一种矿用浮选机的制作方法

1.本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种矿用浮选机。


背景技术：

2.浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，选矿生产过程中广泛应用的生产工艺之一。浮选通常是在浮选机中完成的，在浮选机中经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品；其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选过程中，附着力不大的矿物会逐渐脱离气泡下沉，形成尾矿；而附着力较大的有用金属矿物则随着气泡上升。
3.大多数的浮选机在使用时，是用电机带动分选转环上的刮板旋转，进而利用旋转的刮板将泡沫和泡沫中的精矿排出，刮板上粘的泡沫和泡沫中的精矿会在旋转时由于惯性被甩出，飞溅的泡沫和泡沫中的精矿会飞出浮选机，不仅造成精矿的损失，还会污染浮选机周围的环境。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种矿用浮选机。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种矿用浮选机，包括浮选机本体，所述浮选机本体一侧上部开设有泡沫出口，所述泡沫出口底端上设有倾斜的导料板，所述浮选机本体顶端两侧分别纵向设有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设有可转动的丝杆，所述丝杆的一端贯穿第一固定板与第一电机的输出轴连接，所述丝杆上设有活动块，所述活动块底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有刮板，且刮板设在导料板的上方，所述浮选机本体内设有搅拌组件，所述浮选机本体内下部一侧设有排矿口。
7.进一步地，所述搅拌组件包括安装在浮选机本体顶部的第二电机和轴承座，所述第二电机的输出轴与驱动转轴的一端连接，所述驱动转轴的另一端上安装有主动转轮，所述轴承座内通过轴承安装在搅拌转轴上，所述搅拌转轴的顶端安装有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间通过皮带连接，所述轴承座的下方设有中心筒，且中心筒位于浮选机本体内，所述搅拌转轴贯穿中心筒至浮选机本体内底部，所述搅拌转轴的下端安装有叶轮。
8.进一步地，所述导料板的下表面安装有导料槽，所述导料槽的底部通过加固杆与浮选机本体连接。
9.进一步地，所述排矿口两侧的浮选机本体外表面设有滑槽，所述滑槽内设有滑板，所述滑板的顶端与活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端与气缸连接，所述气缸安装在浮选机本体的一侧。
10.进一步地，所述刮板包括水平部，所述水平部的一端与电动伸缩杆的底端连接，所述水平部的另一端底部安装有竖直部，所述竖直部的底部安装有倾斜部。
11.进一步地，两个所述刮板之间留有间距，间距之间的距离大于中心筒的外径。
12.进一步地，所述中心筒的底端安装有扰流罩，所述扰流罩位于叶轮的外部，所述中心筒一侧与通气管的一端连接，所述通气管的另一端位于泡沫出口的上方。
13.进一步地，所述主动转轮与从动转轮外设有罩壳。
14.进一步地，所述浮选机本体一侧设有与中心筒连通的进料管。
15.进一步地，所述导料槽远离导料板的侧面顶端上倾斜设有挡板。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿用浮选机，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型在矿浆表面产生较多的泡沫后，启动电动伸缩杆，让刮板的倾斜部插入到液体中，启动第一电机，第一电机带动丝杆进行转动，从而带动活动块沿丝杆方向进行移动，进而带动刮板移动，将液体上方的泡沫和泡沫中的精矿刮到竖直部和倾斜部上，从泡沫出口进行排出，然后电动伸缩杆伸缩，刮板脱离液体，第一电机带动电动伸缩杆回到最初的位置，然后进行下一次排料操作，通过刮板设置竖直部和倾斜部，将泡沫和泡沫中的精矿更好的汇聚到刮板上，通过斜向下的重力，能够将泡沫和泡沫中的精矿更好的进行排出，不会出现刮板上泡沫和泡沫中的精矿被甩出的情况，即能够防止出现飞溅的情况。
