一种驼绒除土除草刺机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种除土除草刺机，具体为一种驼绒除土除草刺机，属于驼绒加工技术领域。


背景技术：

2.驼绒一般指骆驼毛，骆驼毛主要是指取自双峰驼身上的毛纤维，颜色从乳白色至棕褐色，其中色浅的、光泽好的骆驼毛品质优良，由于骆驼一般生活的室外，因此驼绒在剪下或收集后，驼绒内会掺杂较多的尘土及草刺，需要对驼绒中的尘土和草刺进行清理后，才能进一步制作成驼绒产品。
3.现有的驼绒清理机在清理驼绒中的尘土和草刺时，主要是通过驼绒清理机的转动辊将结块的驼绒打散，以使驼绒与尘土、草刺分离，然而打散后的细小尘土会掺杂在驼绒内并跟随驼绒一同排出清理机，进而导致驼绒清理的效果较差，为此，提出一种驼绒除土除草刺机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种驼绒除土除草刺机，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种驼绒除土除草刺机，包括清理组件，所述清理组件包括进风管、筛桶、锥形辊、电机、收集罩、气孔、三个进风罩、两个连接管、收集箱、滤网和出风管；
6.所述锥形辊的下表面转动连接于筛桶的内底壁，所述锥形辊的下表面固定连接于电机的输出轴，所述锥形辊的外侧壁均匀固定连接有分离锥，位于中间的一个所述进风罩通过一个连接管与收集箱固定连接并连通，所述滤网的外侧壁固定连接于收集箱的内侧壁，所述滤网位于一个连接管的右侧，所述出风管的一端固定连接于收集箱靠近滤网的一侧并与收集箱连通，所述气孔均匀开设于收集罩的外壁两侧，所述进风管的一端固定连接于筛桶的外侧壁并与筛桶连通。
7.作为本技术方案的进一步优选的：三个所述进风罩均位于收集罩的上方，位于两侧的两个所述进风罩均通过另一个连接管与出风管固定连接并连通，位于中间的一个所述进风罩与收集罩的上表面固定连接并连通。
8.作为本技术方案的进一步优选的：位于两侧的两个所述进风罩的位置与收集罩外壁两侧的气孔的位置相对应，所述锥形辊位于筛桶的内部。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱的前表面安装有主体组件，所述主体组件包括箱体、开关、第一箱门、第二箱门、进料口和四个支撑腿；所述第二箱门安装于收集箱的前表面。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱门安装于箱体的前表面，所述进料口开设于进风管的外侧壁，所述进料口位于箱体的外部。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述筛桶的下表面通过四个支撑腿固定连接于箱体的内底壁，所述进风管的另一端贯穿箱体一侧并与箱体固定连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的：三个所述进风罩的等距固定连接于箱体的上表面并与箱体连通，所述电机安装于箱体的下表面。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的输出轴依次贯穿箱体和筛桶的内底壁并与箱体和筛桶转动连接，所述开关安装于箱体的前表面。
14.本实用新型的优点：本实用新型通过电机带动锥形辊，锥形辊通过分离锥打散结块的驼绒，同时使尘土和草刺与驼绒分离，此时箱体内的空气带动驼绒流入收集罩内，由于气孔的位置与两侧的进风罩位置对应，因此箱体内的细小灰尘可以通过气孔流入至两侧的进风罩内并排出，避免了尘土跟随驼绒一同流出，清理效果更好，然后驼绒通过中间的进风罩和连接管流入至收集箱内，此时可以打开第二箱门并取出清理后的驼绒，在使用时更方便，提高了驼绒除土除草刺的工作效率。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的筛桶结构示意图；
18.图3为本实用新型的收集箱结构示意图；
19.图4为本实用新型的收集罩结构示意图；
20.图5为本实用新型的清理组件结构示意图。
