一种适用于大处理量场景的螺旋推料器及包含其的离心机的制作方法

1.本实用新型属于离心机领域，更具体地，涉及一种适用于大处理量场景的螺旋推料器及包含其的离心机。


背景技术：

2.卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，待分离的固相通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，待分离的液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出，如此不断循环，以达到连续固液分离的目的。如图1所示，固液混合物沿螺旋推料器中的进料管进入出料腔体，通过出料口进入分离腔室。目前，现有的卧式螺旋离心机,由于固液混合物进入出料腔体时缓冲空间不足，耐磨板和进料管出口的距离相对较小，当卧式螺旋离心机处理大量固液混合物时，在进料管管径不变的情况下，所处理的固液混合物流速变快，对螺旋出料腔体耐磨板处会形成一个较大的冲击，使得支撑螺旋的配对轴承承受了一个额外的轴向冲击载荷，易造成轴承损坏；同时由于出料口面积较小也会使得物料在出螺旋进入螺旋转鼓之间的分离腔室时有较大的速度，形成一股紊流，对已在高分离因素下分离好的固液环层造成不良影响，降低离心机的分离效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有卧式螺旋离心机处理大量固液混合物时，卧式螺旋离心机因出料腔长度过短且出料口面积不足，固液混合物进入出料腔会对出料腔耐磨板和螺旋产生较强冲击且进入分离腔室时易形成紊流的问题
。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种适用于大处理量场景的螺旋推料器及包含其的离心机。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种适用于大处理量场景的螺旋推料器，应用于卧式螺旋离心机，所述螺旋推料器包括螺旋推料筒和设置在所述螺旋推料筒上的螺旋叶片，所述螺旋叶片具有直段螺距，在所述螺旋推料筒的直段上设置有出料段，所述出料段的两端分别通过设置在所述螺旋推料筒内的进料管支撑板和耐磨板封闭设置，以使所述出料段的内部形成出料腔；
6.与所述螺旋推料器相配合的进料管的前端贯穿所述进料管支撑板并伸入所述出料腔；
7.所述出料段的轴向长度大于一个直段螺距且小于两个直段螺距，在所述出料段上开设有至少两个出料口，所述出料口在所述出料段的轴向上通长设置，所述至少两个出料口沿所述出料段的圆周方向均匀分布。
8.作为可选的是，所述出料口的数量为两个，两个出料口相对设置。
9.根据本实用新型的第二方面，提供了一种卧式螺旋离心机，该卧式螺旋离心机包括上述任一种适用于大处理量场景的螺旋推料器。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的适用于大处理量场景的螺旋推料器，与现有的螺旋推料器相比，具有长度更大的出料腔和面积更大的出料口，采用本实用新型的适用于大处理量场景的螺旋推料器，当卧式螺旋离心机离心机在大处理量时，在进料管管径不变的情况下，固液混合物在较快流速下出进料管后，由于出料腔长度的拉长，使固液混合物进入出料腔时有更大的缓冲空间，大大的减小了固液混合物对出料腔体耐磨板的冲击和对支撑螺旋形成的额外冲击，保护了配对轴承。同时，由于出料口面积的加大，避免了固液混合物从出料腔体进入分离腔室时因压力原因而需要一个额外的提速，降低了固液混合物在出螺旋进入螺旋转鼓之间的分离腔室时有较大的速度而形成一股紊流的可能性，避免对分离效果产生影响。
12.根据以上内容可知，本实用新型的适用于大处理量场景的螺旋推料器能够有效地解决现有卧式螺旋离心机处理大量固液混合物时，卧式螺旋离心机因出料腔长度过短且出料口面积不足，固液混合物进入出料腔体会对出料腔体耐磨板和螺旋产生较强冲击且进入分离腔室时易形成紊流的问题。