18.2、本实用新型通过设置排矿口，及时将浮选机本体内矿浆排出，避免浮选机本体内矿浆长时间沉积，影响浮选机的工作效率，通过滑槽、滑板的设置，可以调节排矿口的开度大小，控制矿浆的排出速率，根据需要调节矿浆在浮选机本体内的滞留时间，更好的促进浮选机本体对矿浆进行浮选，进一步增加浮选效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的浮选机结构示意图；
20.图2是图1中a-a处的右视结构示意图；
21.图3是本实用新型搅拌组件的局部剖视图；
22.图4是本实用新型浮选机的局部后视图；
23.图5是本实用新型罩壳内的结构示意图；
24.图6是本实用新型刮板的结构示意图。
25.图中标记:1、浮选机本体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、丝杆；5、搅拌组件；51、第二电机；52、驱动转轴；53、主动转轮；54、从动转轮；55、搅拌转轴；56、皮带；57、轴承座；58、中心筒；59、叶轮；6、第一电机；7、活动块；8、电动伸缩杆；9、刮板；91、水平部；92、竖直部；93、倾斜部；10、泡沫出口；11、导料板；12、导料槽；13、挡板；14、加固杆；15、固定架；16、通气管；17、罩壳；18、扰流罩；19、进料管；20、气缸；21、活塞杆；22、滑板；23、滑槽；24、排矿口。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
28.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供了一种矿用浮选机，包括浮选机本体1，所述浮选机本体1一侧上部开设有泡沫出口10，用于将泡沫和泡沫中的精矿从此处排出，所述泡沫出口10底端上设有倾斜的导料板11，所述浮选机本体1顶端两侧分别纵向设有第一固定板2与第二固定板3，所述第一固定板2与第二固定板3之间设有可转动的丝杆4，优选地，丝杆4采用往复丝杆，所述丝杆4的一端贯穿第一固定板2与第一电机6的输出轴连接，所述丝杆4上设有活动块7，所述活动块7底部安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的底端安装有刮板9，对泡沫和泡沫中的精矿进行刮除，且刮板9设在导料板11的上方，所述浮选机本体1内设有搅拌组件5，所述浮选机本体1内下部一侧设有排矿口24，及时将浮选机本体1内矿浆排出，避免浮选机本体1内矿浆长时间沉积，影响浮选机的工作效率。
30.在矿浆表面产生较多的泡沫后，启动电动伸缩杆8，让刮板9的插入到液体中，启动第一电机6，第一电机6带动丝杆4进行转动，从而带动活动块7沿丝杆4方向进行移动，进而带动刮板9移动，将液体上方的泡沫和泡沫中的精矿刮到刮板9上，从泡沫出口10进行排出，然后电动伸缩杆8伸缩，刮板9脱离液体，第一电机6带动电动伸缩杆8回到最初的位置，然后进行下一次排料操作，避免出现刮板9将泡沫和泡沫中的精矿甩出的情况，避免泡沫和泡沫中的精矿飞溅出浮选机本体1。
31.在本实施例中，所述搅拌组件5包括安装在浮选机本体1顶部的第二电机51和轴承座57，优选地，浮选机本体1顶部安装有固定架15，第二电机51安装在固定架15上，优选地，轴承座57内部的直径大于搅拌转轴55的直径，所述第二电机51的输出轴与驱动转轴52的一端连接，所述驱动转轴52的另一端上安装有主动转轮53，所述轴承座57通过轴承安装在搅拌转轴55上，所述搅拌转轴55的顶端安装有从动转轮54，所述主动转轮53与从动转轮54之间通过皮带56连接，所述轴承座57的下方设有中心筒58，优选地，中心筒58的直径大于搅拌转轴55的直径，方便矿浆和空气进入中心筒58内，且中心筒58位于浮选机本体1内，所述搅拌转轴55贯穿中心筒58至浮选机本体1内底部，所述搅拌转轴55的下端安装有叶轮59，叶轮59在搅拌转轴55上等间距设置，使得搅拌更加充分。