21.图中：101、清理组件；11、进风管；12、筛桶；13、锥形辊；14、电机；15、收集罩；16、气孔；17、进风罩；19、连接管；20、收集箱；21、滤网；22、出风管；23、分离锥；301、主体组件；31、箱体；32、开关；33、第一箱门；34、第二箱门；35、进料口；36、支撑腿。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种驼绒除土除草刺机，包括清理组件101，清理组件101包括进风管11、筛桶12、锥形辊13、电机14、收集罩15、气孔16、三个进风罩17、两个连接管19、收集箱20、滤网21和出风管22；
25.锥形辊13的下表面转动连接于筛桶12的内底壁，锥形辊13的下表面固定连接于电机14的输出轴，锥形辊13的外侧壁均匀固定连接有分离锥23，位于中间的一个进风罩17通过一个连接管19与收集箱20固定连接并连通，滤网21的外侧壁固定连接于收集箱20的内侧
壁，滤网21位于一个连接管19的右侧，出风管22的一端固定连接于收集箱20靠近滤网21的一侧并与收集箱20连通，气孔16均匀开设于收集罩15的外壁两侧，进风管11的一端固定连接于筛桶12的外侧壁并与筛桶12连通。
26.本实施例中，具体的：三个进风罩17均位于收集罩15的上方，位于两侧的两个进风罩17均通过另一个连接管19与出风管22固定连接并连通，位于中间的一个进风罩17与收集罩15的上表面固定连接并连通，位于两侧的两个进风罩17的位置与收集罩15外壁两侧的气孔16的位置相对应，锥形辊13位于筛桶12的内部，出风管22与外界吸风机的吸风口连通，进而可以通过三个进风罩17抽取箱体31内的空气，箱体31内的空气流动时带动驼绒流入至收集罩15内，由于气孔16位于收集罩15的外壁两侧，因此空气中细小尘土可以通过气孔16流入位于两侧的进风罩17内，然后通过一个连接管19排出，而驼绒则依次通过中间位置的一个进风罩17和另一个连接管19流入至收集箱20内，以便对清理后的驼绒进行收集。
27.本实施例中，具体的：收集箱20的前表面安装有主体组件301，主体组件301包括箱体31、开关32、第一箱门33、第二箱门34、进料口35和四个支撑腿36；第二箱门34安装于收集箱20的前表面，第一箱门33安装于箱体31的前表面，进料口35开设于进风管11的外侧壁，进料口35位于箱体31的外部，筛桶12的下表面通过四个支撑腿36固定连接于箱体31的内底壁，进风管11的另一端贯穿箱体31一侧并与箱体31固定连接，进而可以通过进料口35将待清理的驼绒放入进风管11内，进风管11内流动的空气将驼绒输送至筛桶12内，筛桶12底部筛孔的孔径大于外壁筛孔的孔径，进而较大颗粒的尘土和草刺可以通过底部的筛孔流入至箱体31内，然后打开第一箱门33则可以对尘土和草刺进行清理。
28.本实施例中，具体的：本实施例中，具体的：三个进风罩17的等距固定连接于箱体31的上表面并与箱体31连通，电机14安装于箱体31的下表面，电机14的输出轴依次贯穿箱体31和筛桶12的内底壁并与箱体31和筛桶12转动连接，开关32安装于箱体31的前表面，进而可以通过电机14带动锥形辊13转动，锥形辊13通过分离锥23打散结块的驼绒，同时使尘土、草刺与驼绒分离。
29.本实施例中，具体的：开关32的电性输出端通过导线与电机14的电性输入端电性连接，开关32的电性输入端与外界市电连接，用以为电机14供电。
30.工作原理或者结构原理，使用时，将出风管22远离收集箱20的一端与外界吸风机的吸风口连通，将待清理的驼绒通过进料口35放入进风管11内，进风管11内部的流动的空气将驼绒输送至筛桶12的内部，通过开关32控制电机14工作，电机14带动锥形辊13转动，锥形辊13转动时通过分离锥23可以打散结块的驼绒，同时可以使尘土和草刺与驼绒分离，此时一部分的尘土通过筛桶12外壁的筛孔散落至箱体31内，另一部分较大颗粒的尘土和草刺则通过筛桶12底部的筛孔落入至箱体31内，外部吸风机工作时，三个进风罩17抽取箱体31内的空气，箱体31内的空气通过进风罩17流出时带动驼绒向上流动至收集罩15内，由于气孔16位于收集罩15的外壁两侧且与两个进风罩17的位置相对应，因此空气中的细小尘土可以通过气孔16流入至位于两侧的进风罩17内，然后通过连接管19流入至出风管22并排出，而收集罩15内的驼绒则通过中间位置的进风罩17和另一个连接管19流入至收集箱20内，在滤网21的过滤下，驼绒留置在收集箱20内，此时可以打开第二箱门34将驼绒取出，而打开第一箱门33则可以清理箱体31内的尘土和草刺。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。