一种用于螺栓加工的不良品剔除机构的制作方法

1.本实用新型主要涉及螺栓加工的技术领域，具体涉及一种用于螺栓加工的不良品剔除机构。


背景技术：

2.螺纹加工是一种采用制作螺纹的工具，使用切削、车削、铣削等工艺对工件进行加工的工艺，螺栓加工后，需要对不良品进行剔除。
3.根据申请号为cn201520666537.1的专利文献所提供的一种螺栓加工装置的不良品剔除机构可知，该剔除机构包括固定在底座上的底板，底板上固连有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固连有电机，电机的主轴上固连有连接板，连接板的另一端位于工作台边沿的上方，连接板的另一端固连有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上固连有固定爪，底板的一侧具有安装架，安装架固连在底座上，安装架上固连有倾斜设置的下料滑梯。该不良品剔除机构具有提高螺栓加工效率的优点。
4.上述用于螺栓加工的不良品剔除机构能够自动的从固定模中将螺栓移动到下料滑梯中，自动化程度高，但传统的用于螺栓加工的不良品剔除机构难以在螺栓置于下料滑梯的过程中，对不良品进行剔除，导致需要分别设置输送机构对不良品和合格品进行输送，占用空间大。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种用于螺栓加工的不良品剔除机构用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种用于螺栓加工的不良品剔除机构，包括工装台，所述工装台的上表面设有承压座，所述承压座的一侧设有输送机构；
8.所述输送机构包括安装于所述工装台上表面、且与所述承压座相连接的牵引板，与所述牵引板远离所述承压座的一端相连接的下料滑梯，以及与所述下料滑梯远离所述牵引板的一端相连接的剔除组件；
9.所述剔除组件包括设于所述下料滑梯壳体上的缺口，设于所述缺口内、且与所述下料滑梯转动连接的导料板，以及与所述导料板的驱动端相连接、且设于所述下料滑梯底端的动力部件。
10.进一步的，所述下料滑梯远离所述承压座的一端底部安装有支撑箱。
11.进一步的，所述导料板通过旋转轴与所述缺口的内壁转动连接。
12.进一步的，所述动力部件包括安装于所述支撑箱内部的支撑座，安装于所述支撑座上表面的气缸，以及通过转轴与所述气缸的活塞杆顶端转动连接的转动轮。
13.进一步的，所述导料板的下表面两端安装有扇形板，两个所述扇形板以所述气缸为中心轴对称设置。
14.进一步的，所述导料板的上表面多个顶角处设有弧形弹簧片，所述导料板的顶端通过多个弧形弹簧片连接有承压板。
15.进一步的，所述承压板的壳体上嵌入有应变片。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.其一，本实用新型能够在输送螺栓的过程中，对螺栓中的不合格品进行剔除，从而减少剔除机构占用空间，具体为：气缸的活塞杆带动转动轮升降，以通过转动轮推动导料板进行角位移，通过缺口为导料板提供安装位置，导料板以旋转轴为中心轴进行旋转，从而利用倾斜的导料板将不合格的螺栓剔除。
18.其二，本实用新型在剔除不合格螺栓的过程中，通过承压板承接螺栓，通过弧形弹簧片为承压板提供缓冲，提高承压板的使用寿命，通过应变片监测承压板上所承接的螺栓，以供与应变片相连接的控制器监测螺栓是否经过承压板，从而及时剔除不合格的螺栓或者输送螺栓。
19.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的分解图；
22.图3为图2中的a区结构放大图；
23.图4为本实用新型的剖视图。
24.图中：10、工装台；20、承压座；30、输送机构；31、牵引板；32、下料滑梯；33、剔除组件；331、缺口；332、导料板；3321、扇形板；3322、承压板；3323、应变片；3324、弧形弹簧片；333、动力部件；3331、气缸；3332、转动轮；3333、支撑座；334、旋转轴。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.实施例，请着重参照附图1-4，一种用于螺栓加工的不良品剔除机构，包括工装台10，所述工装台10的上表面设有承压座20，所述承压座20的一侧设有输送机构30；
29.所述输送机构30包括安装于所述工装台10上表面、且与所述承压座20相连接的牵
引板31，与所述牵引板31远离所述承压座20的一端相连接的下料滑梯32，以及与所述下料滑梯32远离所述牵引板31的一端相连接的剔除组件33；
30.所述剔除组件33包括设于所述下料滑梯32壳体上的缺口331，设于所述缺口331内、且与所述下料滑梯32转动连接的导料板332，以及与所述导料板332的驱动端相连接、且设于所述下料滑梯32底端的动力部件333。
31.具体的，请着重参照附图2和3，所述下料滑梯32远离所述承压座20的一端底部安装有支撑箱321；
32.所述导料板332通过旋转轴334与所述缺口331的内壁转动连接；
33.所述动力部件333包括安装于所述支撑箱321内部的支撑座3333，安装于所述支撑座3333上表面的气缸3331，以及通过转轴与所述气缸3331的活塞杆顶端转动连接的转动轮3332；
34.进一步的，通过支撑箱321为下料滑梯32提供支撑，以使下料滑梯32输送螺栓时，下料滑梯32能够为螺栓的输送提供稳定的支撑；
35.进一步的，通过缺口331为导料板332提供安装位置，导料板332以旋转轴334为中心轴进行旋转，从而利用倾斜的导料板332将不合格的螺栓剔除；
36.进一步的，通过支撑座3333为气缸3331提供支撑，通过支撑座3333的上表面，以使气缸3331朝向导料板332，气缸3331的活塞杆带动转动轮3332升降，以通过转动轮3332推动导料板332进行角位移，通过转动轮3332在导料板332上的转动，从而防止导料板332与转动轮3332之间产生干摩擦。
37.具体的，请着重参照附图3和4，所述导料板332的下表面两端安装有扇形板3321，两个所述扇形板3321以所述气缸3331为中心轴对称设置；
38.所述导料板332的上表面多个顶角处设有弧形弹簧片3324，所述导料板332的顶端通过多个弧形弹簧片3324连接有承压板3322；
39.所述承压板3322的壳体上嵌入有应变片3323；
40.进一步的，通过扇形板3321遮挡螺栓，防止下落的螺栓混入不合格的螺栓中，提高导料板332引导螺栓的效果；
41.进一步的，通过承压板3322承接螺栓，通过弧形弹簧片3324为承压板3322提供缓冲，提高承压板3322的使用寿命；
42.进一步的，通过应变片3323监测承压板3322上所承接的螺栓，以供与应变片3323相连接的控制器监测螺栓是否经过承压板3322。
43.本实用新型的具体操作方式如下：
44.通过牵引板31和下料滑梯32引导螺栓下落，当工业摄像头检测到不合格的螺栓时，气缸3331的活塞杆带动转动轮3332升降，以通过转动轮3332推动导料板332进行角位移，通过缺口331为导料板332提供安装位置，导料板332以旋转轴334为中心轴进行旋转，从而利用倾斜的导料板332将不合格的螺栓剔除；
45.在剔除不合格螺栓的过程中，通过承压板3322承接螺栓，通过弧形弹簧片3324为承压板3322提供缓冲，提高承压板3322的使用寿命，通过应变片3323监测承压板3322上所承接的螺栓，以供与应变片3323相连接的控制器监测螺栓是否经过承压板3322，从而及时剔除不合格的螺栓或者输送螺栓。
46.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。