13.本实用新型的卧式螺旋离心机与上述适用于大处理量场景的螺旋推料器属于一个总的发明构思，故与上述适用于大处理量场景的螺旋推料器具有相同的有益效果，在此不再赘述。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.本实用新型可以通过参考下文中结合附图所做出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。
16.图1示出了现有技术的螺旋推料器中出料结构的结构示意图。
17.图2示出了根据本实用新型的实施例的适用于大处理量场景的螺旋推料器的结构示意图；
18.图中：1为进料管，2为螺旋叶片，3为分配器，4为出料口，5为出料腔，6为耐磨板，7为螺旋出料筒，8为出料段，9为分离腔室，10为进料管支撑板，11为直段螺距。
具体实施方式
19.为了使所属技术领域的技术人员能够更充分地理解本实用新型的技术方案，在下文中将结合附图对本实用新型的示例性的实施方式进行更为全面且详细的描述。显然地，以下描述的本实用新型的一个或者多个实施方式仅仅是能够实现本实用新型的技术方案的具体方式中的一种或者多种，并非穷举。应当理解的是，可以采用属于一个总的实用新型构思的其他方式来实现本实用新型的技术方案，而不应当被示例性描述的实施方式所限制。基于本实用新型的一个或多个实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：图2示出了本实用新型实施例的适用于大处理量场景的螺旋推料器的结构示意图。参照图2，本实用新型实施例的适用于大处理量场景的螺旋推料器，该螺旋推料器包括螺旋推料筒7和螺旋叶片2，螺旋叶片2具有直段螺距11，在螺旋推料筒7的直段上设置有出料段8，出料段8的两端分别通过设置在螺旋推料筒内的进料管支撑板10和耐磨板6封闭设置，以使出料段8的内部形成出料腔5。与螺旋推料器相配合的进料管1的前端贯穿进
料管支撑板10并伸入出料腔5。
21.进一步地，本实用新型实施例中，出料段8的轴向长度大于一个直段螺距11且小于两个直段螺距11，出料段8的轴向上通长设置有两个出料口4，出料口4沿出料段8的圆周方向均匀分布。
22.具体地，本实用新型实施例中，在螺旋推料筒7整体强度允许的情况下，出料段8侧壁上也可开设3个或4个或5个等多个环出料段8圆周均匀分布的出料口4，相应的，螺旋推料筒7整体强度允许的情况下，本实用新型也可以将出料口4与出料段8形成的弧度进行一定的扩大。综上方案，使出料腔体5体积增大并使耐磨板6与进料管1出口的距离拉长，出料口4出料面积增大；
23.当卧式螺旋离心机在处理大量固液混合物时，在进料管1管径不变的情况下，需处理的固液混合物流速变快，进入本实用新型的扩大后的出料腔5时，由于出料腔耐磨板6与进料管1出口距离的拉长，会减小对出料腔体耐磨板6处的冲击和对支撑螺旋的配对轴承额外的轴向冲击，保护了配对轴承。同时，由于出料口4的面积增大，降低固液混合物在出料口4进入分离腔室9时额外提速形成紊流的可能性，避免对分离效果产生影响。
24.具体地，本实用新型实施例中，出料腔5内设置有一个分配器3，分配器3划分为同轴设置的圆柱体和截顶圆锥体，截顶圆锥体的大端与耐磨板6相连，截顶圆锥体的小端与圆柱体的第一端相连，圆柱体的第二端设置为半球状且与进料管1的前端相对；截顶圆锥体的小端与圆柱体的第一端具有相同的直径。由于分配器3的设置，
当
固液混合物在较快流速下出进料管1后
，
分配器3将输出的固液混合物均匀分配到出料腔5内并进入分离腔室9中，并提高了整个出料腔5的耐磨性能。
25.相应地，在本实用新型实施例提出的适用于大处理量场景的螺旋推料器的基础上，本实用新型实施例还提出了一种卧式螺旋离心机，该卧式螺旋离心机包括本实用新型实施例提出的适用于大处理量场景的螺旋推料器和与相匹配的转鼓。
26.虽然以上对本实用新型的一个或者多个实施方式进行了描述，但是本领域的普通技术人员应当知晓，本实用新型能够在不偏离其主旨与范围的基础上通过任意的其他的形式得以实施。因此，以上描述的实施方式属于示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本实用新型精神及范围的情况下，对于本技术领域的普通技术人员而言许多修改和替换均具有显而易见性。