视觉检测机构4和贴标机构2，沿极片的走带方向x，依次安装在分条后的极片上方，视觉检测机构4能够识别不良极片，则视觉检测机构4传输信号给贴标机构2，贴标机构2在异常极片贴上标签纸，极片继续走带，此外，光纤感应器5安装在焊接机构3前的极片上方，能够采集标签纸的颜色，即调试为上述标签纸颜色就输出信号，传输信号给焊接机构3不焊接动作，如，贴有蓝色标签纸的极片不焊接，实现识别出极片露铝外观不良，并剔除不良极片，避免了异常极片引起的电芯析锂，提高了电芯品质。
52.实施方式二
53.与实施方式一不同的是：本实施方式的还包括分条机构8，分条机构8设在贴标机构2和第一放卷机构6之间。于本实施方式中，将分条机构8、视觉检测机构4和贴标机构2，沿极片的走带方向x，依次安装在分条后的极片上方，视觉检测机构4能够识别分条前的不良极片，该视觉检测机构4为极片单面拍摄，则视觉检测机构4传输信号给贴标机构2，贴标机构2在异常极片贴上标签纸，且不进行焊接，极片继续走带，其中，视觉检测机构4和贴标机构2均通过固定支架10固定在装置的大板上。
54.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
55.实施方式三
56.与实施方式一不同的是：本实施方式还包括第二放卷机构20和转塔机构9，第二放卷机构20和转塔机构9分别与极片的两端固定连接，视觉检测机构4的数量为两个，两个视觉检测机构4设置在焊接机构3和转塔机构9之间，且分别对应极片的两面，光纤感应器5的数量为两个，其中一个光纤感应器5位于放卷机构6和焊接机构3之间，另一个光纤感应器5位于转塔机构9和视觉检测机构4之间。于本实施方式中，将视觉检测机构4、光纤感应器5沿极片走带方向x，依次安装在焊接机构3后的极片过辊11之间的极片上方，视觉检测机构4为双面拍摄，视觉检测机构4和光纤感应器5均通过固定支架10固定在装置的大板上。其中，检测到极片焊接槽位对应的另一边外观有露铝不良时，装置报警，不停机，并记录当前异常极片位置，极片在转塔机构9处，通过单卷无焊接的极片、外观异常的极片，以剔除异常极片。具体的，视觉检测机构4检测到异常极片后，设备报警不停机，且记录异常极片位置，传输信号给plc控制器，plc控制器根据异常极片距离转塔处距离，在异常极片行进至转塔处时，单卷剔除，卷绕入卷前，无焊接无极耳的极片，根据极片长度及设置参数，单卷剔除。
57.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
58.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实
施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。