32.使用时，启动第二电机51，第二电机51带动驱动转轴52转动，进而带动主动转轮53转动，通过皮带56带动从动转轮54转动，使得搅拌转轴55转动，进而带动叶轮59转动，将空气与矿浆进行充分混合形成精矿泡沫。
33.在本实施例中，所述导料板11的下表面安装有导料槽12，所述导料槽12的底部通过加固杆14与浮选机本体1连接，加固杆14对导料槽12进行支撑连接。
34.在本实施例中，所述排矿口24两侧的浮选机本体1外表面设有滑槽23，所述滑槽23内设有滑板22，所述滑板22的顶端与活塞杆21的一端连接，所述活塞杆21的另一端与气缸
20连接，所述气缸20安装在浮选机本体1的一侧，浮选机本体1侧壁上设有横板，气缸20安装在横板底端。
35.启动气缸20，带动活塞杆21移动，从而带动滑板22在滑槽23内向上或向下移动，调节排矿口24的开度大小，控制矿浆的排出速率，根据需要调节矿浆在浮选机本体1内的滞留时间，更好的促进浮选机本体1对矿浆进行浮选，进一步增加浮选效率。
36.在本实施例中，所述刮板9包括水平部91，所述水平部91的一端与电动伸缩杆8的底端连接，所述水平部91的另一端底部安装有竖直部92，所述竖直部92的底部安装有倾斜部93，倾斜部93为朝泡沫出口10方向倾斜向下。
37.通过竖直部92和倾斜部93的设置，将泡沫和泡沫中的精矿更好的汇聚到刮板9上，通过斜向下的重力，能够将泡沫和泡沫中的精矿更好的进行排出，不会出现刮板9上泡沫和泡沫中的精矿被甩出的情况，从而防止出现飞溅。
38.在本实施例中，两个所述刮板9之间留有间距，间距之间的距离大于中心筒58的外径，确保刮板9的移动不会影响搅拌组件5。
39.在本实施例中，所述中心筒58的底端安装有扰流罩18，进行扰流工作，所述扰流罩18位于叶轮59的外部，所述中心筒58一侧与通气管16的一端连接，所述通气管16的另一端位于泡沫出口10的上方。
40.在本实施例中，所述浮选机本体1一侧设有与中心筒58连通的进料管19。
41.叶轮59与扰流罩18之间形成负压，外部空气由通气管16吸入中心筒58，矿浆从进料管19进入中心筒58，矿浆与空气经叶轮59搅拌，进行充分混合产生泡沫。
42.在本实施例中，所述主动转轮53与从动转轮54外设有罩壳17，能够有效防止杂物被皮带56搅入，损伤皮带56。
43.在本实施例中，所述导料槽12远离导料板11的侧面顶端上倾斜设有挡板13，防止泡沫和泡沫中的精矿在进入导料槽12的瞬间由于撞击而飞溅出的情况，进一步起到遮挡作用。
44.本实施例的浮选机的工作原理及使用流程：使用时，矿浆通过进料管19输送到浮选机本体1内，使其液面达到工作要求，启动第二电机51，第二电机51带动驱动转轴52转动，进而带动主动转轮53转动，通过皮带56带动从动转轮54转动，使得搅拌转轴55转动，进而带动叶轮59转动，矿浆和空气进行充分混合产生泡沫，在矿浆表面产生较多的泡沫后，启动电动伸缩杆8，让刮板9的插入到液体中，启动第一电机6，第一电机6带动丝杆4进行转动，从而带动活动块7沿丝杆4方向进行移动，进而带动刮板9移动，将液体上方的泡沫和泡沫中的精矿刮到刮板9上，从泡沫出口10进行排出，然后电动伸缩杆8伸缩，刮板9脱离液体，第一电机6带动电动伸缩杆8回到最初的位置，然后进行下一次排料操作，启动气缸20，带动活塞杆21移动，从而带动滑板22在滑槽23内向上或向下移动，调节排矿口24的开度大小，控制矿浆的排出速率，根据需要调节矿浆在浮选机本体1内的滞留时间，更好的促进浮选机本体1对矿浆进行浮选，进一步增加浮选效率。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，
本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。